電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等，防止粉塵吸入和意外傷害。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)人員操作。
3. 作業(yè)過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，處理設(shè)備故障或清理作業(yè)現(xiàn)場時，必須關(guān)閉電源。
5. 嚴(yán)禁超載運(yùn)行，確保破碎機(jī)和包裝機(jī)在額定負(fù)荷內(nèi)工作。
6. 包裝時注意輕拿輕放，防止電石袋破損，造成物料損失或安全隱患。
7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免堆積雜物，防止滑倒或絆倒事故。
8. 儲存電石時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和水源，遵循化學(xué)物品儲存規(guī)定。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施，提高自我保護(hù)意識。
以上操作規(guī)程旨在確保電石破碎包裝工作的順利進(jìn)行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電石生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握安全知識。
2. 在加料和出爐過程中，必須穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫電石和粉塵。
3. 電石破碎時，要防止物料飛濺，確保破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，避免設(shè)備過載。
4. 包裝前應(yīng)準(zhǔn)確稱量電石重量，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。包裝袋應(yīng)牢固無破損，標(biāo)識清晰，便于追溯。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
7. 遵守應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入電石粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
9. 實(shí)行交接班制度，確保生產(chǎn)信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
10. 在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保電石生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們共同維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
篇3
1. 個人防護(hù)
- 工作人員必須穿戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防砸鞋、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
- 禁止穿著寬松衣物，以防卷入機(jī)械設(shè)備。
2. 機(jī)械操作
- 作業(yè)前檢查破碎機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，如有異常立即停機(jī)維修。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁伸手進(jìn)入破碎區(qū)域，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
- 定期清理設(shè)備上的電石粉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 破碎與篩選
- 電石破碎應(yīng)控制在合適粒度，避免過細(xì)產(chǎn)生過多粉塵。
- 使用專用工具進(jìn)行篩選，確保破碎后電石顆粒均勻。
4. 包裝環(huán)節(jié)
- 使用防靜電包裝材料，避免因靜電引發(fā)火花。
- 包裝時要確保袋口密封嚴(yán)實(shí)，防止粉塵泄漏。
- 包裝完成后，碼放整齊，避免倒塌造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期進(jìn)行消防演練。
- 發(fā)現(xiàn)火源或粉塵爆炸跡象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
- 對于輕微傷害，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，嚴(yán)重情況迅速送醫(yī)。
6. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢測工作場所的粉塵濃度，超標(biāo)時采取措施降低。
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄包裝物。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法。
- 管理層定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，確保安全措施落實(shí)到位。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望能夠提高電石破碎包裝的安全性，降低潛在風(fēng)險，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，只有安全的工作環(huán)境，才能保障我們的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.勞動紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計(jì)量,對公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅(jiān)決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財(cái)、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護(hù)公司財(cái)物不得隨意損壞各項(xiàng)設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽(yù)問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時維護(hù)封口(包)機(jī)及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
