砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程（4篇范文）

有哪些

砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與啟動

2. 操作流程與安全規(guī)定

3. 維護保養(yǎng)程序

4. 故障處理與應急措施

5. 驗收標準與程序

目的和意義

本規(guī)程旨在確保砼攪拌站在運行過程中，工作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證混凝土質(zhì)量，降低運營成本，并為攪拌站的長期穩(wěn)定運行提供指導。通過規(guī)范的操作、維護和驗收，我們可以預防潛在風險，延長設備壽命，提升整個工程項目的質(zhì)量和進度。

注意事項

1. 設備檢查與啟動：

- 在啟動前，務必檢查各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 確保電源連接安全，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證設備正常運轉。

2. 操作流程與安全規(guī)定：

- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作，遵守安全規(guī)章制度。

- 進料時，避免材料堵塞，注意觀察設備運行狀態(tài)，如異常應立即停機檢查。

- 攪拌過程中，嚴禁人員靠近攪拌桶，防止意外發(fā)生。

3. 維護保養(yǎng)程序：

- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止結塊影響下次使用。

- 按照制造商建議的周期進行潤滑、緊固和更換磨損部件。

- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。

4. 故障處理與應急措施：

- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行拆修。

- 準備應急工具和設備，如消防器材，以應對突發(fā)情況。

5. 驗收標準與程序：

- 驗收時，檢查設備運行狀況，確認無異常聲音、振動和發(fā)熱。

- 檢測混凝土質(zhì)量，符合設計要求，記錄相關數(shù)據(jù)。

- 完成所有測試后，由專業(yè)人員簽署驗收報告。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)程中的每一項要求。砼攪拌站的安全和高效運行，依賴于我們每一個操作者的專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度。讓我們共同努力，確保每個環(huán)節(jié)都做到位，為建筑事業(yè)貢獻力量。

砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程范文

第1篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

第2篇 砼攪拌站安全技術操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉,在運轉過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關

行程開關動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉情況

各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機構

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調(diào)整。

6

電氣設備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關動作

各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調(diào)整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。

7

各行程開關

拆檢各行程開關

行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。

三、進場驗收規(guī)程

⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。

⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調(diào)試記錄表》

第4篇 砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固，所有管線應妥善安置，并經(jīng)常檢查有無破損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時，嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉，在運轉過程中，不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，必須立即打開出料門，卸出料物，排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉部位中去，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法，每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)時必須切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑情況，檢查行程開關搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況；檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。