鍋爐安全技術(shù)15篇

第1篇 常壓鍋爐的操作安全技術(shù)

一、使用方法

1.首次點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)注滿水后點(diǎn)火，待水溫升至30—40?c時(shí)開泵循環(huán)。正常運(yùn)行過程中出水溫度達(dá)到85℃時(shí)，應(yīng)壓火封爐;方法是適量加濕煤。然后打開爐門，將煙囪調(diào)風(fēng)板關(guān)閉到最小位置以防止鍋爐內(nèi)沸水汽化。

2.鍋爐在運(yùn)行過程中，應(yīng)確保不能缺水;經(jīng)常觀察水位計(jì)，正常的水位應(yīng)高于水位計(jì)的三分之二處。如經(jīng)常缺水，應(yīng)檢查管網(wǎng)、暖氣片等處是否有漏水現(xiàn)象。

3.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)勤加煤、少加煤；爐膛布煤均勻。煤層厚度在10㎝左右。爐床四角死灰應(yīng)清掉；爐條不應(yīng)裸露；捅火時(shí)應(yīng)將火床撬松，不要來(lái)回翻動(dòng)，杜絕黑煙產(chǎn)生。

二、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)

1.鍋爐經(jīng)一個(gè)采暖期使用后，或根據(jù)實(shí)際情況不定期的打開清灰除垢法蘭清灰除垢。采暖期結(jié)束后，應(yīng)打開鍋爐側(cè)連接口，使鍋爐分體30-40㎝，進(jìn)行徹底清楚灰垢工作。還應(yīng)對(duì)煙囪進(jìn)行檢查維護(hù)1拉線是否松動(dòng)2房頂部位是否有滲漏現(xiàn)象3煙囪防銹漆是否脫落。

2.鍋爐內(nèi)部整體除垢應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況適當(dāng)選擇排污方法和制定排污周期。排污時(shí)先打開鍋爐前端的排污閥，待排污口排出清水后關(guān)閉。再打開鍋爐后端排污閥進(jìn)行排污。排污時(shí)一定要同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，避免爐膽燒干。排污時(shí)應(yīng)在水溫40?c以下進(jìn)行。為確保鍋爐使用壽命，采暖鍋爐最好安裝水處理設(shè)備。

3.停爐后鍋爐采用濕保養(yǎng)（即鍋爐內(nèi)注滿水）。

三、循環(huán)泵的使用方法

1.循環(huán)泵在樓房運(yùn)行時(shí)，開啟循環(huán)泵之前檢查出水閥門是否打開，循環(huán)泵開啟后應(yīng)及時(shí)打開鍋爐的回水閥門，以防水泵空轉(zhuǎn)，造成水泵損壞。停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉鍋爐回水閥門以防止系統(tǒng)水從鍋爐回水處溢出。

2.平房運(yùn)行時(shí)開泵即可，鍋爐的出水和回水閥可處于開啟狀態(tài)。

第2篇 副井鍋爐拆運(yùn)安裝安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間：

二、施工地點(diǎn)：

三、施工單位：

四、施工負(fù)責(zé)人：薛新軍

五、施工內(nèi)容：

六、施工概況

根據(jù)礦井推進(jìn)需要，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定將副井口鍋爐拆除運(yùn)往斜井安裝使用，為了確保拆運(yùn)工程順利安全進(jìn)行，確保鍋爐的完好無(wú)損特制定以下規(guī)定：

七、 施工步驟

1、先由機(jī)電人員將鍋爐附件及管路拆除。

2、由后勤人員聯(lián)系30t吊機(jī)一輛，運(yùn)輸卡車一輛，由生產(chǎn)調(diào)度組織人員運(yùn)輸鍋爐。

3、由施工負(fù)責(zé)人和吊機(jī)司機(jī)協(xié)商，選擇合適的起吊位置、運(yùn)輸卡車的停放位置。

4、有現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，指揮吊機(jī)將鍋爐吊起放在卡車上。起吊過程中注意施工人員安全及鍋爐的完整性（起吊過程中對(duì)鍋爐造成碰撞傷害）。

5、由施工人員將鍋爐用繩子、鐵絲固定在卡車上。

6、用卡車將鍋爐運(yùn)往斜井，停在吊機(jī)起吊的合適位置上（具體位置由施工負(fù)責(zé)人和吊機(jī)司機(jī)協(xié)商）。

7、機(jī)電工將鍋爐安裝完成后，配合鍋爐工進(jìn)行燒火、施壓實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

八、安全技術(shù)措施

1、施工前，全部人員必須到位，組織學(xué)習(xí)本安全措施，要求全體人員明確施工順序，明白自己的任務(wù)。

2、無(wú)證照、證照過期、喝酒、穿拖鞋、精神不佳者一律不準(zhǔn)參加本次施工。

3、施工人員在施工過程中必須佩戴安全帽。

4、施工期間在施工周圍設(shè)置警戒，禁止無(wú)關(guān)人員靠近防止人員碰傷。

5、在施工過程中必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得擅自行動(dòng)。

6、吊機(jī)起吊前，應(yīng)對(duì)吊機(jī)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛路線、架空電線及其他建筑物和起吊重物情況進(jìn)行了解，明確吊裝方法。

7、不得使用吊機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊時(shí)不得在起吊物上堆放或懸掛零星物件。

8、鍋爐起吊時(shí)鍋爐下面嚴(yán)謹(jǐn)站人，非必要人員不得在起吊過程中靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。

9、鍋爐安裝注意事項(xiàng)：

（1）基礎(chǔ)要求沒有下沉、裂縫；

（2）鍋爐就位后，需用吊線錘和水平尺找正，不允許傾斜；煙囪安裝前，法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固，并各節(jié)要正直。拉線選用25mm? 鋼絞線互成120°拉緊，拉繩地面件要牢固可靠。

（3）鍋爐安全運(yùn)行管道儀表附件的安裝，須參照安裝圖進(jìn)行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

（4）本鍋爐人孔兼做排氣孔，必須時(shí)時(shí)保持暢通，確保安全進(jìn)行。

10、施工完成后由施工負(fù)責(zé)人指派專人清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具。

第3篇 200mw機(jī)組鍋爐摻燒褐煤的安全技術(shù)措施

1安全措施

1.1制粉系統(tǒng)：

1.1.1加強(qiáng)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工作，對(duì)漏粉、漏煤及時(shí)進(jìn)行清理；運(yùn)行中，嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接及其它明火作業(yè)。

1.1.2 鍋爐磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)應(yīng)設(shè)焊接刮刀（現(xiàn)#01鍋爐沒有，應(yīng)增設(shè)），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C(jī)入口長(zhǎng)時(shí)間粘堵，運(yùn)行人員必須對(duì)磨煤機(jī)入口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清理干凈。

1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲(chǔ)煤筒倉(cāng)防爆門，要按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝，防爆門完好率達(dá)到100%。

1.1.4對(duì)煤粉倉(cāng)上蓋的漏風(fēng)，鍋爐檢修分公司要及時(shí)進(jìn)行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。

1.1.5 要及時(shí)處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng)，特別是當(dāng)熱風(fēng)門不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，要及時(shí)更換和處理。

1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確。

1.1.7 粉倉(cāng)應(yīng)保持低粉位運(yùn)行，并定期降粉，最低粉位應(yīng)降至0米，降粉時(shí)間為原7天改為2~3天一次，為保證安全降粉應(yīng)#1、2粉倉(cāng)分別進(jìn)行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過程，更應(yīng)注意巡視檢查。

1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進(jìn)行清理一次。

1.1.10當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人每天對(duì)吸潮管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時(shí)處理。

1.1.11 #01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈，方可停止運(yùn)行，導(dǎo)向擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤粉漏入絞籠側(cè)，防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃，。

1.1.12 停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關(guān)閉原煤斗插棍，將給煤機(jī)上的煤排空后，停止給煤機(jī)，并將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)系統(tǒng)。

1.1.13鍋爐停止時(shí)間超過48h時(shí)，必須將粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈，防止粉倉(cāng)煤粉自燃著火

1.1.14 有計(jì)劃鍋爐停爐時(shí)間超過72h時(shí)，必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈。

1.1.15 當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時(shí)，必須按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。

1.1.16當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行，同時(shí)采取措施將火源撲滅。

1.1.17 如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無(wú)火源時(shí)，方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。

1.1.18 當(dāng)粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時(shí)，要就地檢查噴燃器的來(lái)粉量，及時(shí)停止所對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。

1.1.19 在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細(xì)粉分離器較容易被磨損，甚至磨穿，而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，因此，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

1.1.20細(xì)粉分離器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會(huì)產(chǎn)生積粉，在細(xì)粉分離器暫?；驒z修時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。

1.1.21 應(yīng)定期清除細(xì)粉分離器進(jìn)、排氣通道的堵結(jié)部位。

1.1.22粗粉分離器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行通風(fēng)吹掃一定時(shí)間，否則，長(zhǎng)期運(yùn)行一旦達(dá)到一定的粉塵濃度時(shí)易造成爆炸。

1.1.23粉倉(cāng)振打裝置必須保證好用，以便燒光煤粉時(shí)隨時(shí)使用。

1.1.24應(yīng)保證co2管路及蒸汽消防管路暢通，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的co2，以備事故停爐時(shí)急用。

1.2燃燒系統(tǒng)：

1.2.1 發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時(shí)，應(yīng)停止與之對(duì)應(yīng)的的給粉機(jī)運(yùn)行，并通風(fēng)冷卻。

1.2.2 鍋爐滅火保護(hù)必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護(hù)退出。因工作需要必須將保護(hù)退出時(shí)，必須請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（總工程師）同意后方可退出保護(hù)運(yùn)行。

1.2.3燃燒器的火檢檢測(cè)裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

1.2.4 鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

1.2.5運(yùn)行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時(shí)處理，確保受熱面清潔。

1.2.6當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，要按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行處理。

1.3 汽水系統(tǒng)：

1.3.1 認(rèn)真執(zhí)行中電投公司關(guān)于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

1.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整，及時(shí)合理調(diào)整減溫水量，防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。

1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng)：

（應(yīng)由燃料分廠按我廠設(shè)備具體情況制定）。

2 技術(shù)措施

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計(jì)值31m/s左右，當(dāng)摻燒比例增加后，再根據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時(shí)，建議煤粉細(xì)度不低于30～35%；當(dāng)摻燒比例增加后，煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機(jī)出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計(jì)算，確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。

2.5 粉倉(cāng)溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。

2.6運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)磨出口溫度及粉倉(cāng)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340℃，溫風(fēng)溫度138℃。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)機(jī)。

2.8 在進(jìn)行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2.9 為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉(cāng)的實(shí)際工作情況，防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對(duì)磨煤機(jī)出口溫度、粉倉(cāng)溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。

2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進(jìn)行吹掃。

2.11試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場(chǎng)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。

2.12 加強(qiáng)鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問題時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。

2.13 運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動(dòng)。如汽溫?zé)o法控制時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強(qiáng)渣漿泵的檢查、維護(hù)工作，防止渣池積渣。

2.15 根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn)，應(yīng)由電科院制定出運(yùn)行卡片。

2.16對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。

2.17對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。

第4篇 鍋爐空預(yù)器電流波動(dòng)運(yùn)行的安全技術(shù)措施

近期#1爐連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)#1a空預(yù)器電流波動(dòng)較大（最高達(dá)36a），就地?zé)煔鈧?cè)鋼梁處有輕微異音，初步分析原因?yàn)椋河捎跈C(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，排煙溫度較高，且空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫度低，空預(yù)器冷端溫差增大，造成空預(yù)器膨脹不均，再加上空預(yù)器的密封間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致了電流波動(dòng)。雖然經(jīng)12日上午投入a側(cè)一、二次風(fēng)暖風(fēng)器后，電流基本恢復(fù)正常，但為防止空預(yù)器電流波動(dòng)而跳閘，從而威脅機(jī)組安全運(yùn)行，特制定本技術(shù)措施。

1、 監(jiān)盤人員將空預(yù)器的電流、空預(yù)器的排煙溫度及入口風(fēng)溫作好曲線，加強(qiáng)監(jiān)視；

2、 巡檢時(shí)，仔細(xì)傾聽空預(yù)器異音的異音情況，如異音較大，聯(lián)系檢修調(diào)整相應(yīng)處的密封裝置；

3、 如果空預(yù)器進(jìn)出口差壓明顯升高，應(yīng)增加空預(yù)器的吹灰次數(shù)，并確認(rèn)鍋爐燃燒狀況良好；

4、 保證1a空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫在30℃左右；

5、 機(jī)組負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器電流的監(jiān)視；

6、 密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙氣溫度，當(dāng)出口煙溫不正常上升10℃，應(yīng)立即排查原因。如果空預(yù)器著火，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定處理；

7、 如果空預(yù)器跳閘，除按規(guī)程規(guī)定處理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）、當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷>;300mw，機(jī)組rb發(fā)生，應(yīng)按照規(guī)程中rb的規(guī)定進(jìn)行處理；

2）、空預(yù)器跳閘后，立即到就地將入口煙氣擋板手動(dòng)搖緊（檢修已準(zhǔn)備好梯子在a空氣預(yù)熱器內(nèi)墻處）；

3）、對(duì)空預(yù)器電動(dòng)或者手動(dòng)盤車（盤車專用工具在#1機(jī)側(cè)休息室工具柜內(nèi)）；

4）、聯(lián)系檢修調(diào)整相應(yīng)的密封裝置，打開跳閘空預(yù)器入口煙氣側(cè)的人孔門；

5）、空預(yù)器跳閘后，其熱一、二次風(fēng)擋板不會(huì)聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致風(fēng)溫降低較快，應(yīng)立即投入a、b層等離子暖風(fēng)器，提高磨煤機(jī)的入口風(fēng)溫，必要時(shí)可關(guān)閉跳閘空預(yù)器的熱一、二次風(fēng)擋板；

運(yùn)行部

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第5篇 鍋爐、管道安裝工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容(安全措施與注意事項(xiàng))：

1．散裝鍋爐安裝

(1)鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將鍋爐房?jī)?nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口l.5m×1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

(2)鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守兩級(jí)漏電保護(hù)?？偱潆娤浜烷_關(guān)箱中兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)應(yīng)合理配合，使之具有分級(jí)、分段保護(hù)的功能。

施工現(xiàn)場(chǎng)的漏電保護(hù)開關(guān)在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流應(yīng)為50～100ma，保護(hù)該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動(dòng)作電流應(yīng)為30na以下。

漏電保護(hù)開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件，以免改變?cè)屑夹g(shù)參數(shù)。并應(yīng)經(jīng)常檢查試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因，嚴(yán)禁帶病使用。

(3)鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。

(4)設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

(5)安裝使用的承重的操作平臺(tái)，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì){施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺(tái)進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺(tái)上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

(6)鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

(7)吊裝時(shí)必須遵守有關(guān)起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號(hào)指揮的規(guī)定。兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí)，兩臺(tái)轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺(tái)噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件或一臺(tái)設(shè)備。

(8)安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包。嚴(yán)禁顛倒工序。

(9)鍋爐的對(duì)流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

(10)鍋爐本體的平臺(tái)、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。

(11)脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)。嚴(yán)禁用無(wú)防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

(12)焊工焊接鍋爐鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

(13)螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

(14)電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(15)安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2．快裝鍋爐安裝

(1)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

(2)鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

(3)土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8#鉛絲代替。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電照明的電壓宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭。應(yīng)選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)接零。單項(xiàng)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

(5)操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應(yīng)四腳落地。擺放平穩(wěn)，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險(xiǎn)拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長(zhǎng)度不得少于20cm。腳手板中間不得同時(shí)兩人操作，梯子挪動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員必須下來(lái)，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動(dòng)。人字梯頂部鉸軸不準(zhǔn)站人、不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動(dòng)、缺擋等不得使用。

3．管道安裝

(1)管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放

(2)管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

(3)鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對(duì)面嚴(yán)禁有人。

(4)煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

(5)管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

(6)熬瀝青時(shí)，熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內(nèi)不得有電纜，爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。加入鍋內(nèi)的~仂霄小得超過鍋容量的3/4。熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時(shí)，應(yīng)立即?；?。著火時(shí)應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅，嚴(yán)禁澆水。配制、貯存、涂刷冷底子油的地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。并不得在30m以內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)。

(7)安裝立管時(shí)，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

(8)安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

(9)地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓不得超過l2v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

(l0)管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

(11)室外供熱管道安裝，管溝土方施工：

①挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí)，必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過l.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險(xiǎn)措施后，方可繼續(xù)挖土。

③槽坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝；坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

⑤槽、坑、溝邊lm以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時(shí)，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長(zhǎng)把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運(yùn)送土至地面時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時(shí)，下方不得站人。

⑨配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

第6篇 鍋爐安裝安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定

1、參加施工的工人（包括學(xué)徙工、實(shí)習(xí)生、代培人員的民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)機(jī)和各種動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安居全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)，要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車，小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔。車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

9、調(diào)配酸容液，應(yīng)先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入酸中，貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

二、季節(jié)施工

1、暴雨臺(tái)風(fēng)前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。

2、對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨，防潮設(shè)施。

3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

4、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作業(yè)

1．從事高空作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷患有高血壓、心臟病、??癲癇病和精神不正常的人員不準(zhǔn)在高處作業(yè)。

2．距地面兩米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面沒有立腳的地方或有震動(dòng)的地方，均應(yīng)視為高空作業(yè)(或高處作業(yè))。

3．登高作業(yè)要穿軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作業(yè)時(shí)，需佩帶安全帶。安全帶要高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用，要掛在牢固的構(gòu)件上，不得掛在有尖銳棱角的構(gòu)件上，不準(zhǔn)掛在活動(dòng)物上，

5.工作前要仔細(xì)檢查所用的登高工具(如安全帽、安全網(wǎng)、??梯子、跳板、腳手架、防護(hù)欄等)，必須安全可靠，??嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6．高空作業(yè)和地面要?jiǎng)澖麉^(qū)、用圍欄圈起，并掛上'閑人免進(jìn)、禁止通行'的警告牌。

7．靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后，方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁隔離，作業(yè)人員最少距離電線（低壓）2公尺以上，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。

8．高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。不準(zhǔn)將易滾易滑的工具材料堆放在腳手架上，以防掉落傷人。

9．嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若遇特殊情況必須垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)立專用防護(hù)或隔離設(shè)施。

10．梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60～70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應(yīng)有人守護(hù)或設(shè)置圍欄。

11．沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架上弦、支撐、桁架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。

12.乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。除指派的電專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。

13．嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮攔處休息，防止墜落。

14．?不準(zhǔn)在無(wú)防護(hù)措施墻頂上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全 時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。16．在進(jìn)行高空焊接或切割時(shí)，事先要將下面的易燃物品移走，工作完畢后要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，有無(wú)火渣和火種的地方，若有必須處理好后，才能離開工作地點(diǎn)。

17．在高層房屋的窗口、陽(yáng)臺(tái)口、??預(yù)留洞口施工時(shí)要使用安全帶，人要站穩(wěn)，當(dāng)心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墻時(shí)，??施工人員一定要面朝外操作，以免踏空墜 落。

19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，??首先要檢查加固，操作人員要掛安全帶，站在鋪設(shè)的腳手板上操作。

20．高處作業(yè)要做好'四口'（樓梯口、電梯口、陽(yáng)臺(tái)口、預(yù)留洞口），設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿或圍墻

四、鉗工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可有力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。

2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，如有活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5、使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒；禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備。一定要墊實(shí)撐牢。

8、拆卸調(diào)設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在全鏈吊起的部件下檢修，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須 用道木或支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好/嚴(yán)禁煙火，清洗零件應(yīng)用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)控洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

五、鉚工

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻時(shí)撬械支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

3、滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)臺(tái)）上拉裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。

7、風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理行刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

8、操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

9、卷板展開時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

10、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

11、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須有手柄。

12、使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板進(jìn)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

六、電焊工

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容跑龍?zhí)谆蚬艿溃仨毲宄蓛?，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人守護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷。

11、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)隔光板。

12、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

13、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

14、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

16、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

17、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

18、必須在易燃爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

19、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。

七、氣焊工

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證后，方可持證上崗。

2、氣焊、氣割現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)不得有易燃、易爆物品，通風(fēng)必須良好，嚴(yán)禁用氧氣通風(fēng)。

3、氧氣瓶瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔、液化石油氣瓶閥不得漏氣。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔、液化石油氣瓶間隔5m以上。氧氣瓶不得平放，乙炔、液化石油氣瓶必須直立放置且需有防倒措施。氣瓶不得暴曬，必須遮陽(yáng)存放。乙炔瓶、液化石油氣瓶瓶體表面溫度不得超過40℃。

4、乙炔瓶、液化石油氣瓶必須放在離開切割工作場(chǎng)地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣、散熱片和其他采暖設(shè)備1m以上，氧氣瓶必須離開切割場(chǎng)地及火源5m以上。

5、 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶運(yùn)輸時(shí)必須帶有安全帽、防震圈，移動(dòng)時(shí)用專用小車載運(yùn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。搬運(yùn)時(shí)不得戴粘有油污的手套。

6、 減壓器不得有直流現(xiàn)象，且不得粘有油污，高低壓表完好無(wú)損。

7、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時(shí)可切斷并用專用接頭牢固連接。

8、 焊、割炬不得粘有油污，各閥門靈活可靠、沒有漏氣現(xiàn)象，射吸式割炬射吸力良好。

9、 氧氣表、乙炔表(液化石油氣表)安裝牢固，乙炔表(液化石油氣表)必須裝有回火防止器。氧氣帶、乙炔帶(液化石油氣帶)安裝可靠。

10、 操作時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，點(diǎn)火及操作時(shí)不得回火。發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔(液化石油氣)閥門。

11、 氣割操作用氧化焰氧焊時(shí)，根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的火焰，預(yù)熱用中性焰，根據(jù)割件厚度選擇預(yù)熱時(shí)間。

12、氣割需從鋼板內(nèi)部開始時(shí)，必須在靠近割縫的附近適當(dāng)位置預(yù)先制孔。制孔時(shí)先預(yù)熱再開切割氧閥門，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火。

13、大厚度工件焊接時(shí)，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進(jìn)行焊接。大厚度工件氣割時(shí)，隨時(shí)攜帶探針，需要隨時(shí)冷卻割嘴。切割大件時(shí)，注意支撐可靠，防止因自重而產(chǎn)生過大變形。

14、焊割時(shí)，工件氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動(dòng)保持平穩(wěn)均勻，并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，壓力降0.7mpa時(shí)，必須停止氣割工作。

15、半自動(dòng)切割時(shí)，檢查軌道與割縫距離是否吻合，可拖動(dòng)氣割機(jī)在軌道上空載運(yùn)行，工作過程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)焰心距離。

16、當(dāng)回火發(fā)生后，立即關(guān)閉切割氧閥門和乙炔(液化石油氣)閥門，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，再采取滅火措施。

17、焊接設(shè)備、器具等應(yīng)盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設(shè)備與高空補(bǔ)焊點(diǎn)應(yīng)保持水平距離10m以上。

18、若高空補(bǔ)焊設(shè)備是易燃?xì)怏w容器管道，則不得系安全帶．此時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

20、乙炔不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

21、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

22、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)一燃燒事故。

23、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

24、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

25、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。

26、工作完畢將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

八、起重工

1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操作。

2．工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。

3．現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動(dòng)燈具要使用安全電壓。

4．多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)，交底清楚。嚴(yán)格按總指揮命令或信號(hào)工作。如遇操作者看不清指揮手勢(shì)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。

5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0．5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時(shí)采用纜風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

7．操作卷?yè)P(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號(hào)，正確操作。嚴(yán)格做到：信號(hào)不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。

8．使用千斤頂時(shí)，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>

9．使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45°。需要固定在現(xiàn)場(chǎng)建筑構(gòu)件上時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門同意。

10．臥式滾移重物時(shí)，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動(dòng)鋼管時(shí)，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后不準(zhǔn)站人。

11．起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。

12．在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13．吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷?yè)P(yáng)機(jī)，滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。

14．高處作業(yè)或使用其他機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

九、電工

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或段電，并禁止帶電操作。

4、融化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用，工作完畢，滅火放氣。

6、配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時(shí)操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時(shí)下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

9、安裝高壓油開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

10、多臺(tái)配電箱并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合外，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時(shí)，垂頭不得松動(dòng)鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。樓板磚墻條透眼時(shí)，板直、墻后不得有人靠近。

12、人力彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開。

13、管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)互相配合防止 擠手。

14、安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

15、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子拱設(shè)牢固，并設(shè)欄桿，用機(jī)械打時(shí)，下面不得站人，人工打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí)管呂前不得有人。

16、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放一架，千頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫杠或傾倒，電纜設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在處側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。

十、電氣調(diào)試

1、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置 的金屬處殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守劃加鎖，并對(duì)儀表，接線等檢查無(wú)誤，人員撤離后，方可升壓。

2、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行，因故暫停劃試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后，必須 放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

6、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。

十一、管工

1、用車輛運(yùn)輸管材管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝坑井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)肖方不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克了頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站側(cè)面。

4、管子煨彎，砂了必須烘干，裝磁架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲條時(shí)，下面不得站人，人工敲條上下要錯(cuò)開，管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

5、卷?xiàng)顧C(jī)煨變，地錨，別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6、火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。憶炔壓力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧氣壓力控制在46公斤/平方厘米之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8、管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、采動(dòng)工件時(shí)防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10、提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)南，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂紋、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁 支撐。禁止用固壁支撐代替上、十扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固，溝樟內(nèi)不得有人。

13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下后不得有靠近。

14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15、用酸、堿液共清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液必須加蓋，并設(shè)明顯標(biāo)志。

15、采用四氯化碳、二氯憶烷、三氯憶烯、憶醇進(jìn)行曲管道脫脂，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。

15、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16、高壓超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

17、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

18、管道吹掃、沖洗的應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。

十二、損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護(hù)用品和定期檢查身體。

3、射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。

4、y射線控傷時(shí)，應(yīng)速用撤。探照時(shí)，應(yīng)用機(jī)械操作，嚴(yán)禁用手直接接觸線源。

5、_射線探傷，應(yīng)有鉛防護(hù)屏或其他防護(hù)措施。曝光前，操作人員應(yīng)背離_光機(jī)“窗口”，曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進(jìn)行。

6、超聲波儀器通電后，禁止打開保護(hù)蓋，防止高壓電傷人。

7、熒光探傷，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。工作上和熒光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取熒光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

九、臨時(shí)用電要求

1、 本工程采用三相五線制供電。

2、 設(shè)置漏電保護(hù)器

（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，而且兩級(jí)的漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)做合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。

（2）?開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

（3）?漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

（4） 漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)gb6829-86《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s.

使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小與0.1s.

3、 電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符和下列要求

（1） 配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。

（2） 動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。

（3） 開關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱”，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。

（4） 總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

（5） 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（6） 配電箱、開關(guān)箱安裝應(yīng)要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米。移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

（7） 配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

4、 電氣設(shè)備的安裝

（1） 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

（2） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動(dòng)。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

（4） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號(hào)及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。

（5） 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。

（7） 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

5、 電氣設(shè)備的防護(hù)

（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

（2） 施工時(shí)各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1kv以下時(shí)，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10kv時(shí)，其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110kv時(shí)，其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時(shí)，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時(shí)，最小垂直距離為7米。

（4） 對(duì)于達(dá)不到最小安全距離時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

（5） 對(duì)于既達(dá)不到最小安全距離，又無(wú)法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。

6、 電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級(jí)電工不允許進(jìn)行中、高級(jí)電工的作業(yè)。

（2） 各類用電人員應(yīng)做到：

1） 掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；

2） 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；

3） 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；

4） 負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；

5） 搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

7、 電氣設(shè)備的使用與維護(hù)

（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2） 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（3） 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記。

（4） 總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。

（5） 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)備。

（6） 熔斷器的熔踢更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

8、 施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路

（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

（2） 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面：當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時(shí)，其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米；當(dāng)用鋁芯絕緣線時(shí)，其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

（3） 架空線路的導(dǎo)線接頭：在一個(gè)檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一根導(dǎo)線只允許有一個(gè)接頭。

（4） 架空線路的排列：

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時(shí)，和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時(shí)的相序排列：面向負(fù)荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時(shí)，動(dòng)力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列方法：上層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當(dāng)照明線在兩個(gè)橫擔(dān)上架設(shè)時(shí)，最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷，最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線pe。

（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應(yīng)大與0.3米。

（6） 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機(jī)動(dòng)車道時(shí)為6米。

（7） 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時(shí)，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。

（8） 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

9、室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置

（1） 室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5米。

（2） 進(jìn)戶線在室外處要用絕緣子固定，進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿套管，距地面應(yīng)大與2.5米，室外要做防水彎頭。

（3） 室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖紙要求施工，但鋁導(dǎo)線截面最小不得小于2.5平方毫米，銅導(dǎo)線截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4） 金屬外殼的燈具外殼必須作保護(hù)接零，所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。

（5） 室外燈具距地面的高度不得小于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米。插座接線時(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（6） 羅口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：

1） 相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。

2） 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。

（7） 各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接接入燈具。

（8） 暫設(shè)內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2-3米，與門口的水平距離為0.1-0.2米，拉線出口應(yīng)向下。

（9） 嚴(yán)禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)；嚴(yán)禁在床上設(shè)開關(guān)。

簽發(fā)部門：接受班組：

簽發(fā)人：接受人：

簽發(fā)日期：接受日期：

第7篇 鍋爐安裝安全技術(shù)措施

第一章工程概括

為了確保后溫家梁煤礦鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行，根據(jù)甲方施工及設(shè)計(jì)要求，由我公司（鄂爾多斯市塞北鍋爐制造有限公司）安裝生活區(qū)供暖鍋爐安裝工程，為保質(zhì)保量安全順利地完成本工程，特編制本措施。

一、安裝工程量

1、常壓熱水鍋爐，型號(hào)clsg1.4mw，1臺(tái)；

2、熱水泵，型號(hào)zbz-4,2臺(tái)；

3、配電柜，型號(hào)pgl-0.4,1臺(tái)；

4、敷設(shè)電纜，my3×35,數(shù)量90米。

第二章工程施工承包目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：將本工程打造為合格工程。

2、施工工期：2013年9月4日至2013 年 9月20日.

3、施工安全目標(biāo)：本工程確保無(wú)重傷和重大設(shè)備安全事故，輕傷率控制在3‰以下。

4、文明、環(huán)保施工目標(biāo)：本工程文明環(huán)保施工目標(biāo)達(dá)到礦區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標(biāo)。

第三章施工質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo)：

確保烏蘭煤炭（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工程項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。

二、質(zhì)量保證體系（見附后質(zhì)量保證框圖）

三、施工質(zhì)量保證措施：

1、要派專人進(jìn)行施工質(zhì)量過程的管理和控制。全面徹底進(jìn)行施工前、中、后的質(zhì)量管理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真按施工規(guī)范進(jìn)行施工。

3、堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工的原則。

4、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨報(bào)驗(yàn)制度，報(bào)驗(yàn)后方可使用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)對(duì)甲方及由關(guān)方面提出來(lái)，確保工程所用設(shè)備、材料全部合格。

5、強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量工作，根據(jù)施工要求，針對(duì)主要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，制定專門的技術(shù)質(zhì)量保證措施。

6、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育工作，使施工人員樹立高度的質(zhì)量意識(shí)，自覺執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度。

第四章施工安全保證措施

一、危害因素辯識(shí)表

上一頁(yè)12下一頁(yè)二、施工安全目標(biāo)：

確保實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷和重大設(shè)備事故。輕傷率在3‰以下。

三、安全施工保證措施：

一般安全措施規(guī)定：

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安，確保安全施工。

2、每天施工前做好安全布置工作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)違章者當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)停止其工作，并勸離現(xiàn)場(chǎng)。

4、凡本工程施工人員，班前、班中嚴(yán)禁酗酒。

5、設(shè)備運(yùn)輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，其他施工人員必須聽從指揮。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，禁止穿戴一切影響正常工作的服裝或掛件。

四、專項(xiàng)安全措施規(guī)定：

（一）吊車起吊安全措施

1、起重作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進(jìn)行了了解，確定吊裝方法。

2、有以下情況之一者不得起吊：

1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)；

2）吊索和附件捆綁不牢時(shí)；

3）吊件上站人或放有活動(dòng)物時(shí)；

4）重量不明、無(wú)指揮或信號(hào)不清時(shí)。

3、吊車的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

4、不得使用吊車進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時(shí)，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

5、起重吊裝物件時(shí)，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。非重力下降式起重機(jī)，不得帶負(fù)荷自由下落。

6、嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車，每次使用起重機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。

（二）拖運(yùn)安全措施

1、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物，保證運(yùn)輸暢通。

2、拖動(dòng)作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，且觀察者要站在被拖動(dòng)設(shè)備后方5米以外位置。

3、拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，要用信號(hào)指揮，確保信號(hào)靈敏可靠。

4、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。

5、拖運(yùn)過程中，其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

（三）抬運(yùn)安全措施

1、抬運(yùn)時(shí)，用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時(shí)口令要一致。

2、人工扛運(yùn)，必須對(duì)沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

3、運(yùn)送較大設(shè)備采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行，用3m長(zhǎng)2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

4、多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

5、用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員要相互配合，抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí)，捆綁可靠牢固。

6、多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號(hào)同起同落，步調(diào)一致。

7、多人用杠抬運(yùn)設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力大致相當(dāng)。

8、多人抬運(yùn)設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施

1、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和滅火器，現(xiàn)場(chǎng)備2個(gè)每個(gè)裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn)，乙炔瓶必須站立使用，用時(shí)打開，不用時(shí)立即關(guān)閉，用完的空瓶應(yīng)及時(shí)換下，運(yùn)到安全地點(diǎn)。氧氣帶和乙炔帶應(yīng)整理好、不漏氣，防止砸、擠傷。在使用電焊前，需把氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)到地面安全地點(diǎn)。

3、電焊機(jī)、把線、地線必須絕緣良好，護(hù)皮無(wú)損傷現(xiàn)象，地線必須直接與被焊物焊口處連接，以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機(jī)斷、送電必須由專人負(fù)責(zé)，用時(shí)送電，停時(shí)及時(shí)斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量分開放置在10米之間，乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁觸油。

6、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)做到用時(shí)開氣，不用時(shí)及時(shí)關(guān)氣。乙炔瓶應(yīng)有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業(yè)時(shí)，附近如有張緊的鋼絲繩，則必須設(shè)隔離裝置，防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，用水撲滅火種，觀察2個(gè)小時(shí)無(wú)異常后方可離開。

（五）卸車安全技術(shù)措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、卸車時(shí)要做好車輛的制動(dòng)，車輛前后輪胎要加墊枕木。

3、材料完全離開車廂后，方可人工清理車底雜物，開車過程中不準(zhǔn)做設(shè)備清掃維護(hù)工作。

5、作業(yè)前對(duì)工具仔細(xì)檢查，施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷的立即停止施工，更換合格工具。

6、卸車前安排好人員站位，無(wú)關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

（六）挖溝安全技術(shù)措施

1、施工作業(yè)人員工作前必須穿戴好勞保用品。

2、挖溝區(qū)域必須設(shè)置安全警戒線并做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施，要派專人在周圍安全地帶進(jìn)行警戒巡視。

3、挖溝區(qū)域必須具備安全要求規(guī)定后方能進(jìn)行管溝開挖。

4、按照設(shè)計(jì)管溝成型尺寸進(jìn)行開挖，必須將先開挖出來(lái)的挖出物料用袋子裝好或?qū)⑵涞怪冒踩恢茫ň嚯x所開挖管溝兩側(cè)2米）禁止亂堆亂放，防止土石方倒塌傷人。

5、管溝的寬度應(yīng)符合安全尺寸，挖掘深度高于1.5米時(shí)，留設(shè)寬度應(yīng)大于2米。

第8篇 常壓熱水鍋爐的使用安全技術(shù)

1)、確保鍋爐系統(tǒng)的非承壓性，讓透氣管暢通。

2)、確保鍋爐安全附件靈敏可靠：壓力表和溫度計(jì)應(yīng)該定期到計(jì)量檢定部門校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用;水位表應(yīng)經(jīng)常沖洗，保證能看清水位;溫度控制、水位控制等裝置應(yīng)靈敏可靠。

3)、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后才能上崗，鍋爐在運(yùn)行過程中操作人員不能脫崗。

4)、使用者應(yīng)當(dāng)建立和健全本單位的管理制度，編制操作規(guī)程。

第9篇 鍋爐房日常檢修安全技術(shù)措施

1、鍋爐壓力表每班檢查兩次，壓力表彎管每班沖洗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，必須停爐修理。

2、安全閥每月試驗(yàn)一次，試驗(yàn)時(shí)，不要正對(duì)排氣孔以防被汽傷，開啟安全閥不能用閥上的控制桿，不得敲擊閥上任何部位。

3、檢查煤燃燒情況，打開爐門時(shí)不要正對(duì)爐口，防止火焰竄出燒傷。

4、鍋爐附屬設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等檢修時(shí)，必須將相應(yīng)的電氣開關(guān)停電檢修，并向當(dāng)班司爐工交代清楚，專人聯(lián)系停送電。

5、每班必須對(duì)鍋爐上水裝置進(jìn)行檢查。

6、檢查鍋爐電氣時(shí)，必須停電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

7、對(duì)提煤斗進(jìn)行檢查時(shí)，提煤斗提起后，嚴(yán)禁站在提煤斗下面作業(yè)。落穩(wěn)后，方可進(jìn)行檢查。

第10篇 瀝青加熱鍋爐操作人員安全技術(shù)交底書

1、導(dǎo)熱油爐正常工作時(shí)，必須關(guān)閉輔助排氣閥門。如不關(guān)閉輔助排氣閥門，造成導(dǎo)熱油氧化、結(jié)焦、鍋爐報(bào)廢，甚至燒穿爐管，引起火災(zāi)

2、正常工作時(shí)，高位槽（膨脹槽）應(yīng)保持高液位（2/3液位以上）。如果高位槽缺油，就造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過高，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，引起導(dǎo)熱油氧化、裂解、鍋爐報(bào)廢。

3、正常工作時(shí)，低位槽(儲(chǔ)油罐)保持低液位，但不能低于其容積的1/3。不然，冷油置換時(shí)引起爆炸。

4、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

5、正常停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至70攝氏度以下，熱油泵方可停運(yùn)。

6、檢查清灰，不然積灰過多，降低熱效率。

7、自環(huán)閥門：當(dāng)停止或減少用熱設(shè)備供熱時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)自環(huán)閥門，以保證主循環(huán)流通截面不變。

8、及時(shí)清洗過濾器，導(dǎo)熱油爐正常工作時(shí)，應(yīng)打開旁通閥門，以減小系統(tǒng)阻力。

9、司爐工不能擅離崗位，如實(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理，以免發(fā)生事故。

10、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。

11、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差不宜超過20攝氏度，且出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

12、當(dāng)突然停電時(shí)，先迅速把火封死，然后打開冷油置換閥門，用高位槽內(nèi)冷油置換出爐管內(nèi)熱油，放油要緩慢進(jìn)行，不能太急，防止低位槽冷油遇高溫?zé)嵊秃?，急劇膨脹氣化，氣體來(lái)不及排出，發(fā)生危險(xiǎn)。來(lái)電后，高位槽要及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

13、半年化驗(yàn)一次導(dǎo)熱油，若有兩項(xiàng)不合格，必須更換導(dǎo)熱油。

第11篇 鍋爐單側(cè)空預(yù)器停運(yùn)檢修安全技術(shù)措施

#2鍋爐2b空預(yù)器液偶有甩油缺陷，設(shè)管部計(jì)劃今日晚峰后停運(yùn)2b空預(yù)器進(jìn)行補(bǔ)油處理，預(yù)計(jì)需停運(yùn)2b空預(yù)器30min左右時(shí)間。為確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，在2b空預(yù)器馬達(dá)停運(yùn)檢修時(shí)應(yīng)做好以下安全措施并在操作中重點(diǎn)注意以下事項(xiàng)：

一、 2b空預(yù)器停運(yùn)前準(zhǔn)備工作

1?? #2鍋爐配煤上倉(cāng)方式：2a、2f淮南煤，2b黃陵煤，2c汽車煤，2d牛家梁煤，2e孝南煤。

2?? 對(duì)#2爐a、b層等離子試?yán)≌！?/p>

3?? 晚峰后#2機(jī)組降負(fù)荷優(yōu)先降至300mw運(yùn)行，維持abcd四臺(tái)磨煤機(jī)、ab側(cè)引送風(fēng)機(jī)、ab側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4?? 將鍋爐風(fēng)組“對(duì)應(yīng)模式”切換至“交叉模式”。檢查送風(fēng)出口聯(lián)絡(luò)擋板在開啟狀態(tài)。

5?? 將機(jī)組ccs中“rb聯(lián)鎖”退出。

6?? 設(shè)管部提前做好2b空預(yù)器液偶補(bǔ)油檢修相關(guān)準(zhǔn)備工作。

二、 聯(lián)系熱控強(qiáng)制以下保護(hù)、聯(lián)鎖邏輯

1、 退出鍋爐風(fēng)量低保護(hù)。

2、 強(qiáng)制2b運(yùn)空預(yù)器跳閘聯(lián)跳對(duì)應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖邏輯。

3、 強(qiáng)制2b空預(yù)器聯(lián)鎖關(guān)對(duì)應(yīng)的空預(yù)器進(jìn)、出口一次風(fēng)擋板聯(lián)鎖邏輯。

4、 強(qiáng)制2b運(yùn)空預(yù)器聯(lián)鎖關(guān)對(duì)應(yīng)的空預(yù)器出口熱二次風(fēng)擋板聯(lián)鎖邏輯。

三、 運(yùn)行操作注意事項(xiàng)

1、 機(jī)組降負(fù)荷至300mw時(shí)，投入#2爐a、b層等離子運(yùn)行。

2、 就地將2b空預(yù)器扇形密封板提升至最大回復(fù)位。

3、 檢查確認(rèn)以上準(zhǔn)備工作就緒，安排人員就地逐個(gè)關(guān)閉2b空預(yù)器入口煙氣擋板（共四個(gè)執(zhí)行器，關(guān)最后一個(gè)執(zhí)行器時(shí)，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度關(guān)小至全關(guān)），注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓波動(dòng)，a、b引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。

4、 當(dāng)2b空預(yù)器入口煙氣擋板全關(guān)后，2b空預(yù)器主電機(jī)先維持運(yùn)行一段時(shí)間，待空預(yù)器出口一、二次風(fēng)溫降低至180℃以下，準(zhǔn)備停運(yùn)空預(yù)器主電機(jī)。

5、 檢查確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定，通知各崗位做好2b空預(yù)器停運(yùn)，對(duì)應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)跳事故預(yù)想。

6、 聯(lián)系熱控做好2b空預(yù)器允許停條件后，解除2b空預(yù)器輔助電機(jī)聯(lián)鎖，停運(yùn)2b空預(yù)器主電機(jī)。

7、 檢查確認(rèn)2b空預(yù)器主電機(jī)停運(yùn)，對(duì)應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定。

8、 檢修過程中當(dāng)2a、2b磨風(fēng)粉溫度降至45℃以下、檢查工業(yè)電視及煤火檢信號(hào)不穩(wěn)定，煤粉著火燃燒不良時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系檢修就地啟動(dòng)2b空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行可維持磨組一次風(fēng)粉溫度。

9、 在2b空預(yù)器檢修工作終結(jié)后，啟動(dòng)主電機(jī)前，先啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)盤轉(zhuǎn)5min，檢查2b空預(yù)器出口熱一、二次風(fēng)溫均有所上升后，啟動(dòng)輔馬達(dá)運(yùn)行5min，檢查無(wú)異常后再啟動(dòng)主馬達(dá)運(yùn)行。

10、啟動(dòng)2b主電機(jī)運(yùn)行后，就地檢查液偶無(wú)異音、無(wú)甩油，2b空預(yù)器電流正常無(wú)異常波動(dòng)，安排人員就地逐個(gè)開啟2b空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板（四個(gè)執(zhí)行器，開第一個(gè)執(zhí)行器時(shí)，操作要緩慢，就地與盤上保持聯(lián)系，每次以5%開度逐漸開大），恢復(fù)空預(yù)器正常運(yùn)行。

四、 危險(xiǎn)點(diǎn)分析、控制

1、 熱控聯(lián)鎖邏輯強(qiáng)制不到位，?？疹A(yù)器時(shí)可能聯(lián)跳對(duì)應(yīng)側(cè)一次風(fēng)機(jī)，可能聯(lián)關(guān)對(duì)應(yīng)側(cè)一二次風(fēng)擋板：立即進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘事故處理，緊急停運(yùn)2c磨煤機(jī)（汽車煤），保留三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，將運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開至95%，手動(dòng)調(diào)整各運(yùn)行磨煤機(jī)的風(fēng)量、煤量，手動(dòng)關(guān)閉2b空預(yù)器側(cè)一次風(fēng)檔板以維持一次風(fēng)母管風(fēng)壓，防止磨煤機(jī)低風(fēng)量保護(hù)動(dòng)作。

2、 空預(yù)器停運(yùn)時(shí)間過長(zhǎng)，煙氣擋板關(guān)不嚴(yán)，空預(yù)氣轉(zhuǎn)子受熱不均變形：控制停運(yùn)檢修時(shí)間，則每隔30min左右用氣動(dòng)馬達(dá)盤動(dòng)空預(yù)器轉(zhuǎn)子15min。

3、 2b空預(yù)器停運(yùn)檢修中，空預(yù)器停運(yùn)檢修時(shí)間延長(zhǎng)，b側(cè)一、二次風(fēng)溫過低，注意2a、2b磨煤機(jī)分離器溫度低，制粉干燥出力不夠，防止堵磨，并注意密切監(jiān)視工業(yè)電視鍋爐燃燒穩(wěn)定情況，加強(qiáng)磨煤機(jī)煤火檢監(jiān)視，就地加強(qiáng)磨煤機(jī)排渣巡檢。

4、 空預(yù)器停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間后，脫硫入口煙氣溫度將升高較多，注意防止脫硫入口煙溫達(dá)160℃聯(lián)開煙氣旁路。防范措施是盡量縮短2b空預(yù)器停運(yùn)檢修時(shí)間。

第12篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。

1 編寫依據(jù)：

1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；

1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

2 試驗(yàn)范圍：

2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級(jí)過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺(tái)、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。

2.2 隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。

3 技術(shù)要求：

3.1 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28mpa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1mpa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力必須核對(duì)一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度等級(jí)為0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16mpa，刻度間隙不大于0.1mpa。

3.2 整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。

3.3 試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時(shí)間不少于2小時(shí)，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)疏水門，用鍋爐給水電動(dòng)總門的旁路門控制升壓。

4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

4.1 鍋爐分場(chǎng)：

4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運(yùn)班長(zhǎng)處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。

4.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。

4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。

4.2 汽機(jī)分場(chǎng)：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗(yàn)良好。

4.3 熱工分場(chǎng)：

4.3.1 熱工分場(chǎng)應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。

4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和das內(nèi)壓力進(jìn)行校對(duì)準(zhǔn)確。

4.3.3 將水位計(jì)所用的工業(yè)攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。

4.4 化學(xué)分場(chǎng)：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。

5 水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)做好如下工作：

5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：

5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；

5.1.2 集中下降管放水門；

5.1.3 一、二級(jí)省煤器放水門；

5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；

5.1.5 甲、乙連排電動(dòng)門；

5.1.6 所有取樣一次門；

5.1.7 加藥一次門；

5.1.8 緊急放水一次門；

5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；

5.1.10 各安全閥隔絕門；

5.1.11 排汽一次門；

5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；

5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門；

5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。

5.3 鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目

5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通；

5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；

5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。

5.4 準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對(duì)講機(jī)。

6 鍋爐上水：

6.1 聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時(shí)間不少于2小時(shí)。

6.2 鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3 汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。

6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。

6.7 匯報(bào)總指揮準(zhǔn)備升壓。

7 升壓操作：

1 聯(lián)系汽機(jī)開啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進(jìn)水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開啟鍋爐給水操作臺(tái)疏水門，開啟鍋爐給水電動(dòng)總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)總門旁路門。

7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、鍋爐檢修分場(chǎng)、熱工分場(chǎng)、運(yùn)行分場(chǎng)有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)）。

7.3 緩慢開啟給水電動(dòng)總門之旁路門，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3mpa/分鐘。

7.4 汽包壓力升至5mpa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，停止升壓。

7.5 檢修人員對(duì)鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常時(shí)方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無(wú)明顯下降）。

7.6 微開給水電動(dòng)總門之旁路門繼續(xù)升壓。

7.7 汽包壓力升至11.28mpa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8 在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。

7.9 做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計(jì)，方可微開給水電動(dòng)總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。

7. 1 汽包壓力升至14.1mpa時(shí)，停止升壓，控制給水電動(dòng)總門之旁路門的開度，保持壓力14.1mpa 20分鐘。此時(shí)，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。

7. 2 保持汽包壓力14.1mpa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動(dòng)總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28mpa時(shí)，微開給水電動(dòng)總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28mpa，鍋爐檢修人員再次對(duì)鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

8.1 汽包壓力升至11.28mpa時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa。

8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。

9 鍋爐泄壓操作：

1 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5mpa/分鐘。

2 汽包壓力降至0.2mpa時(shí)，開啟各空氣門和排汽門。

3 汽包壓力降至零，請(qǐng)示總指揮是否放水至點(diǎn)火水位，及將各閥門倒至點(diǎn)火位置。

第13篇 鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定及安全技術(shù)措施

一、水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。

2）對(duì)大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。

3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：

（a）鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。

（b）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)。

（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時(shí)。

（d）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性有懷疑時(shí)。

4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每?jī)蓚€(gè)大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。

二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍

1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7mpa

2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：34.87mpa

3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級(jí)減溫水管路至相應(yīng)的一次門。

4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：4.71mpa

5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：7.1mpa

6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門。

三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)水容積：

一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動(dòng)系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲(chǔ)水箱28 m3，過熱器 145 m3，總共約330 m3；

二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。

四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。

2水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗(yàn)前可對(duì)受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3mpa。

4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時(shí)加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。

5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。

6升壓過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時(shí)作降壓處理。

7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。

8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)事故放水門、疏水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時(shí)能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。

五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查

1鍋爐內(nèi)部及附近無(wú)人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。

2過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動(dòng)門)。

4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。

5水壓試驗(yàn)時(shí)各高加應(yīng)該解列。

6在關(guān)閉最后一只空氣閥時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時(shí)關(guān)閉，以防壓力突升。

7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

8在工作壓力下對(duì)受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。

六、水壓試驗(yàn)過程

a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。

b關(guān)閉所有人孔門

當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：

1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過再熱器事故噴水管道或其他臨時(shí)系統(tǒng)。

2過熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過電動(dòng)給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過臨時(shí)系統(tǒng)。

3儲(chǔ)水箱361閥水位自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)條件已經(jīng)解除。

4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲(chǔ)水箱排放閥以及通往任何設(shè)計(jì)不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統(tǒng)的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后，可對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。

7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。

8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。

10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。

11上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。

13升降壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力（31.7mpa）時(shí)，暫停升壓，對(duì)過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無(wú)漏水和異常現(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無(wú)異常后，疏水泄壓。

14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.

第14篇 鍋爐爐頂砌體大修工程安全技術(shù)措施

依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99》、有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程及本公司的系列安全管理規(guī)定，我項(xiàng)目特制定工程安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全管理力度，確保安全生產(chǎn)和施工人員的身體健康。

一、施工前的安全準(zhǔn)備

1、施工前，針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)瓦工、鋼筋工、木工、電工、架子工、攪拌機(jī)司機(jī)等進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，新工人上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，即公司教育、項(xiàng)目部教育、班組教育。

2、成立安全管理小組：

組長(zhǎng)：白永錄

組員：徐大勇、郭金祥、李仕偉

二、安全防護(hù)用品的使用要求

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員須戴好安全帽，安全帽要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，高處作業(yè)都必須佩帶安全帶，并應(yīng)牢固掛在可靠地點(diǎn)。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋。

3、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)、交叉作業(yè)、出人道口處作業(yè)、無(wú)欄桿或欄桿處作業(yè)均必須掛安全網(wǎng)，且設(shè)置防護(hù)欄桿及擋板。

4、機(jī)械設(shè)備的機(jī)座必須穩(wěn)固，工作前檢查，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。

三、砌筑施工用電安全

1、砌筑用電人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)以及所使用設(shè)備的性能（如磨磚機(jī)、切磚機(jī)及攪拌機(jī)等）

2、使用設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的保護(hù)用品，并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行；保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。

四、砌筑施工高處作業(yè)的安全措施

1、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》：高度在2-5m時(shí)，稱為一級(jí)高處作業(yè)；高度在5-15m時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)；高度15-30m時(shí)，稱為三級(jí)高處作業(yè)；高度在30m以上時(shí)，稱為特級(jí)高處作業(yè)。砌筑施工時(shí)，應(yīng)按不同高度采取相應(yīng)的高空作業(yè)安全措施。

2、從事高處作業(yè)的人員必須進(jìn)行體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律。

4、高處作業(yè)時(shí)，必須在爐四周設(shè)架欄網(wǎng)封閉，或分層掛安全網(wǎng)。

5、材料堆放：高處作業(yè)中所有物料必須堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或洞口附近，對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時(shí)清掃于凈。施工材料宜裝入集裝筐內(nèi)；操作工具應(yīng)放放在工具袋內(nèi)或其他容器內(nèi)；小型機(jī)具可用繩索系在操作人員身上或腳手架上。

6、砌筑施工高處作業(yè)時(shí)，安全帶不宜固定在一個(gè)地方，應(yīng)根據(jù)操作人員的砌筑方向張拉纜繩，然后將活扣扣在纜繩上，以便沿其滑動(dòng)。

7、嚴(yán)禁向下隨意拋物。砌筑施工高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將磚塊和邊角余料扔下，應(yīng)集中放置于吊筐或編織袋內(nèi)，然后用機(jī)械吊下，或用繩索慢慢放下。

8、禁酒。從事高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)。

五、砌筑施工高處作業(yè)腳手架搭設(shè)的基本要求：

1、鋼管腳手架應(yīng)用直徑4.8～51mm、壁厚3-3.5mm的焊接鋼管和扣件搭設(shè)。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂紋和變形，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管直徑配套，種類應(yīng)齊全。

2、腳手板應(yīng)用50mm厚的堅(jiān)固杉木或松木（也可采用質(zhì)量好的竹跳板）凡腐朽、蟲蛀、扭紋、披裂和有大橫透節(jié)的木材均不得使用。

3、搭設(shè)時(shí)，立桿必須垂直地放在支墊上。支墊可用混凝土墊塊，也可用厚度不小于50mm的墊木。鋼管連接應(yīng)采用對(duì)接扣件。鋼管腳手架應(yīng)搭成雙排架并在爐體或砌體間用木楔卡住固定。爐外的鋼管腳手架宜與平臺(tái)欄桿連接在一起，各種間隔不宜大于1.0，大橫桿間距不得大于1.0m。

4、在砌筑用腳手架上，應(yīng)滿鋪跳板。操作人員應(yīng)站在兩塊跳板上，材料堆放應(yīng)占有兩塊跳板的寬度。

5、跳板與墻面的距離應(yīng)為50～100mm.跳板不允許探頭鋪設(shè)，必要時(shí)可搭接或增加小橫桿。跳板應(yīng)用細(xì)鐵絲多股扎牢在橫桿上。斜跳板的寬度不宜小于1.0m，坡度不得大于1：3。跳板上應(yīng)釘防滑條，其間距不得大于300mm。

6、腳手架上禁止集中放置材料、站立人員；禁止超載，腳手架的負(fù)荷不得超過270kg/㎡.腳手架禁止拉掛重物和固定纜繩。腳手架的非工作面和四角必須用斜撐加固，獨(dú)立腳手架應(yīng)在四角拉纜繩。

7、鋼管腳手架必須由電工作接地保護(hù)。

六、砼工程安全技術(shù)措施

1、操作砼攪拌機(jī)注意事項(xiàng)

（1）、攪拌機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

（2）、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑時(shí)，應(yīng)將料斗雙保險(xiǎn)鉤掛牢后方可清理。

（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用工具伸入攪拌機(jī)筒內(nèi)扒料。

（4）、班后將攪拌機(jī)內(nèi)外刷洗干凈，將料斗升起，掛牢雙保險(xiǎn)鉤，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

（5）、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)攪拌機(jī)，必須拉閘斷電，鎖好電閘箱，掛好“有人工作，嚴(yán)禁和閘”牌，并派專人監(jiān)護(hù)。

2、操作砼振搗器注意事項(xiàng)

（1）、電源線必須是耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。

（2）、絕緣良好有可靠的接地或接零保護(hù)。

（3）、電源處漏電保護(hù)器必須靈敏可靠。

（4）、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來(lái)拖去，以防破損漏電，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)超過30m。

（5）、操作者應(yīng)穿膠底鞋、戴絕緣手套。

（6）、振搗器需維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源。

3、澆注柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

七、雨季施工措施

本工程的主體工程需要在雨季施工，因此要注意采取雨季施工技術(shù)措施。

1、制定并落實(shí)防雨排澇措施，準(zhǔn)備好相關(guān)材料及物資，及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，做到在天氣變化前有準(zhǔn)備，降雨時(shí)有措施。

2、雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。

3、機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)電電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨蓬，其電源線路要絕緣良好，要完善的保護(hù)接零。

4、雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

八、有關(guān)安全規(guī)定

1、各類材料堆放整齊，且有標(biāo)識(shí)，做到文明施工。

2、施工過程中注意與建設(shè)單位上下班人員的避讓，做好安全工作

3、在施工過程中，結(jié)合工程進(jìn)度及特點(diǎn)，由安全員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

第15篇 鍋爐主備控制器切換試驗(yàn)安全技術(shù)措施

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：

5#鍋爐備用控制器更換后，切換異常，不具備備用功能，廠家來(lái)人準(zhǔn)備進(jìn)行主備切換試驗(yàn)，具體安全技術(shù)措施如下：

1、最大可能的減少5#鍋爐的負(fù)荷。

2、解除5#鍋爐mft保護(hù),防止跳給煤機(jī)。

3、解除5#鍋爐1#、2#引風(fēng)機(jī)、1#、2#高壓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù),防止風(fēng)機(jī)跳閘。

4、將給水、減溫、引風(fēng)自動(dòng)系統(tǒng)改為遠(yuǎn)方手動(dòng)操作。

5、運(yùn)行人員注意監(jiān)視水位、風(fēng)量等參數(shù)，切換后可能指示異常。

6、運(yùn)行人員注意監(jiān)視各閥門狀態(tài)、給煤機(jī)狀態(tài)，切換后可能異常動(dòng)作。

7、運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)異常，立即通知熱工人員，熱工及時(shí)將控制器切回。

8、運(yùn)行專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到位，做好停爐壓火等預(yù)想，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

熱工專業(yè)

2011年12月1日