拉絲工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前確保拉絲機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得超速或超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡，防止金屬屑飛濺傷害。
4. 拉絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期更換模具，保持其良好的工作狀態(tài)，避免因磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止金屬屑堆積引發(fā)安全事故。
7. 在拉拔過程中，應(yīng)適時(shí)添加潤滑劑，避免過度摩擦導(dǎo)致金屬過熱。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
9. 操作完成后，正確關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
拉絲工藝的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，減少設(shè)備故障和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇2
1. 拉絲工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得上崗許可，不得未經(jīng)允許擅自操作。
2. 在操作過程中，始終保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
4. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排工作，避免過度疲勞影響工作效率和安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，切勿自行處理。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持良好工作環(huán)境。
拉絲工藝是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、要求細(xì)致的工作，每位拉絲工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)及其附屬設(shè)備是否正常，確保無松動、磨損或損壞的部件。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉并理解工藝參數(shù)，如拉絲速度、溫度控制等，確保設(shè)置正確。預(yù)先準(zhǔn)備好所需的原材料，避免在操作中因物料不足而中斷。
3. 工藝流程執(zhí)行：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。在拉絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
4. 應(yīng)急處理措施：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。確?，F(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，防止金屬粉塵、噪音和高溫傷害。禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
6. 現(xiàn)場安全管理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理金屬廢料，防止滑倒或絆倒。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。遵守工作時(shí)間，避免疲勞操作。
在拉絲工藝中，安全始終是第一位的。每一位員工都應(yīng)將規(guī)程牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工作方法，提升自身安全意識，共同構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：拉絲工必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其有效性和完整性。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，要檢查拉絲機(jī)的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損，確保緊急停止裝置功能可靠。
3. 操作流程：
- 裝載材料時(shí)，保持穩(wěn)定，避免快速移動導(dǎo)致物品滑落。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，防止卷入。
- 拉絲過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 在受傷情況下，立即進(jìn)行初步自救并報(bào)告上級，尋求醫(yī)療援助。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期清理粉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
- 確保照明充足，視線清晰，便于操作和發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。
拉絲工需牢記，安全高于一切，遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，是對自身和他人的負(fù)責(zé)。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高安全操作技能，以確保工作的順利進(jìn)行。
拉絲工安全操作規(guī)程范文
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時(shí)精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機(jī),無證人員嚴(yán)禁開機(jī),開機(jī)時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機(jī)。
三、設(shè)備開機(jī)送電后,先開三相開關(guān),再開兩項(xiàng)開關(guān),在查電器部分或停車時(shí),先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機(jī)電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時(shí),嚴(yán)禁直接啟動,以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開機(jī),收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時(shí),應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時(shí),應(yīng)迅速停機(jī),以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時(shí),必須用有機(jī)玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機(jī)罩蓋時(shí)要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時(shí),收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時(shí),操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機(jī)。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時(shí))方可離開工作崗位。
