可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
執(zhí)行可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)旨在：
1. 確保操作人員的安全：通過規(guī)范操作，降低操作風險，保障員工的生命安全。
2. 保證設(shè)備正常運行：正確使用和保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備使用壽命：定期維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，降低維修成本。
4. 保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的加工精度和一致性。
篇2
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導致的設(shè)備停機時間。
2. 保障安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，減少設(shè)備損壞，延長使用壽命。
篇3
此安全操作規(guī)程旨在提高工作效率，降低生產(chǎn)風險，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾式壓力機的操作行為，降低操作風險，保障員工安全，提高設(shè)備使用效率，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾式壓力機的操作，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時保障操作人員的人身安全。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾式壓力機的操作行為，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。通過定期保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，減少停機維修時間，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時‘啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象，安全防護裝里是否良好，離合器、剎車機構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動，模具有無裂紋或松動，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導軌)有拉傷現(xiàn)象應及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動盤表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
