砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程有哪些
篇1
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
篇2
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證
3. 工作現(xiàn)場安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
篇3
砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備清潔無異物，檢查電源線路、電機(jī)、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：啟動(dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無異常聲響。
3. 加料順序：按照砂石、水泥、水的順序依次加入，嚴(yán)格控制各成分比例。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備潤滑和部件更換。
6. 安全措施：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇5
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。
(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。
(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。
維護(hù)保養(yǎng)
例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）
| 序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動(dòng)立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行，每班3-4次 ②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)，用機(jī)油槍對傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機(jī) | ①清理 | 每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈，機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動(dòng)件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機(jī) | ①清理 | 每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，緊固螺栓無松動(dòng)。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機(jī) | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機(jī)子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng)，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計(jì)量螺旋 | ①檢查 | 嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥，若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間，應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | ①空壓機(jī) | 空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計(jì)量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動(dòng)作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動(dòng)范圍為±5%，超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 | ||
| 11 | 整機(jī)外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因，加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。 |
