有哪些
壓力機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機處于良好工作狀態(tài)，包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能，穿戴好個人防護(hù)裝備。
3. 啟動與調(diào)試：按照正確步驟啟動設(shè)備，進(jìn)行空載試運行，檢查動作是否正常。
4. 工件裝夾：正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
5. 操作流程：遵循工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意速度控制和壓力調(diào)整。
6. 緊急停止：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，處理問題后再恢復(fù)生產(chǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
壓力機操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時也有利于員工形成良好的工作習(xí)慣，提升其專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解壓力機的使用手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，以防受傷。
4. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機報告，不得強行繼續(xù)使用。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全裝置功能完好，如安全門、限位開關(guān)等。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 壓力機人員安全操作規(guī)程
一、啟動壓機前,認(rèn)真查看壓機周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后,方可啟動。
二、壓機在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
三、維修壓機,擦試或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
四、電器設(shè)備嚴(yán)禁亂動,電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險。
五、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機停電、經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
六、在清掃衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 jc23-5、jc23-8型壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃~+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。
3、額定電源:220±10%v、50±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電源;
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第3篇 2000kn壓力機操作規(guī)程
使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。
第4篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第6篇 壓力機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時集中精力。
2.必須清楚壓力機的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.將壓力機啟動起來后，觀察有無故障。
4.工件擺放好，中心對好后方可壓制。
5.在壓制時，除了操作人員以外，其它人員必須撤到安全距離以外，以防工件飛出傷人。
6.在壓制當(dāng)中，注意工件壓制情況，以防壓壞工件或過載。
7.工件壓制好后，及時關(guān)機。
8.工作完畢，檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第7篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應(yīng)范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應(yīng)先封閉帶動磨擦輪電機再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應(yīng)留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉(zhuǎn)動時不答應(yīng)做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
第8篇 曲柄壓力機安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時,應(yīng)采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(4)電機啟動后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時,應(yīng)注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
第9篇 機械壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護(hù)罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應(yīng)停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。
設(shè)備工裝部
2022年12月12日
第10篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進(jìn)行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第11篇 80噸壓力機設(shè)備操作規(guī)程
80噸壓力機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2、開機前,要按壓力機潤滑表,加足相關(guān)潤滑油。
3、開機前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。
4、壓力機開機前,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機構(gòu)、離合器、制動器的動作是否準(zhǔn)確、可靠。
5、壓力機開動后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動后,才可按離合器,進(jìn)行沖壓工作。
6、禁止使壓力機直負(fù)載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時周長不允許超過260mm。
7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應(yīng)立即停機,查找故障。
8、在沖壓過程中,絕對禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。
9、在更換模具、加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開壓力機時,一定要切斷電源。
10、在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。
11、在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第12篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
第13篇 大噸位曲軸壓力機操作規(guī)程
1、穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。
3、按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4、打開壓縮空氣管路，并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5、調(diào)整或換模具時，應(yīng)關(guān)閉電動機，利用輪慣性及微動進(jìn)行調(diào)整。
6、在模具固定后，利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7、在沖壓幾個零件后，應(yīng)再緊固一次模具，以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時，應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度，以防沖床卡死。
9、機床工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面，在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分，以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10、兩人以上工作時，必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。
11、工作時必須精神集中，壓力機下行程時，嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。
12、機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時，必須立即停車修理，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
13、零件及廢料堆放整齊，不許亂扔亂放。
14、工作間隙較長時，應(yīng)關(guān)閉電動機。
15、結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣，擦凈機床，清理工作地點。
第14篇 高性能壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。
2. 在主電機啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點動形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點試沖,觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求,再進(jìn)行調(diào)整。
5.在壓力機正常運行后,要不定期地停機檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機。
6.在壓力機運行過程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機。
7.禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查,嚴(yán)禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第15篇 200t壓力機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器,讓機器試運轉(zhuǎn),只有在各項性能均正常的情況下,方可進(jìn)行試驗。
2、停機初始最大負(fù)荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗機上、下壓頭之間,開動機器,與上壓頭即將接觸試件時停機。
4、調(diào)整刻度盤讀數(shù),使指針指向零位。
5、重新開動機器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。
6、關(guān)閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機器恢復(fù)初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器清理干凈。
