瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程

有哪些

瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個(gè)主要組成部分：

1. 原材料儲存系統(tǒng)：用于存儲骨料、瀝青和添加劑。

2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲存的原材料送入攪拌主機(jī)。

3. 攪拌主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。

4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運(yùn)輸車輛。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個(gè)攪拌站的操作。

目的和意義

瀝青混凝土攪拌站的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。通過規(guī)范的操作，可以：

1. 提升生產(chǎn)效率，降低能耗和維修成本。

2. 確?；炷临|(zhì)量，提高道路耐久性和行車安全性。

3. 減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

4. 保障員工安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，檢查設(shè)備是否完好，確保所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 按照規(guī)定的比例添加原料，不得隨意更改，以免影響混凝土質(zhì)量。

3. 在啟動攪拌主機(jī)前，確認(rèn)無人員在攪拌區(qū)域內(nèi)，防止意外傷害。

4. 操作過程中，密切關(guān)注控制系統(tǒng)顯示的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、速度等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。

5. 定期清理攪拌桶和輸送系統(tǒng)，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，設(shè)置有效的除塵和噪音控制設(shè)施，減少排放。

7. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。

8. 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告并由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保瀝青混凝土攪拌站的正常運(yùn)行，為道路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。

瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程范文

一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗(yàn)儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時(shí)調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。

三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行。點(diǎn)火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運(yùn)行。

五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500c時(shí)，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。