- 目錄
有哪些
1. 安全裝備
- 確保穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 操作前檢查設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備檢查
- 在啟動機器前，檢查刨床的刀具、緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露或損壞。
3. 操作流程
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削速度和進給量。
- 工件必須夾持牢固，避免在加工過程中松動。
4. 啟動與停止
- 先空轉(zhuǎn)試運行，確認無異常后再進行加工。
- 停止機器時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。
5. 應急措施
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇突發(fā)情況能迅速反應。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告維修人員。
目的和意義
本刨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時保證工件加工質(zhì)量，維護生產(chǎn)秩序，降低企業(yè)運營風險。
注意事項
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作刨床，確保每個操作員都了解并熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時接觸刀具，避免手部受傷。
3. 加工過程中，注意力應集中，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防被卷入機器。
4. 在調(diào)整刀具或工件時，必須關(guān)閉電源。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間的噪音控制和廢棄物處理規(guī)定，保持良好的工作環(huán)境。
7. 若發(fā)現(xiàn)設備異常聲響或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
8. 加工完成后，清理工作臺，將工具歸位，確保下次使用時設備整潔無礙。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作場所。
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設備有故障時要停機,通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第2篇 木工刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。
3、檢查刀刃具是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓(特別是主軸螺栓)、刀刃具壓帽有無松動;檢查防護裝置是否齊全完整,皮帶輪、皮帶有無異狀;各操縱手柄、手輪、升降裝置、導軌、電氣各部是否完好靈活;并空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部正常后才能工作。
4、根據(jù)木料的大小、厚薄、軟硬和溫度合理選擇刨削速度,刨削吃刀量應根據(jù)機床規(guī)定選定,厚度不同的木料不許在壓刨上同時推行。
5、有自動送料裝置的刨機應使木料自動送入,嚴禁人為在正面用力推,以防損壞設備及傷人。開車時先開主軸電機,然后開送料電機,變換送料速度時,必須在送料電動機停止后方可進行。
6、多面木刨機如不需全部同時使用時,應將不使用的刀位脫離工作位置,進行試車正常后方可進行工作。
7、嚴禁刨削過分彎曲、變形的木料。刨削量過大時,必須少量多次刨削,不許強制一次刨削。
8、工作中應經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況,并注意送料裝置的作用是否正常,軸承溫度是否過高,如軸承溫升大開60度或各部有異常現(xiàn)象及異音時,要立即停車處理。
9、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等,并及時消除木屑。
10、送料發(fā)生阻滯時,不可硬推,應立即停車,調(diào)整靠板和清理刨花時,必須停車后進行。
11、工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第3篇 木工平面刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2)刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口進行刨削。
3)刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面。刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓輥推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木搓、木節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在木節(jié)疤上送料。
7)同一臺平刨機的刀片和刀片螺釘?shù)暮穸取⒅亓勘仨氁恢?刀架與刀必須匹配,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺釘應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固螺釘時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
8)機械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
9)2人操作時,進料速度應配合一致當木料前端越過刃口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
10)換刀片前必須拉閘斷電,并掛有“有人操作,嚴禁合閘的安全警示牌。
第4篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準放工具、量具。
2.開車后
2.1不準變速或做其他調(diào)整工作,不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準離開機床,應站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現(xiàn)場,向有關(guān)人員報告事故情況。
第5篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第三條 開機前,應經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應在開機前先啟動吸塵設備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時, 每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。
第十一條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時, 嚴禁用手或腳扒木屑。
