- 目錄
有哪些
鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無裂紋、變形或其他明顯損壞。
2. 確保所有閥門、儀表、安全裝置正常，如壓力表、水位計(jì)、安全閥等。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
4. 啟動前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，使鍋爐內(nèi)部溫度逐漸升高。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中持續(xù)觀察水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒或溢流。
2. 定期檢查燃燒情況，確保充分燃燒，避免積碳。
3. 監(jiān)控壓力，不得超出設(shè)定值，必要時(shí)調(diào)整燃燒器輸出。
4. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理煙道，防止積灰影響排煙效率。
2. 對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)清洗，去除水垢，提高熱效率。
3. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。
4. 檢查并更換磨損的部件，如燃燒器噴嘴、密封件等。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
3. 在安全閥起跳后，待壓力下降后再復(fù)位，檢查原因。
4. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，并疏散人員。
目的和意義
鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于：
1. 保護(hù)員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長鍋爐的使用壽命。
3. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。
4. 提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 不得擅自調(diào)整鍋爐參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響安全。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行狀態(tài)，以便后續(xù)分析。
4. 在維修保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源和燃料源，確保作業(yè)安全。
5. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的保障。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是工作職責(zé)，更是對自身和他人生命安全的尊重。
鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔,每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運(yùn)行時(shí)看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí),應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽防是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水漏氣等。
緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴(yán)禁操作。
第2篇 燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐水位正常水位應(yīng)保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。
二、鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定,一般不超過10%,排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時(shí)間應(yīng)選擇鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。
三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。
四、鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好,無跑、冒、滴、漏。
五、鍋爐點(diǎn)火前,檢查爐內(nèi)有無其它物品,清除易燃易爆物品。
六、鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓,如發(fā)生偶然無火應(yīng)迅速重新點(diǎn)火。
七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時(shí),關(guān)閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細(xì)檢查管路及爐內(nèi)有無滴水和汽等異?，F(xiàn)象。
八、遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行:
1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗(yàn),確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí),千萬不得向爐內(nèi)注水,立即停爐;
2、鍋爐嚴(yán)重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強(qiáng)排水,仍見不到水位時(shí);
3、不斷加強(qiáng)鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);
4、爐墻有倒塌危險(xiǎn)、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時(shí);
5、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時(shí);
九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準(zhǔn)后停爐:
1、鍋爐本體焊縫泄露時(shí);
2、水冷壁內(nèi)泄露時(shí);
3、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時(shí);
4、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,難以維持正常運(yùn)行時(shí)。
第3篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運(yùn)行前注意事項(xiàng)
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動。
三、 點(diǎn)火啟動
3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時(shí)噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點(diǎn)火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風(fēng)2分鐘,再啟動送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。
四、 運(yùn)行監(jiān)視
4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門;爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時(shí),可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
第4篇 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 啟動(點(diǎn)火)前的檢查
鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風(fēng)等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應(yīng)無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無誤后,封閉人孔,手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時(shí),必須指定專人在外監(jiān)護(hù),并保證使用的照明燈具。
鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn);所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密,以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn),測定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密;煙,風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風(fēng)門和擋板的實(shí)際開度是否和其開度指標(biāo)符合,煙道,風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。
水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整,動作靈活,嚴(yán)密不滲漏,手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗(yàn)期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導(dǎo)氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴(yán)密關(guān)閉。
燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴(yán)密性,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn);切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實(shí)際開度是否符合;電磁閥電動機(jī)的操作電源是否已投入運(yùn)行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護(hù)裝置是否靈活可靠;燃?xì)鈮毫Ρ砗瓦B接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻,連接處無漏泄;點(diǎn)火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應(yīng)對保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應(yīng)詳細(xì)檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗(yàn)。確認(rèn)無誤方可投入使用,且鍋爐運(yùn)行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。
引風(fēng)機(jī)的檢查和連鎖試驗(yàn):風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應(yīng)裝有保護(hù)罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)無碰撞,摩擦等異常聲音,風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管上的保護(hù)網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。
電氣儀表檢查試驗(yàn):由電工對所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,各電動設(shè)施單機(jī)試運(yùn)正常,電動機(jī)的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報(bào)警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項(xiàng)調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動作,顯示準(zhǔn)確,無誤。
(2) 啟動(點(diǎn)火)
系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。
按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度,待風(fēng)機(jī)全速啟動后,風(fēng)門開大,按照設(shè)定的吹掃時(shí)間吹掃不少于5分鐘。
關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。
打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內(nèi)。
打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。
吹掃時(shí)間到,系統(tǒng)自動運(yùn)行點(diǎn)火程序(點(diǎn)火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正?！鹧姹３?秒鐘→自動關(guān)閉點(diǎn)火槍→下主氣閥自動打開→點(diǎn)火正常→輔氣閥關(guān)閉時(shí)間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進(jìn)入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。
在點(diǎn)火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強(qiáng)化燃燒。
(3) 鍋爐燃燒器運(yùn)行調(diào)節(jié)
逐漸調(diào)整進(jìn)氣量和引風(fēng)量,使燃燒處于正常,此時(shí)應(yīng)符合下列要求:
a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠(yuǎn),不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。
c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。
d) 嚴(yán)格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。
(4) 負(fù)荷調(diào)整
負(fù)荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時(shí),系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進(jìn)行變頻器自動調(diào)節(jié)風(fēng)量;
投入運(yùn)行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班,并且必須關(guān)閉燃?xì)夤苈飞系那袛嚅y。在投入運(yùn)行燃燒器時(shí),應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運(yùn)行。
(5) 其它運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)
維持鍋爐正常水位,水位在水位計(jì)1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
要經(jīng)常檢查水位計(jì)是否漏水,漏汽和堵塞。
根據(jù)負(fù)荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。
(6) 停爐
單臺燃燒器運(yùn)行時(shí),在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點(diǎn)擊彈出即可,兩臺燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí),應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點(diǎn)擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運(yùn)行停爐程序。
停止供氣后,要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
在鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。
自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時(shí)內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。
各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。
熱水鍋爐的停電保護(hù)熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水,及時(shí)打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。
第5篇 燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動”啟動風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點(diǎn)火――燃燒(大火或小火)――暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。
六、當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
八、正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
九、運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。
十、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
十一、正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
第6篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查,清除污垢,保證正常運(yùn)行。
3、點(diǎn)火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗(yàn)。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點(diǎn)火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運(yùn)行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時(shí),要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時(shí)壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第7篇 燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
為使鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、無故障運(yùn)行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認(rèn)真閱讀各設(shè)備使用說明書。
1、點(diǎn)火前的檢查:
1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設(shè)備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。
1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計(jì)、壓力表要靈敏可靠。
1.4.檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應(yīng)有足夠的貯水。
1.5.檢查煤氣壓力是否達(dá)到要求,閥門是否已開啟。
2、點(diǎn)火
2.1.點(diǎn)火前應(yīng)首先對爐膛進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點(diǎn)燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。
2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點(diǎn)燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點(diǎn)燃時(shí)應(yīng)先吹掃后再按程序點(diǎn)火)。
2.3.啟動所需的時(shí)間要長些,啟動要緩慢進(jìn)行,啟動時(shí)火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高。
3、啟動中注意事項(xiàng)
3.1.煤氣壓力符合要求才能點(diǎn)火。
3.2.點(diǎn)火前均用蒸汽吹掃,吹掃時(shí)間根據(jù)爐膛容積,風(fēng)機(jī)通風(fēng)量決定。目的是吹掉爐膛中可燃?xì)怏w,防止?fàn)t膛爆炸。
3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應(yīng)補(bǔ)充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。
4、燃燒和送風(fēng)的調(diào)整
4.1.正常燃燒時(shí),爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤氣和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。
4.2.在正常運(yùn)行中,不能隨意急劇改變?nèi)細(xì)饬俊Ｒ驗(yàn)槿細(xì)饬窟^大,燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高;相反,燃?xì)饬窟^小,鍋爐出力不足,只有合適的燃?xì)饬坎拍鼙ＷC鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運(yùn)行。
5、送風(fēng)量的調(diào)整
在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實(shí)際送風(fēng)量都稍大于理論計(jì)算送風(fēng)量,但如果風(fēng)量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風(fēng)量不足,則導(dǎo)致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。
6、升壓
6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當(dāng)空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時(shí),關(guān)閉空氣閥。
6.2.當(dāng)壓力升到0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)。
6.3.當(dāng)壓力升到0.15mpa 時(shí),沖洗壓力表存水彎管。
6.4.當(dāng)壓力升到0.2~0.3mpa時(shí),檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。
6.5.當(dāng)壓力升到0.3~0.4mpa時(shí),進(jìn)行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。
6.6.當(dāng)壓力升到工作壓力的2/3時(shí),進(jìn)行暖管,以防止送汽時(shí)產(chǎn)生水擊。
7、暖管
7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。
7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。
7.3.慢慢開啟分汽缸進(jìn)氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時(shí)注意排出凝結(jié)水。
7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。
7.5.有旁通管道的應(yīng)關(guān)閉旁通閥。
8、并爐供汽
8.1.當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時(shí),即可開始并爐。
8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。
8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時(shí),再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。
第8篇 維修鉗工鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動防護(hù)用品。
2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設(shè)備與動力線未斷開時(shí),禁止工作。關(guān)鍵部位在開關(guān)處懸掛“嚴(yán)禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標(biāo)牌。
3、在檢修承壓,高溫設(shè)備時(shí),應(yīng)首先對設(shè)備實(shí)施泄壓、降溫,確認(rèn)其達(dá)到安全限度內(nèi),方可工作。
4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風(fēng)、煙道內(nèi)作業(yè),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應(yīng)安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設(shè)備,配備良好的通風(fēng)設(shè)施,在專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的條件下方可工作。
5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應(yīng)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄并懸掛醒目的警示標(biāo)志。
6、在裝拆大件或側(cè)面機(jī)件時(shí),應(yīng)首先拆除下部螺絲;裝配時(shí)應(yīng)先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時(shí),應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。
7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時(shí),下面要墊有枕木,以確保安全。
8、在磨削、切割工件等旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時(shí),必須佩戴防護(hù)鏡,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作作業(yè)。
9、在檢修有毒、有害設(shè)備、設(shè)施時(shí),必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關(guān)勞保用品。
10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時(shí),氧氣操作工應(yīng)對回火泄壓安全裝置進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。
11、使用工具時(shí),應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。
12、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內(nèi),定期回收,嚴(yán)禁倒入下水道。
13、工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。
14、用人力移動機(jī)件時(shí),應(yīng)妥善配備人員,動作應(yīng)保持一致,避免造成人身傷害。
15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。
