有哪些
拉絲工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拉絲機(jī)的狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。
2. 原材料處理：選取合適的金屬線材，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、矯直等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整拉絲機(jī)的速度、張力、模具尺寸等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控拉絲過程，適時(shí)調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并按照故障排除指南處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
拉絲工操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少不必要的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程可降低次品率，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品精度和質(zhì)量的要求。
3. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障員工安全。
4. 節(jié)約成本：通過合理使用原材料和能源，降低生產(chǎn)成本。
5. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)有助于設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維修費(fèi)用。
注意事項(xiàng)
1. 拉絲工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗許可，不得未經(jīng)允許擅自操作。
2. 在操作過程中，始終保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排工作，避免過度疲勞影響工作效率和安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，切勿自行處理。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持良好工作環(huán)境。
拉絲工藝是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、要求細(xì)致的工作，每位拉絲工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
拉絲工操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑，電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺(tái)或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準(zhǔn)野蠻操作，嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲，不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對(duì)應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 拉絲工安全操作規(guī)程
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時(shí)精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機(jī),無證人員嚴(yán)禁開機(jī),開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機(jī)。
三、設(shè)備開機(jī)送電后,先開三相開關(guān),再開兩項(xiàng)開關(guān),在查電器部分或停車時(shí),先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機(jī)電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時(shí),嚴(yán)禁直接啟動(dòng),以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開機(jī),收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時(shí),應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時(shí),應(yīng)迅速停機(jī),以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時(shí),必須用有機(jī)玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機(jī)罩蓋時(shí)要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號(hào)線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時(shí),收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時(shí),操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機(jī)。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時(shí))方可離開工作崗位。
第3篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時(shí)首先要檢查模具是否光滑,電機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺(tái)或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時(shí)要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準(zhǔn)野蠻操作,嚴(yán)禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時(shí)產(chǎn)生的廢絲,不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時(shí)要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對(duì)應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
