可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范（5篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。

- 確認(rèn)工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。

2. 操作流程：

- 啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認(rèn)無異常后方可進行作業(yè)。

- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。

- 完成工作后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。

- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。

- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范可傾式壓力機的操作行為，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。通過定期保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，減少停機維修時間，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并報告給維修人員進行檢查修復(fù)。

4. 保養(yǎng)過程中，務(wù)必斷開電源，以防觸電。

5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備完好，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果，讓我們以高度的責(zé)任心對待每一項操作，共同打造高效、安全的工作氛圍。

可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范范文

第1篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān).

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班中保養(yǎng)

(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。

(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護裝里是否良好,離合器、剎車機構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。

(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機修磨。

(6)及時清理制件及廢料。

(7)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(3)檢查設(shè)備狀況。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第2篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2壓力機操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;

1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同時操作沖床。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認(rèn)真點檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;

2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;

2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;

2.5壓力機周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1壓力機運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;

3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應(yīng)關(guān)閉電機,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行;

3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;

3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);

3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護罩。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時方可離開。

第3篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第4篇 可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān).

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。

14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前，持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班中保養(yǎng)

(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。

(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。

(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。

(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機修磨。

(6)及時清理制件及廢料。

(7)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

(3)檢查設(shè)備狀況。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第5篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2．嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。

5．檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負(fù)荷工作。

9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。

11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。

12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。

14．工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。

16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。