脫硫工段崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 應(yīng)急處理與故障排查

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全操作與防護(hù)

目的和意義

脫硫工段是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煙氣中的硫化物，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，確保員工安全，同時降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。

注意事項

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

- 開機(jī)前，檢查各部件是否完好，確認(rèn)無異常后，按照啟動程序逐步操作。

- 關(guān)機(jī)時，遵循先停止設(shè)備運(yùn)行，再切斷電源的順序，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

- 實(shí)時監(jiān)測脫硫效率和設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常波動，立即記錄并報告，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，避免影響工藝效果。

3. 應(yīng)急處理與故障排查

- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。

- 故障排查時，切勿自行拆卸，遵循專業(yè)指導(dǎo)，確保安全。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止積灰和銹蝕影響性能。

- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 安全操作與防護(hù)

- 操作員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。

- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，禁止在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入危險區(qū)域。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，以專業(yè)技能和經(jīng)驗應(yīng)對各種情況，確保脫硫工段的安全、高效運(yùn)行。任何不確定的情況，都應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

脫硫工段崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對泵體進(jìn)行排氣操作，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進(jìn)行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

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一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對；

6.定期對所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對泵體進(jìn)行排氣操作，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進(jìn)行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；