砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作人員資格與培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法，持有有效操作證書。新員工上崗前必須完成安全教育，并通過(guò)考核。
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。配料時(shí)應(yīng)精確計(jì)量，確?；炷临|(zhì)量。作業(yè)完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
4. 安全防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故。
5. 應(yīng)急處理方案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機(jī)械故障、人員受傷等情況，確保在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：混凝土廢料應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。攪拌站應(yīng)配備廢水處理設(shè)施，防止污水污染環(huán)境。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與自律。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引以為戒。在日常工作中，我們要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保砼攪拌站的穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開機(jī)前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或異常聲響。
- 定期進(jìn)行深度清潔，避免混凝土殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或腐蝕。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，防止漏電事故。
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、安全知識(shí)及應(yīng)急處理流程。
- 培訓(xùn)合格后，操作員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全管理：
- 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)和行人通道，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒等意外。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理：
- 控制噪音和揚(yáng)塵，采取封閉、灑水等措施減少污染。
- 合理處置廢水和廢棄混凝土，遵守環(huán)保法規(guī)，防止環(huán)境污染。
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：
- 操作員必須佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。
- 定期檢查防護(hù)設(shè)備的完好性，確保其在緊急情況下能發(fā)揮作用。
砼攪拌站的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效運(yùn)行的重要保障。每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格執(zhí)行，不斷改進(jìn)和完善，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。只有這樣，我們才能保證每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查電氣設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，防止觸電。
3. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。
4. 在攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開檢查門，以防物料飛濺傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾覆。
6. 遇到故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理場(chǎng)地，避免堆積雜物引發(fā)事故。
8. 在冬季或低溫環(huán)境下，應(yīng)采取防凍措施，防止設(shè)備凍結(jié)。
9. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀況記錄，以便跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保砼攪拌站的安全高效運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開機(jī)前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全問(wèn)題。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作員需持有相關(guān)證書，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化：
- 確保每一步操作都有明確的指導(dǎo)，避免因人為失誤導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度。
4. 安全防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立安全距離，避免人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括停電、設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員迅速撤離，同時(shí)及時(shí)上報(bào)并采取修復(fù)措施。
在實(shí)施這些規(guī)程時(shí)，要注重細(xì)節(jié)，如設(shè)備操作時(shí)避免過(guò)度負(fù)荷，物料投放要均勻，防止堵塞。保持良好的工作環(huán)境，定期清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。每個(gè)員工都應(yīng)積極參與，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，確保安全制度的有效執(zhí)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源連接安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)章制度。
- 進(jìn)料時(shí)，避免材料堵塞，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近攪拌桶，防止意外發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序：
- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊影響下次使用。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。
4. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行拆修。
- 準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備，如消防器材，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序：
- 驗(yàn)收時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確認(rèn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱。
- 檢測(cè)混凝土質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 完成所有測(cè)試后，由專業(yè)人員簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)程中的每一項(xiàng)要求。砼攪拌站的安全和高效運(yùn)行，依賴于我們每一個(gè)操作者的專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。讓我們共同努力，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，為建筑事業(yè)貢獻(xiàn)力量。
砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。
維護(hù)保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。
③潤(rùn)滑
①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次
②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油。
2
砼輸送機(jī)
①清理
每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動(dòng)件是否靈活,無(wú)異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤(rùn)滑
對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
3
骨料提升機(jī)
①清理
每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機(jī)
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無(wú)被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無(wú)異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤(rùn)滑
在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
6
水泥計(jì)量螺旋
①檢查
嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無(wú)漏水。
②潤(rùn)滑
用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。
7
水泥貯倉(cāng)
①檢查
每天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤(rùn)滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。
8
氣動(dòng)系統(tǒng)
①空壓機(jī)
空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。
②檢查
管路無(wú)泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計(jì)量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無(wú)漏水。
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過(guò)此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
11
整機(jī)外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過(guò)熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。
一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
攪拌機(jī)
①檢查
①各點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無(wú)松動(dòng)。
③進(jìn)水泵和管路無(wú)泄漏,無(wú)堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。
2
各傳動(dòng)皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)
調(diào)整、校對(duì)
按照所配給的稱量控制儀使用說(shuō)明書所述步驟,重新校對(duì)稱量?jī)x,使其誤差不大于1.5%
4
氣動(dòng)系統(tǒng)
①檢查
各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無(wú)泄漏。
②空壓機(jī)排水
將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動(dòng)機(jī)
檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻
用500vm歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過(guò)1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).
二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤(rùn)滑油脂,開動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動(dòng)皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長(zhǎng)到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤(rùn)滑
在所有應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂的軸承部位加注潤(rùn)滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動(dòng)鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對(duì)各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間
按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對(duì)。
④檢查各行程開關(guān)動(dòng)作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無(wú)位移。如有進(jìn)行調(diào)整。
三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
1
各電動(dòng)機(jī)
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動(dòng)軸承
①更換潤(rùn)滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤(rùn)滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過(guò)序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過(guò)大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號(hào)
作業(yè)部位
作業(yè)項(xiàng)目
要求及說(shuō)明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計(jì)量系統(tǒng)
核對(duì)調(diào)整
按所配給的說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過(guò)大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機(jī)
察聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況
傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機(jī)
檢查
檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過(guò)松,則應(yīng)更換。
10
整機(jī)外觀
清理修補(bǔ)
徹底清洗整機(jī)外觀。對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。
三、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程
⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告)。
⑵按說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無(wú)損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測(cè)大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。
⑹檢查減速機(jī)有無(wú)流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無(wú)異?，F(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
