有哪些
1. 電石接收與存儲(chǔ):
- 接收電石時(shí),確保包裝完整無破損。
- 存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)良好的專用倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和水源。
- 不得與酸、堿等化學(xué)品混存。
2. 電石破碎與添加:
- 根據(jù)工藝需求,將大塊電石破碎至合適粒度。
- 佩戴防護(hù)設(shè)備,避免粉塵吸入。
- 通過專用設(shè)備均勻添加到反應(yīng)系統(tǒng)。
3. 安全操作:
- 操作過程中保持警覺,隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理:
- 遇到電石著火,嚴(yán)禁用水滅火,應(yīng)用干砂或二氧化碳滅火器。
- 如發(fā)生電石粉塵泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電石的接收、存儲(chǔ)、使用和應(yīng)急處理流程,確保生產(chǎn)安全,防止電石自燃、爆炸等事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格的管理,減少電石損耗,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解電石性質(zhì)和操作規(guī)程后方可上崗。
2. 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài),定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
3. 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶個(gè)人電子設(shè)備。
4. 電石破碎和添加時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩,防止粉塵吸入。
5. 電石與水接觸會(huì)產(chǎn)生乙炔氣體,操作時(shí)要避免水份接觸。
6. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施。
7. 對(duì)于電石廢棄物,應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行妥善處理,不得隨意丟棄。
以上操作規(guī)程旨在確保電石操作的安全性與效率,每位員工都需嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策,靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
電石操作規(guī)程范文
第1篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對(duì)配電操作臺(tái)上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時(shí)密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時(shí)注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)和指示及時(shí)通知班長和電工處理。
3、 過電流時(shí),及時(shí)提起電極,同時(shí)消除警報(bào)信號(hào)。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),立即報(bào)告班長進(jìn)行處理。
5、 放電極時(shí)必須按照班長指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時(shí)填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時(shí),電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí),應(yīng)報(bào)告班長進(jìn)行處理,必要時(shí)可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動(dòng)作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動(dòng)作,必須立即停電并及時(shí)通知電工處理。
4、因動(dòng)力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)通知電工處理。
5、當(dāng)動(dòng)力電突然停電時(shí),應(yīng)迅速手動(dòng),停下油開關(guān)。
第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/配電崗位操作規(guī)程
一、送電;
1、當(dāng)電爐具備送電條件,并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時(shí)提起,送電后沖擊電流,1800kva爐不能超過70a,5000kva爐不能超過60a.
3、按要電電鈴三下,等電站回鈴后再按三下,表示具備送電條件,電站即送電,電爐即通電運(yùn)行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時(shí)間長短決定電流增長速度,配電工應(yīng)絕對(duì)聽從班長指揮,不得自行其事。
5、送電后立即在運(yùn)行記錄上記下送電時(shí)間。
二、停電
a、計(jì)劃停電
1、當(dāng)出完?duì)t班長命令停電時(shí),將三相電極提起,一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴?fù)ㄖ娬疽笸k姟?/p>
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計(jì)劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時(shí)活動(dòng)電極一次,4小時(shí)后每2小時(shí)活動(dòng)一次,防止電極與爐料粘連。
第4篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動(dòng)紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對(duì)已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時(shí)倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對(duì)潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時(shí)不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲(chǔ)存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計(jì)量,對(duì)公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時(shí)不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對(duì)高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時(shí)完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時(shí)撿起與整塊電石同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時(shí)不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個(gè)高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個(gè)地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺(tái)上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時(shí)堅(jiān)決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財(cái)、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護(hù)公司財(cái)物不得隨意損壞各項(xiàng)設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時(shí)處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對(duì)封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時(shí)加潤滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對(duì)嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽(yù)問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對(duì)已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時(shí)間封口,不得隨意更改封口時(shí)間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時(shí)將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時(shí)最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時(shí)因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時(shí)調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時(shí)停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時(shí)對(duì)封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時(shí)維護(hù)封口(包)機(jī)及時(shí)加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時(shí)間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻?。籦、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角?。籨、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時(shí)間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可減少送風(fēng)量?;?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時(shí),采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對(duì)地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對(duì)另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒,注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級(jí)電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項(xiàng):
1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好??稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?,F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng):
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí),必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作:
1、電極維護(hù):
1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。
3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下,禁止長時(shí)間下放,下放時(shí),長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時(shí)排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車,暴露矛盾及時(shí)解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對(duì)所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?,F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開始投料壓糊。5000kva每小時(shí)5-6小時(shí),開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長滿開始出爐,出爐時(shí)間8-10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請(qǐng)示班長,由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時(shí),電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長排除故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負(fù)荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負(fù)荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn),保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時(shí)(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料:
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第6篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機(jī)開車前,首先檢查破碎機(jī)口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物,如有電石塊或雜物不準(zhǔn)開動(dòng)破碎機(jī)。
3、在破碎過程中嚴(yán)禁鐵質(zhì)物件進(jìn)入破碎機(jī)口腔內(nèi)。
4、、在進(jìn)行吊運(yùn)電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系修理或更換,杜絕帶病的設(shè)備使用,注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時(shí),吊斗內(nèi)不宜裝得太滿,以免吊起時(shí)斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后,電石坨或吊斗下嚴(yán)禁有人走動(dòng),特別是在破碎平臺(tái)上,絕對(duì)不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺(tái)就位過程中,破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作,以免擠傷。
8、嚴(yán)禁有人進(jìn)入破碎平臺(tái)上的破碎槽內(nèi)操作。
第7篇 電石安全操作規(guī)程
1、貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2、電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
3、取裝電石和砸碎電石時(shí),操作者應(yīng)戴手套,口罩和眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
第8篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項(xiàng):
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對(duì)正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
第9篇 電石庫安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。
本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司物流中心。
2 內(nèi)容和要求
2.1 電石簡介
電石化學(xué)名稱為碳化鈣,分子式為cac2,外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤,有惡臭味,是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。
工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣,碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%,雜質(zhì)cao約占24%,碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃),熔點(diǎn)2300℃,能導(dǎo)電,純度越高,導(dǎo)電性越強(qiáng)。
電石的化學(xué)性質(zhì)非?;顫?,屬于遇濕易燃物品。電石遇到水和潮濕的空氣,分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣,并放出大量的熱。遇明火或撞擊,摩擦?xí)r極易燃燒爆炸,與銀銅等金屬接觸,能生成敏感度高的爆炸性化合物,在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學(xué)反應(yīng)。
由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應(yīng)時(shí)是極易燃爆(乙炔氣燃爆極限2.3%-80%)。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達(dá)到燃爆極限,遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進(jìn)入電石庫人員嚴(yán)禁帶入煙火。
2.2 電石倉儲(chǔ)安全規(guī)定
2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體,從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進(jìn)水或受潮,其環(huán)境(料倉)保持干燥,溫度≤60℃。
2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標(biāo),應(yīng)及時(shí)用氮?dú)庵脫Q,直至倉內(nèi)乙炔濃度達(dá)標(biāo)。
2.2.3 電石儲(chǔ)存在干燥清潔的電石倉內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。
2.2.4 庫內(nèi)嚴(yán)禁各類火種,禁止吸煙和使用手機(jī), 且與明火或火花地點(diǎn)的防火間距必須大于30米。
2.2.5 電石包裝必須密封,切勿受潮。
2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面,以防雨水浸入。庫房要充分通風(fēng),并保持干燥。
2.2.7 電石應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲(chǔ)。
2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。
2.2.9 電石庫應(yīng)備足適用的消防器材,崗位人員必須會(huì)使用。電石發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
2.2.10 電石粉塵對(duì)皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ,電石粉落入眼內(nèi),少量時(shí)應(yīng)立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院救護(hù)。
2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí),立即切斷電源,如遇有高空觸電,應(yīng)采取防高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行
人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
q/chs.t.10.13.08-2010
2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷,可用清水洗傷處,嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí),及時(shí)送往醫(yī)院治療。
2.2.13 電石貯存過程的火災(zāi)危險(xiǎn)情況屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合q-3級(jí)場所的防爆要求。
2.2.14 電石庫房周圍應(yīng)保持溝渠暢通,防雷設(shè)施完好,消防器材、接地線、防護(hù)器具、安全裝置完好有效。
2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時(shí),小心腳下滑倒或踩空,庫內(nèi)嚴(yán)禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小時(shí)對(duì)料倉全面巡查一次,遇下雨隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報(bào),并作好記錄;巡查人重點(diǎn)檢查料倉有無進(jìn)水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關(guān)人員進(jìn)入等,料倉面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整個(gè)庫內(nèi)嚴(yán)禁水進(jìn)入,嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉、蓋等。散落的電石應(yīng)隨時(shí)清理,對(duì)進(jìn)入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應(yīng)用干沙進(jìn)行吸收、清除。
2.2.18 料倉車道在有車輛進(jìn)出時(shí)嚴(yán)禁行走、停留。
2.2.19 各料倉氮?dú)膺M(jìn)氣閥處于常關(guān)狀態(tài),每次巡檢時(shí)必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報(bào)警裝置應(yīng)保持完好有效。應(yīng)定期檢測完好情況。
2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定
2.3.1 操作人員
電石出入倉作業(yè)時(shí),嚴(yán)格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù),除行車工一名、計(jì)量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名(電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護(hù)員一名)等五名員工外,其它無關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
2.3.2 電石密封倉的操作人員(包括監(jiān)護(hù)人員、行車駕駛員)必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員,在操作時(shí)必須穿戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.3.3 作業(yè)前必須對(duì)使用的工具、器械、設(shè)備、電器開關(guān)、線路等進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用,必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復(fù)后方可作業(yè)。
2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護(hù)活動(dòng)安全欄桿固定好, 作業(yè)時(shí)安全監(jiān)護(hù)員必須站在活動(dòng)安全欄桿后面。
2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時(shí)后或在倉內(nèi)作業(yè)時(shí)感到呼吸困難時(shí),應(yīng)立即出倉與倉外監(jiān)護(hù)人調(diào)換作業(yè)。
2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定
2.3.6.1 人員進(jìn)入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行,由物流中心值班室負(fù)責(zé)辦理。
2.3.6.2 入倉前檢查
首先必須確認(rèn)氮?dú)忾y處于關(guān)閉狀態(tài),然后對(duì)料倉進(jìn)行氧含量和乙炔氣體含量分析合格(氧含量:18-21%;乙炔含量:≤1%)后,操作人員方能進(jìn)入料倉。
2.3.6.3 人員進(jìn)入料倉
入倉人員隨身配戴好測氧儀,拴好安全帶和安全繩,倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上,架好專用梯子,在倉外作業(yè)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入料倉作業(yè);
倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時(shí)由倉外監(jiān)護(hù)人員把持,若發(fā)生意外,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進(jìn)行應(yīng)急搶救;
如測氧儀報(bào)警或發(fā)現(xiàn)異常情況,在監(jiān)護(hù)人配合下,入倉人員立即撤出料倉。
2.3.6.4 人員出倉:作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉,出倉后與倉外監(jiān)護(hù)人一起將專用梯收回, 再
將移動(dòng)安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時(shí)才能解除安全帶和安全繩。
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2.3.7 電石入倉
2.3.7.1 檢查確認(rèn)料倉無進(jìn)水或潮濕現(xiàn)象。
2.3.7.2 在電石入倉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時(shí),應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動(dòng)向,在確保安全的前題下啟動(dòng)行車;行車吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運(yùn)電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時(shí)才能指揮電石包著陸點(diǎn),并進(jìn)行下一步取鉤等操作。
2.3.7.3 按由下往上分層堆放,必須在每層堆放完成后再進(jìn)行下一層堆放。
2.3.7.4 電石入庫前,要嚴(yán)格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴(yán)禁入庫。
2.3.7.5 對(duì)同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時(shí),必須堆滿一個(gè)倉后,方能啟用另一個(gè)密封倉。
2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉,嚴(yán)禁密封。
2.3.7.7 電石裝卸、搬運(yùn)應(yīng)做到輕裝輕放,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉。
2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后,用塑料薄膜或蓬布密封好電石,在倉沿四周擱置等高的木方,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上;經(jīng)檢查無異常后,作好入倉記錄
2.3.8 電石出倉
2.3.8.1 按先進(jìn)先出的原則啟用電石密封倉。
2.3.8.2 在電石出倉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時(shí),應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動(dòng)向,在確保安全的前題下啟動(dòng)行車;行車吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運(yùn)電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。
2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對(duì)行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進(jìn)行全面檢查,確保一切設(shè)備、設(shè)施完好,并作好檢查記錄。
2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度,確保其濃度在爆炸范圍之外,符合安全規(guī)定后方可進(jìn)行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋,然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布,防止靜電產(chǎn)生。通風(fēng)20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后,方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分層出料,必須在每層出料完成后再進(jìn)行下一層操作。當(dāng)該倉電石全部啟用完畢,將倉內(nèi)清理干凈后,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。
2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴(yán)禁同時(shí)對(duì)兩個(gè)以上電石密封倉進(jìn)行揭蓋操作。
2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定
2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石,并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方,禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。
2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時(shí),操作人員掛好吊鉤后撤離,站在行車行駛相反方向的安全地方后,行車操作人開始起吊。
2.4.3 揭開的蓋子應(yīng)吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時(shí),操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣,需要時(shí)只能握住蓋子上的拉手,禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。
2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花,揭開的密封倉蓋,放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。
2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定
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2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時(shí)應(yīng)持證
上崗。
2.5.2 行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng),走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物,制動(dòng)裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí),不準(zhǔn)開車。不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
2.5.4 開車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴,行車運(yùn)行時(shí),隨時(shí)注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時(shí),應(yīng)及早打鈴警告,同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
2.5.5 如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速,一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰,因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
2.5.6 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時(shí)嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。
2.5.7 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng),只有在發(fā)生意外事件時(shí),才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。
2.5.8 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。
2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時(shí),應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
2.5.10 工作結(jié)束時(shí),必須將行車開到固定停放地點(diǎn),鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。
2.5.11 起重十不吊:
a) 超負(fù)荷不吊;
b) 看不清不吊;
c) 安全裝置失靈不吊;
d) 指揮不清不吊;
e) 斜吊不吊;
f) 吊物上站人不吊;
g) 埋在地下的物件不吊;
h) 捆綁不牢不穩(wěn)不吊;
i) 重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊;
j) 重物越過人頭不吊。
2.5.12 起吊規(guī)定
行車啟動(dòng)前要進(jìn)行下列檢查:
a) 行車運(yùn)轉(zhuǎn)和起重機(jī)構(gòu)及抱閘線圈是否靈活;
b) 吊鉤狀況是否完好;
c) 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度;
d) 鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重或有無斷股現(xiàn)象;
e) 按鈕的控制方向是否正確靈活;
f) 電纜的絕緣是否完好;
g) 警示信號(hào)是否響亮;
h) 行車大小車輪及線夾滑車的運(yùn)行情況。只有在確認(rèn)行車各部件處于正常狀態(tài),并無人在行車上逗留時(shí),才可開動(dòng)行車。
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2.5.13 吊料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.5.13.1 吊運(yùn)時(shí),抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。
2.5.13.2 吊有重物時(shí),行車工不準(zhǔn)離開崗位,運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行維修和調(diào)整。
2.5.13.3 吊運(yùn)物料時(shí),鋼絲繩不得松得太多,以免纏亂,繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。
2.5.13.4 行車停止工作后,應(yīng)把吊鉤升到限位器處,并停放在小車的一端,所有控制器都應(yīng)回到初始位置,將室內(nèi)電源切斷。
2.5.13.5 吊運(yùn)重物不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn),只準(zhǔn)垂直升降,嚴(yán)禁斜拖。
2.5.13.7 嚴(yán)格禁止人員在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊運(yùn)。
2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩,不得小于3圈。
2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前,吊料工不得擅自離開工作崗位。
2.5.13.11 各個(gè)按鈕及控制開關(guān),要保證靈活。
2.5.13.12 因事或工作完畢,離開崗位前,必須拉下開關(guān)。
2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好,待人員離開后,方可起吊。
2.5.13.14 嚴(yán)格遵守十不吊的規(guī)定,不準(zhǔn)私自交給他人操作。
2.5.14 凡有下列情況,需要檢修后才能使用:
2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出,鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。
2.5.14.02 走輪馬達(dá)、葫蘆馬達(dá)、極限開關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。
第10篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第11篇 電石生產(chǎn)--天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好,然后按送電紐以接通電流。
2、天車運(yùn)行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速,二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6米以上距離。
5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直,起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運(yùn)行。
7、電壓低于360°c,天車存在嚴(yán)重問題禁止運(yùn)行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
9、停車時(shí)夾子放在地面上,嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。
第12篇 電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項(xiàng):
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對(duì)正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm2壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
第13篇 電石生產(chǎn)焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第14篇 電石生產(chǎn)――開車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好,然后按送電紐以接通電流。
2、天車運(yùn)行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速,二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6米以上距離。
5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直,起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運(yùn)行。
7、電壓低于360°c,天車存在嚴(yán)重問題禁止運(yùn)行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
9、停車時(shí)夾子放在地面上,嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。
第15篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個(gè)筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時(shí)一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時(shí)間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。