電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

有哪些

電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

電石生產(chǎn)上料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。

2. 原料篩選：對(duì)石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。

3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計(jì)算和混合兩種原料的比例。

4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時(shí)間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。

目的和意義

電石生產(chǎn)上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保質(zhì)量：準(zhǔn)確的原料配比和嚴(yán)格的原材料檢查能確保電石質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程可以預(yù)防操作失誤導(dǎo)致的安全事故，保障員工的生命安全。

4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：

1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。

2. 操作設(shè)備前檢查：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無故障隱患，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3. 遵守配比：嚴(yán)格按照規(guī)定的原料比例進(jìn)行配比，不得擅自調(diào)整。

4. 注意物料流動(dòng)性：防止物料堆積過高，確保上料過程的順暢。

5. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)安全事故。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時(shí)間，避免因疲勞影響操作精度和安全。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保電石生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。在實(shí)際工作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程范文

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請(qǐng)示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長,以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。