有哪些
攪拌站的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查：確保所有機械設備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
3. 作業(yè)前準備：清理工作區(qū)域，檢查原料質(zhì)量，設定正確的配合比。
4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得隨意變更。
5. 應急措施：制定并熟悉應急預案，如設備故障、物料泄漏等。
6. 安全防護：穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其正常運行。
目的和意義
攪拌站安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工生命安全：預防工傷事故，減少職業(yè)危害。
2. 保護設備資產(chǎn)：延長設備壽命，降低維修成本。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定混凝土質(zhì)量，滿足工程需求。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，避免法律風險。
5. 提升企業(yè)形象：體現(xiàn)企業(yè)對社會責任的承擔，提高客戶信任度。
注意事項
1. 操作前，務必確認設備已斷電，防止意外啟動。
2. 不得超負荷運行設備，以免損壞或引發(fā)安全事故。
3. 使用工具時，應輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花。
4. 儲存原料時，要分開存放，避免混淆或化學反應。
5. 在攪拌過程中，禁止打開攪拌筒蓋，防止物料飛濺。
6. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每位員工都有責任監(jiān)督和提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
攪拌站安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌站安全操作規(guī)程
1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac380±5%v之間，供電變壓器應有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。
2經(jīng)常檢查各主令開關、按鈕、指示燈電氣設備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關限位及貯骨料門開、關限位，以保證工作程序自動運行。
3經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。
4當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關使其停止運行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。
5如出現(xiàn)意外情況，應立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關，待故意排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。
6攪拌主機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)。
7系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）！
8攪拌設備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴禁站人！
9攪拌站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關按下，并將鑰匙開關置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！
10攪拌主機蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應將主機蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復位。
11設備運行時，油泵工作方式選擇開關應置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。
12所有安全標志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。
13攪拌設備應在額定范圍內(nèi)工作，嚴禁超負荷工作！
14根據(jù)電源系統(tǒng)的形式，必須對設備采取規(guī)范的接地或接零措施。本設備安裝高度高于四周建筑物或設備時，應按有關標準架設霹雷裝置。每半年至少檢查一次保護措施，達不到要求時應及時進行整改！
15所有電線、電纜布置應合理，避免工作時壓壞或撞傷。
第2篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第3篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程
1 起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
2 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。
11 鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。
4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。
第5篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內(nèi)吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉(zhuǎn)記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
第6篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應將倉頂遮蓋嚴密，嚴防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應在油位鏡中間，不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關 | 行程開關動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲，負責應查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。 |
第7篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第8篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第9篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | |||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應在技術人員的支持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 作業(yè)前檢查項目要求如下： ⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。 ⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。 ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。 ⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。 ⑸各部螺栓已緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊張適當，不跑偏。 ⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。 ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜接觸頭無明顯損傷。 3．應按攪拌站的技術性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。 4．機組各部分應逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應準確，油、氣、水的壓力應符合要求，方可作業(yè)。 5．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入。 6．攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時，應停機檢查，電壓過低不得強制運行。 7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。 8．攪拌機滿載攪拌時，不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后配出故障或等待電源恢復。 9．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部門的開關和管路。應將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。 10．冰凍季節(jié)，應放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。 11．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清清洗干凈，并應確保稱量精度。 12．當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿秤表頭平衡，砣桿桿固定，傳感器應卸載。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導內(nèi)容： | ||||||
第10篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構件上或金屬結(jié)構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第11篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設備在作業(yè)過程中，應確保設備處于良好狀態(tài)外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結(jié)束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14．當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第13篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關
行程開關動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調(diào)整。
6
電氣設備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關動作
各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。
7
各行程開關
拆檢各行程開關
行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異常現(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構必須有足夠的結(jié)構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。
⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調(diào)試記錄表》
第14篇 簡易攪拌站安全技術操作規(guī)程
1、檢查電動機和電器元件接線是否牢固。
2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤滑油是否足夠。
3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。
4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。
5、檢查控制柜面板上指示燈的動作是否準確、可靠。
6、檢查滾筒的滾動是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。
7、查看制動器、離合器是否靈敏、有效。
8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應立即停車檢查。
9、停機前應放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。
10、停機后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運輸位置,掛好保險掛鉤。
11、認真填寫運用記錄。
第15篇 某攪拌站倉儲安全操作規(guī)程
攪拌站倉儲安全操作規(guī)程
一、適用崗位
倉管員、進入庫房人員。
二、一般倉儲安全操作規(guī)程
1 材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固,高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。
2倉庫內(nèi)道路暢通無阻,無污物,搬運物件拿牢放穩(wěn),相互配合,嚴禁煙火。
3 搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套,貨物應放置穩(wěn)當,不準露出貨架。
4 工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。
5 不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不準有油垢,放置要牢固。
6 夜間搬運零件、工具時,應有充分照明,道路暢通。應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運,以防發(fā)生事故。
7 兩人一起搬運物件,應互相配合,步調(diào)一致。
8 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。
9 倉管員上崗前須參加消防培訓;每個月與辦公室安全人員檢查庫區(qū)內(nèi)消防設施的有效性。
10 下班前檢查門窗,關閉所有電源開關,確認安全后方可上鎖離開。
三、化學品倉儲安全操作規(guī)程
1 工作人員必須熟知化學品的性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應急預案報警方法。
2 庫房必須嚴密無縫,門窗應牢固。
3 庫房通風設備經(jīng)常保持良好狀態(tài),開庫前必須先起動通風,出庫后關閉風機電源。
4 庫房應嚴格控制出入人員,無關人員嚴禁入內(nèi),進入庫內(nèi)禁止抽煙飲食。
5 收發(fā)保管帳目應清楚,帳物必須相符,領用審批手續(xù)應健全,不得涂改。
6 盛過有毒化學品的物件,如不用時應及時收回,統(tǒng)一處理,不得失散以防作為他用。
7 工作人員按規(guī)定穿用防護用品,確保安全發(fā)放,摸過有毒化學品后必須洗手。
8 庫房須有足夠的消防器材,消防器材設備在明顯位置擺放,保證消防設施完備有效,保管人員應熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會,庫內(nèi)應留有通道。
9 庫內(nèi)一切電器、照明應按規(guī)范采用防爆安全型。
10 經(jīng)常保持庫房衛(wèi)生。
四、氣瓶庫安全操作規(guī)程
1 氣瓶庫門前應掛有嚴禁煙火及嚴禁油脂煙火字樣的危險警告標志牌。
2 氣瓶庫房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進入氣瓶庫。
3 氣瓶擺放整齊且直立放置,并設有欄桿或支架固定,以防止跌倒;不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動。
4 氣瓶應遠離熱源,防止曝曬。
5 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
6 氣瓶庫房應有適當種類和數(shù)量的消防用具
五、油庫安全操作規(guī)程
1 嚴禁煙火,無關人員禁止入內(nèi),進入時禁止帶入任何火種。
2 庫內(nèi)消防器具擺放位置明確,工作人員必須熟悉滅火知識,庫內(nèi)必須通風良好。
3 庫內(nèi)一切電器、照明應按規(guī)范采用防爆型,夜間值班備有手電筒。
4 啟閉罐桶,嚴禁用鐵制工具,以防產(chǎn)生火花。
5 嚴禁使用漏罐、漏桶裝油,地面應無油漬。
6 油料按類存放,標志明顯。
7 經(jīng)常保持環(huán)境清潔,庫內(nèi)不準有引火物。
