有哪些
1. 安全裝備
- 確保穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 操作前檢查設(shè)備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備檢查
- 在啟動機(jī)器前，檢查刨床的刀具、緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露或損壞。
3. 操作流程
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
- 工件必須夾持牢固，避免在加工過程中松動。
4. 啟動與停止
- 先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行加工。
- 停止機(jī)器時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。
5. 應(yīng)急措施
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
目的和意義
本刨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證工件加工質(zhì)量，維護(hù)生產(chǎn)秩序，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作刨床，確保每個操作員都了解并熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時接觸刀具，避免手部受傷。
3. 加工過程中，注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或首飾，以防被卷入機(jī)器。
4. 在調(diào)整刀具或工件時，必須關(guān)閉電源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間的噪音控制和廢棄物處理規(guī)定，保持良好的工作環(huán)境。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
8. 加工完成后，清理工作臺，將工具歸位，確保下次使用時設(shè)備整潔無礙。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作場所。
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機(jī)床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要停機(jī),通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第2篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進(jìn)料、生產(chǎn)效益較高的木工機(jī)械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點(diǎn):
1、操作壓刨床前,應(yīng)認(rèn)真檢查壓刨床各部分及安全防護(hù)裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運(yùn)轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進(jìn)料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進(jìn)料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進(jìn)料時手指不要放在工件下面,接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠(yuǎn)離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進(jìn);如無效,應(yīng)先停進(jìn)料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應(yīng)停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第4篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。
c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應(yīng)輕拿輕放;嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。
d.更換刀具或檢查測量工件必須停機(jī)后進(jìn)行。
e.機(jī)床運(yùn)行中,任何人不得站在刨頭往復(fù)運(yùn)動方向上,防止刨頭沖出傷人。
f.不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
g.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
h.機(jī)床運(yùn)行中,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第5篇 龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴(yán)禁超性使用。
2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部及空運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機(jī)床各部保險及防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機(jī)組,一分鐘后開動機(jī)床空載運(yùn)行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點(diǎn),以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機(jī)床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動進(jìn)刀刨削時,水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應(yīng)停車。
12、 注意工作臺正面的防護(hù)板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪。
13、 工作臺運(yùn)行時,不準(zhǔn)清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪。
14、 機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。
第6篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機(jī), 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點(diǎn)動一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機(jī)前先啟動吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時, 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時,應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時, 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第7篇 b665型牛頭刨床操作規(guī)程
1.班前檢查、準(zhǔn)備工作
1.1各部件是否緊固完好,運(yùn)動部件是否靈活、可靠。
1.2加好潤滑油,然后慢車運(yùn)行一至三分鐘方可進(jìn)行工作。
2.操作
2.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,即可開車。
2.2刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深。
2.3牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴(yán)禁手頭伸進(jìn)刀具,在行程內(nèi)檢查工作。
2.4刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
2.5切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架。
2.6拆卸工作要切斷電源,如工件較重,要有兩人或無車拆裝。
第8篇 刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護(hù)、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動部位,確認(rèn)正常后才能進(jìn)入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準(zhǔn)使用。
9. 刨床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準(zhǔn)站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴(yán)禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準(zhǔn)確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
第9篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南：
壓刨床是一種自動進(jìn)料、生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。
3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進(jìn);如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。
6)更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第10篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開車后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準(zhǔn)離開機(jī)床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機(jī)床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場,向有關(guān)人員報(bào)告事故情況。
第11篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。嚴(yán)禁使用搖把掛在進(jìn)給光桿上開快速進(jìn)給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第12篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準(zhǔn)接料。
三、操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
五、進(jìn)料時，須先進(jìn)大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
第13篇 刨床安全操作規(guī)程
1、刨床須專人負(fù)責(zé),其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。
2、開車前檢查各部件機(jī)械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。
3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時調(diào)整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準(zhǔn)將頭部放在刀架行程內(nèi),更不準(zhǔn)在其附近注視工作物件的切削面。
6、開車后不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu),長短行程距離調(diào)整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機(jī)床的加工范圍。
8、刨床在進(jìn)刀時,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
第14篇 牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:b690(737),b6090。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關(guān),確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活后,方可板動液壓總開關(guān)開動機(jī)床。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準(zhǔn)開高速。
2、 滑枕運(yùn)行時,不得調(diào)正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關(guān)位于停止位置時進(jìn)行。
3、 裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。
(三)工作后,須先將液壓總開關(guān)扳到停止位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。
第15篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)攔內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調(diào)。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
