有哪些
切割安全操作規(guī)程
切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及到多種設備和材料，包括但不限于火焰切割、激光切割、水射流切割等。為了確保操作人員的安全及生產效率，遵循以下切割安全操作規(guī)程至關重要：
1. 使用合適的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 檢查切割設備是否完好無損，確保其正常運行。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免雜物干擾。
4. 對切割材料進行固定，防止在切割過程中移動或飛濺。
5. 根據材料類型選擇適當的切割速度和深度。
6. 在進行切割作業(yè)時，保持專注，避免分心。
7. 切割完成后，及時清理現場，關閉設備并斷開電源。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的風險，防止意外傷害，保護操作者的身心健康，同時保證生產流程的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能夠減少設備損壞，延長設備使用壽命，提高產品質量，維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。
注意事項
1. 切勿在未經培訓的情況下操作切割設備，必須熟悉設備操作手冊和安全指南。
2. 切割時，避免身體任何部位靠近切割路徑，以防受傷。
3. 使用氣體切割時，注意通風，防止一氧化碳中毒。
4. 切勿在易燃易爆環(huán)境下進行切割作業(yè)，確保周圍無火源。
5. 遵守噪音控制規(guī)定，必要時使用降噪設備。
6. 注意切割產生的粉塵和煙霧，必要時使用吸塵設備或佩戴呼吸器。
7. 定期檢查切割工具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
8. 在切割過程中，如果設備出現異常，應立即停機并報告給負責人。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺性和責任心。只有當每個人都認識到安全的重要性，并將其融入日常操作中，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次切割作業(yè)都安全、順利。
切割安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術操作規(guī)程
1. 工作前，不準圍圍巾、扎領帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調整轉速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉數范圍內工作，防護罩一定要安裝牢固。
第2篇 線切割安全操作規(guī)程
1 、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
5 、工作前， 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑， 以保持機床精度。
6 、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
7, 根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時， 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
11。如發(fā)現故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器，打掃現場衛(wèi)生，搞好文明生產。
第3篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調整。
4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。
5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。
6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第4篇 數據線切割安全操作規(guī)程
1.數控線切割機床屬貴重設備儀器,由專職人員負責管理,任何人員使用該設備及其工具、量具,必須經該設備負責人同意并服從該設備負責人統(tǒng)一安排。
2.參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測量工件以及裝、調絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查_、y、u、v各軸是否在行程范圍內。
4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴格按照操作順序進行。
5.用計算機時,不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內部命令程序,不允許違反上機操作規(guī)則;不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術參數,必須改變時要征得該設備管理員同意。
6.電規(guī)準、加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度。
7.關掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數一定要在走絲電機換向時進行。
8.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
9.禁止隨意改變機床內部設置;手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。
10.機床出現故障時,應立即切斷電源,并立即報告現場指導人員,勿帶故障操作和擅自處理。現場指導人員應作好相關記錄。
11.在機床實操時,只允許一名學員單獨操作,其余非操作的學員應離開工作區(qū),等候輪流上機床實操。實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相關照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的安全事故。
12.任何人在使用設備后,都應把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電源開關是否關好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度,設備負責人及保管員有權停止其使用機床。
第5篇 水切割安全操作規(guī)程
操作人員必須經過專業(yè)培訓,合格后方能操作設備,工作時頭腦清醒,嚴守操作規(guī)程。
嚴禁非專業(yè)人員操作設備。
工作時,操作人員必須戴防護眼鏡、耳塞,穿工作服和防護鞋,并遠離切割頭裝置以保證安全。
設備出現故障時應立即停機檢修。
檢修前需關閉動力電源、水源并泄壓。
若發(fā)現高壓零件觀察孔漏水,嚴禁用手或其他物體去堵。
嚴禁帶壓拆卸液壓系統(tǒng)和帶壓緊固管路螺紋接頭。
系統(tǒng)在更換高壓元件后,勿直接將設備調到工作壓力,應慢慢的升壓,升至工作壓力后保壓3分鐘,如此循環(huán)三次,確認安全后方可使用。
禁止碰撞高壓水管。
未提及的方面請按國家相應安全技術標準執(zhí)行。
第6篇 氣焊切割安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。
2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等氣體存放間，與廠房或其它建筑物的距離，必須符合安全設計規(guī)范。
3清除氣焊切割場地周圍易燃易爆物品。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁用火試驗漏氣。
4乙炔瓶、丙烷瓶等氣瓶不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。因條件限制只能在5<10米之內的，應采取隔離措施。
5乙炔等氣瓶必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶、氧氣表、乙炔表等壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作（防止產生乙炔銅而發(fā)生爆炸）。禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7乙炔瓶等氣瓶的壓力表、安全閥應定期校驗。
8氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
9乙炔等氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置；因天冷冰凍時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥管道要用40℃ 溫水溶化。乙炔等氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
10點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔等氣體和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
11不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
12嚴禁在帶壓的容器或管道上氣焊、切割，帶電設備應先切斷電源。
13在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上氣焊、切割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
14如鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
15氧氣瓶、乙炔等氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內，其安全距離必須>;5米，且瓶體應配置防傾倒措施。吊運氧氣瓶、乙炔等氣瓶時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16氣焊切割作業(yè)人員如在從事高處、水上等作業(yè)時，必須遵守相應的安全規(guī)定。
17焊接場地必須備有相應的消防器材，作業(yè)人員應熟悉消防器材的使用方法。在露天作業(yè)時，必須注意防止太陽光直射在氧氣等氣瓶上。
18工作完畢或離開工作現場，必須擰上氣瓶的安全帽，整理好現場，把氣瓶放在指定地點。
19壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送校驗和試驗。檢查、調整壓力件及安全附件前，應取出電石籃，并將余氣消除后才能進行。
第7篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準備
（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經已安裝正確，并且各種設備運行正常。
（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數值與所選割嘴型號及切割厚度有關。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準備
（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點著的割據，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。
（3）將與工作無關的可燃物質搬離操作現場，避免引起火災。
（4） 嚴禁在生產區(qū)內使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產區(qū)。
3、切割安全操作注意事項
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現場，防止發(fā)生危險。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現堵塞應予排除。
（5）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。
（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產區(qū)域內使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
（8）工作結束后，關閉燃氣，關閉氧氣。
3.3密閉空間內作業(yè)要領
在密閉空間內進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。
4、設備的檢查與保養(yǎng)
4.1設備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)
除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容：
（1） 壓力調節(jié)器內部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現象。如果發(fā)現有上述現象，及時排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。
（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現象。
5、緊急程序
應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：
若生產區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火；
當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當地采取以下的初步措施：
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；
（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；
（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內的人。
（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：
（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當的顏色、附有正確的標簽、及并無漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實可行范圍內，把貯存氣瓶的數量減至最低，并符合相關法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。
7、個人防護用品配備
(1)眼部防護
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護衣物
防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當的防護衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據實際工作需要準備相應的防護衣物。
8、指導及培訓
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內容應適當地包括：
(1)氣體火焰切割工作的危險；
(2)如何選用和操作有關的設備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第8篇 焊接切割安全操作規(guī)程
1 目的
為加強對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經過嚴格的培訓，了解并掌握焊接切割操作技術，熟悉焊接切割設備，經培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對運動設備維修前，必須鎖上相應設備開關，并在主控開關上掛鎖；
3.1．3必須對運轉時會對作業(yè)造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認設備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應另實施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現問題要及時報告并處理；
3.1．7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調整電焊機電流，保證安全生產；
3.1．8在使用電焊機前應仔細檢查，確認設備安全情況，焊機接入電網時必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結現象，嚴禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應裝入吊藍或適當臺架上進行；
3.1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；
3.1．16對有一次儀表（如負荷傳感器等）的設備焊割時，應與儀表技術人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應嚴禁穿著容易產生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點火時應先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調節(jié)火焰；關火時應先關乙炔、后關氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結束后，要認真對現場進行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施；
3.6．4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升情況，如超過60℃時必須停止運轉并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設備安全
3.8．1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設施，并有良好的保護接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采取一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個體防護
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風不良場所焊接時，應裝設通風和吸塵設備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場對人的危害，應盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后應立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。
3.11．工作結束后要做好清理、整理工作。
4 相關文件
4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.2 《員工工作制度》
第9篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第10篇 等離子切割安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。
2檢查設備、工具是否完好，設備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。
6工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第11篇 點焊和等離子切割安全操作規(guī)程
1.點焊機和等離子切割機由專人保管,其他人員未經允許不得動用。
2.焊接時,必須戴好防護鏡和手套,以免傷人。
3.嚴格按各機器的操作規(guī)程使用機器。
4.操作機器時,要先開水門,后接通電源。工作完畢立即關閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機器。
5.焊接完畢后,清理現場。
第12篇 等離子切割安全操作規(guī)程
1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品
2.車架移動時，請注意身體碰撞
3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電
4.切割前檢查周邊易燃物及時清理
5.吊鋼板前底架放平不得傾斜
6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)
7.切割時，請不要用手接觸切割縫
8.檢查切嘴時要冷卻后在更換
9.引弧時注意割碴傷人
10.切割時，小車電纜線應該放在固定位置。
第13篇 工貿企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技 術操作規(guī)程。
2.檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。
3.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。
4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。
6.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。
