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第1篇 采區(qū)破碎機硐室電氣設(shè)備檢查、檢修安全技術(shù)措施
一、 工程概況
為了確保21采區(qū)破碎機硐室電氣設(shè)備、電纜安全使用，我單位決定利用元旦期間礦檢修時間，對21采區(qū)破碎機硐室電氣設(shè)備、電纜進行檢查、檢修、絕緣搖測，為保證施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工地點：21采區(qū)破碎機硐室
三、施工時間：2014年 1 月 3日9：00-16：00
四、施工內(nèi)容：21采區(qū)破碎機硐室變壓器、開關(guān)、電機等電氣設(shè)備、電纜檢查、檢修、接線緊固、絕緣搖測
五、施工人員：
現(xiàn)場施工安全負責(zé)人：
現(xiàn)場施工負責(zé)人：
現(xiàn)場施工作業(yè)人員：
六、施工準備
1、材料、工具準備
電工常用工具3套，低壓搖表1個，凡士林1盒。
2、施工措施傳達
利用工前會時間將此次的施工任務(wù)、施工措施傳達到每一位參加施工的人員并簽字，讓每一位參加施工人員明確施工任務(wù)以及安全技術(shù)施工措施，嚴格按照措施進行施工，以保證施工安全。（后附參加施工人員簽字）
一、 施工安全技術(shù)措施:
1、施工人員必須聽從施工負責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動。施工前，施工負責(zé)人必須仔細檢查施工地點及沿線的安全情況，并嚴格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時處理。否則嚴禁開工。施工時有專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。
2、施工中使用的各種材料、工具提前檢查合格，不合格不準使用，使用時拿穩(wěn)扶牢，防止失手傷人。
3、人員施工時注意檢查周圍環(huán)境的安全情況，不安全不準施工。
4、多人抬架變壓器、開關(guān)接線腔外蓋、電纜等重物，必須由專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一行動，用力一致，互叫互應(yīng)，齊起齊落，嚴禁私自拋擲，看好行走路線，注意腳下，以防摔倒。并躲開物件失手滑落方向。人員在作業(yè)時，禁止嘻戲、打逗。
5、21采區(qū)破碎機硐室變壓器停電、送電，由工作負責(zé)人持“電氣工作票”到井下中央變電所，由中央變電所值班電工負責(zé)將21采區(qū)破碎機硐室變壓器控制pbg-10＃高開停電、送電。
6、21采區(qū)破碎機硐室開關(guān)、電機、電纜檢查、檢修、絕緣搖測前，將kbz20-400/1140控制開關(guān)停電閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，施工時嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)規(guī)程，做好停電、驗電、放電，掛“接地線”工作。
7、施工時嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷、挪移電氣設(shè)備、開關(guān)、電纜。
8、特殊工種持證上崗，嚴禁無證人員參與施工。
9、施工質(zhì)量符合機電設(shè)備完好標準規(guī)定，變壓器、開關(guān)接線緊固，各部螺栓緊固合格，無失爆，電氣設(shè)備、電纜絕緣搖測符合要求。
10、施工完畢，對電氣設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第2篇 機械設(shè)備千斤頂?shù)氖褂冒踩夹g(shù)交底
1、 千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查個部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓軸是否干凈。
2、 使用千斤頂時，應(yīng)放置在平整堅實的地面上，如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位，還需家墊木板，以免損壞物件。
3、 應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)亩~起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，如無標志，每次頂升高高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4、 頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊、其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5、 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免在同一端使用。
6、 補充交底內(nèi)容：
第3篇 設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施
1、設(shè)備安裝前，先將安裝地點周圍的雜物、障礙清理干凈。
2、根據(jù)安全及起吊能力，選擇好起吊設(shè)備和工具。
3、起吊設(shè)備時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，躲開設(shè)備的受力方向。
4、吊裝設(shè)備時，嚴禁碰撞其儀表顯示器，對外露易損件要加防護裝置，以防受損。
5、用液壓支架起吊設(shè)備時，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可操作。
6、嚴禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。
7、安裝采煤機搖臂、轉(zhuǎn)載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及繩索，設(shè)備吊起后及時在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷及人員。
8、皮帶機試運轉(zhuǎn)時沿線每隔50m處設(shè)1人調(diào)皮帶，防止皮帶撕裂，三機試運轉(zhuǎn)時必須通知附近工作人員及時躲避，以免發(fā)生危險。用支架車抬轉(zhuǎn)載機頭時，設(shè)備及車輛兩側(cè)禁止人員走動停留。
9、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r，首先檢查是否有壓，若有壓力必須卸壓后操作，否則嚴禁拆裝。
10、所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。
11、電氣設(shè)備送電前，其接地保護系統(tǒng)必須完好可靠，符合要求。
12、電氣設(shè)備接線或檢修時，電源側(cè)不得送電，而且必須懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并且在其操作地點，靠電源側(cè)第一個接線盒處設(shè)可靠的接地保護，嚴禁帶電檢修，搬遷設(shè)備。
13、井下停送電必須匯報礦調(diào)度，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預(yù)約送電。
14、電器設(shè)備達不到完好標準，禁止送電。
15、設(shè)備在列車上必須穩(wěn)固可靠，移變列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。
第4篇 某礦回撤設(shè)備安全技術(shù)措施
為保證回撤設(shè)備運輸工作安全順利進行，特制定本安全措施，各單位要認真貫徹執(zhí)行。
一、斜巷提升一般規(guī)定：
1、信號規(guī)定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
2、串車規(guī)定：下放支架車時，每次只允許下放一個支架車。上提空平板車時，西一下山每鉤掛車數(shù)不允許超過3個，付一井筒每鉤不允許超過4個。嚴禁超保險繩長度掛車。
3、連接方式規(guī)定：提升或下放平板車時，必須按規(guī)定使用平板車專用銷子。專用銷子必須使用專用閉鎖，否則不準連車。
4、各崗位特殊工種人員，絞車工、信號工、掛鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持三級機構(gòu)培訓(xùn)ic證上崗，嚴格按本工種的操作規(guī)程操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。
5、每次提升到上平臺后，必須先關(guān)閉阻車器、擋車杠、落下?lián)踯嚴K圈，然后按規(guī)定摘除車輛。每次下車前，必須按規(guī)定檢查后，確認無誤，才能打開阻車器、擋車杠、升起擋車繩圈，按規(guī)定下放車輛。
6、各斜巷的運輸設(shè)備及安全設(shè)施，必須每天全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對中部跑車防護裝置每三天必須試驗一次，并做好記錄。
二、斜巷提升信號把鉤工注意事項
1、信號把鉤工注意事項：
1）、必須熟悉所在工作井巷的基本情況，本崗位信號裝置、通訊設(shè)備、防跑車裝置和跑車保護裝置等安全設(shè)施的性能與使用方法。
2）、接班時要認真檢查信號裝置、車輛及連接裝置、保險繩、鉤頭等的完好狀況，檢查安全裝置是否齊全可靠，特別要查看老鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、硬彎、磨損、銹蝕、變形和斷絲情況，檢查斜巷內(nèi)是否有行車障礙，是否有人工作，如果不符合要求時，及時處理，確認無問題后，方可正式提升。
3）、提升前必須詳細檢查信號裝置、通訊裝置、防跑車和跑車防護裝置、行車紅燈是否完好、齊全、靈敏可靠。
4）、提運前由責(zé)任單位負責(zé)，詳細檢查軌道是否符合行車要求，地滾是否超高（地滾最高處不得超過道面40mm），超過必須經(jīng)過處理合格方可作業(yè)。
5）、開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載設(shè)備超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。
6）、斜巷提升嚴格執(zhí)行撔諧擋恍腥?、不作覔?dān)腥瞬恍諧的規(guī)定。
7）開車時，各車場口信號工必須躲在可靠的避身位置（或避身峒內(nèi)），同時確保退路暢通，否則禁止提升運輸。
2、摘掛鉤安全操作注意事項：
1）、必須等車停穩(wěn)后，擋車杠、阻車器復(fù)位方可進行摘掛鉤，嚴禁車輛在未停穩(wěn)時進行摘掛鉤。
2）、操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：
①、嚴禁站在道心內(nèi)，頭和身體嚴禁伸入兩車之間操作，以防車輛滑動碰傷身體。
②、必須站立軌道外側(cè)，距外側(cè)軌道200mm左右進行摘掛鉤。
③、在單道操作時，一般應(yīng)站在信號位置一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。
④、在雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進行摘掛鉤，如果甩車場雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》要求，就站在人行橫道一側(cè)進行操作。
⑤、摘掛完畢需要越過串車時，必須從車輛運行上方越過，嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。
3）、如果遇到摘不開、掛不上時，嚴禁蹬車操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。
4）、每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位、鋼絲繩、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，看是否完好正確、牢固可靠，然后t望車輛運行前方有無障礙和隱患，確認安全后，打開檔車器進入躲避硐、信號室或安全地帶，方準發(fā)出開車信號。
3、信號發(fā)送注意事項：
1)、信號系統(tǒng)所用信號裝置必須是聲、光齊全，聲、光任何一項不正常時，均必須停止使用，檢修正常后方可作業(yè)。
2）、收信號不明確時，不得發(fā)送開車信號，同時可以用電話或回信號等方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送。只有在看清、聽清信號后，才能夠轉(zhuǎn)發(fā)出信號。
3）、信號發(fā)出后，車輛運行時，信號把鉤工要嚴密注視車輛，鋼絲繩的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出停車信號，查明原因處理好后，再重發(fā)提升信號。
4）、信號發(fā)出后，出現(xiàn)車輛運行方向與信號規(guī)定方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。
5）、信號發(fā)出后，不得隨意廢除本信號，除非遇到特殊情況，非廢除信號不可時，可廢除本次信號。
6）、信號發(fā)出后，信號工不得離開組合信號，認真觀察提升車輛或鋼絲繩運行情況，如有異常情況，可隨時發(fā)出停車信號。
7）、信號工在把鉤工允許發(fā)信號時，必須確認安全可靠后，方可發(fā)出信號。
8）、信號工、把鉤工應(yīng)嚴格執(zhí)行撊既環(huán)。（看準、聽準、發(fā)準信號；連接裝置不可靠或連接方式不正確不發(fā)，改變信號時使用方法未聯(lián)系好不發(fā)信號，信號未看準、未聽清不發(fā)信號）。
三、大巷運輸注意事項：
大巷運輸由運輸隊負責(zé)，并編制大巷運輸措施，貫徹簽字后，方可作業(yè)。并要求如下：
四、西一下山運輸綜采支架等大件車輛的注意事項：
西一下山在運輸綜采支架時，需拆除一、三車場上邊的擺桿式中部防跑車裝置兩套和二車場上邊西安產(chǎn)_pf中部防跑車裝置一套，為保證安全回轍，注意以下幾點：
1、中部防跑車裝置拆除后，要求機電二隊指派專人對12區(qū)下山絞車鋼絲繩和保險繩每班詳細檢查一遍，作好記錄，并將鋼絲繩檢查情況書面報機電科。不合格不得進行提升。
2、機電二隊每天要安排專人對西一下山絞車機械、電氣各部詳細檢查一遍，若有問題不得提升，作好記錄備查，絞車司機開車期間一定要精力集中，慢速開車，最高速度不超過2米/秒，并避免主鋼絲繩受猛烈沖擊。
3、要求運輸隊對四車場下邊的一套西安產(chǎn)_pf中部防跑車裝置每天檢查試驗一次，檢查試驗結(jié)果書面報機電科，不合格或不起作用不得進行提升作業(yè)。
4、四車場信掛工掛車時，主繩和保險繩必須按要求掛好，并逐一認真檢查平板車專用銷子、專用銷的閉鎖銷和鏈環(huán)，確保完好和正確使用。如有問題，嚴禁使用。
5、各車場口門式擋車裝置確保完好可靠，能有效的擋住各類車輛，否則禁止提升。
6、所有支架車運完后，運輸隊應(yīng)及時恢復(fù)拆除的三套中部防跑車裝置，并確保正常使用，否則不得提運。
五、其他特殊作業(yè)要求：
1、本措施只適用綜采支架的運輸作業(yè)，其他如對超長、超寬、超高車輛以及平板車、大件車（超重）的運輸，運輸單位要重新制定專項措施。
2、西一下山四車場信號處，由于沒有信號硐室，運輸隊要制定專項安全措施。
3、斜巷內(nèi)臨時停車，或車輛掉道有人作業(yè)時，必須采取防滑等安全措施。
4、在車場停車后，首先使擋車杠、阻車器、保險繩圈等處于關(guān)閉狀態(tài)，確保完好正常使用，然后摘除保險繩，再摘除連接三連環(huán)，如連接太緊，摘除困難時，信號把鉤工要躲在安全地點，打點動提升機將連接環(huán)放松。
5、斜巷提升所使用的鏈環(huán)需經(jīng)過拉力試驗，合格后方準使用，否則不準使用。
六、發(fā)生事故處理注意事項：
1、斜巷一旦發(fā)生事故，井口或車場信號把鉤工應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號，使提升機制動，提升機司機不得脫離崗位，未得到通知嚴禁動車。
2、上平臺信號把鉤工立即派專人自上而下現(xiàn)場檢查了解情況，嚴禁下信號把鉤工自下而上到現(xiàn)場觀察。并立即設(shè)置警戒人員，嚴禁他人進入該傾斜巷道內(nèi)。
3、處理車輛掉道或翻車事故時，要制定專項措施，不準用提升機強拉上道。處理事故人員嚴禁站在車輛下方操作，避免車輛滑動傷人。
4、當發(fā)生嚴重事故時，應(yīng)立即報告隊值班室和礦調(diào)度室，說明事故情況，保護好現(xiàn)場 。
5、處理事故前，應(yīng)仔細觀察工作段巷道及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無問題后，方可開始作業(yè)。
6、斜巷內(nèi)處理事故時，由隊干統(tǒng)一指揮，并制定安全處理措施，處理事故人員嚴禁站在車輛或危險物的下方操作。牽引鋼絲繩如果拉的過緊，處理事故前先掩好車，采取防滑措施，松馳鋼絲繩，避免車輛彈傷人員。
7、事故處理后，清理現(xiàn)場雜物，檢查維修軌道、巷道、跑車防護裝置和信號裝置等，空車試運行一次確認無問題后，方可正常提升。
七、本次工作要求：
1、運輸路線：地面----付一井底----西大巷----西一下山西繞道口----西一下山上平臺----西一下山四車場----12221工作面。
1）、裝車后應(yīng)保證車輛平衡，用專用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑動。
2）、斜巷提升時，嚴禁超保險繩掛車。
3）、機電一隊、機電二隊、運輸隊要派專人檢查絞車、鋼絲繩、保險繩、信號及所有安全保護裝置確保安全可靠。
4）、運輸隊派專人檢查軌道，安全設(shè)施，確保完好、靈活可靠。
5）、斜巷運輸實行準運證制度，并掛牌管理。
2、綜采隊要制定卸車和安裝措施，審批后執(zhí)行。
3、掘二隊要制定軌道巷至工作面運輸措施，審批后執(zhí)行。
4、機修廠要制定裝車措施，審批后執(zhí)行。
5、運輸隊制定運輸措施，審批后執(zhí)行。洗煤廠制定措施，審批后執(zhí)行。
所有參與單位要根據(jù)礦上工作安排，結(jié)合實際情況，參照本措施編寫相應(yīng)的作業(yè)措施和勞動組織及工藝。只有所有措施簽發(fā)貫徹學(xué)習(xí)后，綜采設(shè)備裝運工作才能進行。
八、本措施下發(fā)后立即執(zhí)行，各單位可根據(jù)本措施及現(xiàn)場實際制定各單位使用措施。
九、各單位要重新組織本單位有關(guān)工種人員學(xué)習(xí)各自工種《操作規(guī)程》、各自工種《崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制》和《煤礦安全規(guī)程》相應(yīng)條款，加強職工的安全思想教育，提高職工業(yè)務(wù)技能和自主保安能力。
十、其他仍按礦有關(guān)文件規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
十一、措施貫徹單位：綜采隊、掘二隊、運輸隊、機電一隊、機電二隊、機廠、洗煤廠。
十二、以上要求由機電科、安檢科監(jiān)督執(zhí)行。調(diào)度室協(xié)調(diào)執(zhí)行。
第5篇 煤礦31309膠運機頭硐室設(shè)備基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)設(shè)計要求，需要
31305工作面回采結(jié)束后，31307回風(fēng)順槽受采動影響出現(xiàn)底鼓、煤幫破碎變形，為防止31305采空區(qū)漏風(fēng)，需對31307回風(fēng)順槽進行噴漿施工，為保證工程安全順利進行，特編制本安全措施指導(dǎo)施工。
二、編寫依據(jù)
1.《煤礦安全規(guī)程》
2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》
3.《國電集團內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務(wù)工程審批表》
三、組織機構(gòu)
施工負責(zé)人：高超
技術(shù)負責(zé)人：李二校??? 張亞鵬
安全負責(zé)人：張鵬云??? 賀愛忠??? 孫金虎
四、工程量及施工工期
31307回風(fēng)順槽噴漿工程量：回風(fēng)順槽噴漿長度為900m；倒車硐室噴漿10個，噴漿量約310m3。
本工程自2016年9月23日開始施工，預(yù)計2016年10月15日結(jié)束，共23天。
五、施工方法
(一)技術(shù)要求
1.31307回風(fēng)順槽噴漿900m，其中6～10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強度等級為c20。
（二）施工方法
1.配合比說明及回彈率要求
噴射混凝土采用p.c 42.5r水泥、河砂，石子粒徑不大于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水劑型號為yf-s，摻入量為水泥重量的3～5%。
2.準備工作
①兩側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計尺寸挖夠。
②清理噴射現(xiàn)場雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不漏風(fēng)，嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設(shè)噴厚標志。
⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。
(三)噴射混凝土工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基礎(chǔ)開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整供水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
(四)噴射工作
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上破舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可先安設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。
開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
四、安全技術(shù)措施
（一）噴漿安全技術(shù)措施
1.噴漿期間，必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內(nèi)包裹，噴漿清理后重新按線掛設(shè)。
2.在噴漿工作地點回風(fēng)側(cè)20m處設(shè)置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。
3.噴漿時，設(shè)專人照燈并傳遞信號，發(fā)現(xiàn)堵管時，立即傳遞停機信號。
4.噴射砼作業(yè)時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合，并設(shè)置可靠的信號聯(lián)系。
5.搬運噴漿機時，必須協(xié)力合作，防止碰傷人員。
6.噴漿或處理堵管時，嚴禁噴槍口對準施工人員。
7.噴漿時，先送風(fēng)，再送電，再送水，再送料。噴漿結(jié)束時，先停料，再停機，再停水，停風(fēng)。
（二）運輸管理
1.必須由東翼輔運大巷駛進，21輔運大巷駛出，特殊情況（如回撤、安裝工作面時）除外。
2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工，必須持證上崗。
3.車輛運輸設(shè)備、工具或材料時，一般不應(yīng)超寬或超高（高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱）。如需超寬或超高運送，應(yīng)編制安全措施，按規(guī)定程序批準后方可實施。
4.車輛進入有人值守的電動、手動風(fēng)門前，司機嚴禁隨意開啟風(fēng)門，必須按照看風(fēng)門人員指揮行車；通過無人值守風(fēng)門時，嚴禁將兩道風(fēng)門同時打開；車輛通過風(fēng)門要在風(fēng)門中間位置行進，嚴禁剮蹭或撞壞風(fēng)門，愛護通風(fēng)設(shè)施、文明行車。
5.車輛行駛路線上有人員施工作業(yè)時，須在施工地點兩側(cè)50米處分別設(shè)置警示牌；車輛通過施工地點及遇到行人時，必須提前50米鳴笛、減速慢行，在施工點及行人5米前停車，確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后，方可慢速正常通過。
6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h，其他輔運巷道不超過10km/h。
7.巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時，應(yīng)鳴笛，減速慢行，車速控制在5km/h以內(nèi)。
8.運輸巷道有人作業(yè)或進入作業(yè)區(qū)時，應(yīng)當注意警示標志，鳴笛、減速行駛，車速不超過5km/h。
9.牽引故障車輛時，主要運輸巷道速度不超過10km/h，轉(zhuǎn)彎、下坡時不超過5km/h。
10.下坡時車速控制在10km/h以內(nèi)，嚴禁熄火或者空擋滑行。
11.車輛由聯(lián)巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，交叉口前10m鳴號、變光，確認主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?/p>
12.巷道實行交通管制時，所有車輛必須按臨時設(shè)置的交通指示標志行車。
13.在巷道內(nèi)發(fā)生交通事故或故障時，在事故車輛前后50米以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向車隊、調(diào)度中心匯報，由調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。
14.單巷單行時出車讓行進車。
15.單巷雙向行駛會車遵守以下規(guī)定：
（1）車輛實行靠右行駛的原則。
（2）靠近躲避硐室的車輛主動避讓。
（3）靠近管路側(cè)車輛停車讓行。
（4）遇指揮車輛時應(yīng)及時靠右停車或進入躲避硐室(聯(lián)巷)讓行。
（5）會車時相距50米開始變光減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。
（6）車輛禁止在斜巷、轉(zhuǎn)彎處掉頭。
16.井下停車必須遵守下列規(guī)定：
（1）車輛應(yīng)當在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，掛檔，設(shè)置阻車器。
（2）在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內(nèi)的路段，嚴禁停車。
（3）車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
（4）故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標志。
17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。
（三）機電管理
1.一般規(guī)定：
所有井下機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行“強制檢修，定期維護保養(yǎng)”的制度。
井下電器的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。
電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。
井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養(yǎng)設(shè)備，完好率達到上級規(guī)定要求。
電器設(shè)備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
檢修電器設(shè)備必須嚴格執(zhí)行停送電制度，不準約時停送電，停電后要先進行驗電，確認無電后放電，然后進行工作。
在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
井下使用阻燃電纜，機電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。
2.停送電的規(guī)定：
停送電必須做到一人監(jiān)護一人操作，嚴格按設(shè)備的停送電程序進行操作。
停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認安全后，方可送電。嚴禁約時、約信號送電。
3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：
每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規(guī)定，每月必須進行一次。
設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標準》的規(guī)定。
各項檢測必須停電后進行，不準帶電作業(yè)。
井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。
性能檢測結(jié)果應(yīng)做準確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準投入運行。
4.繼電保護整定檢查：
檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業(yè)。
任何人不準擅自更改繼電整定保護值，供電過負荷調(diào)整應(yīng)在負荷變化時及時調(diào)整。
按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。
所有信號均應(yīng)靈敏可靠。
每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
高壓接線盒必須有良好的接地。
相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。
（四）其他安全技術(shù)措施
1.施工時應(yīng)通知其他兄弟單位，在施工區(qū)域設(shè)置施工繞行標志。
2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
（2）電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。
（3）巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
（4）工作面后方無浮矸、雜物，風(fēng)水繩盤放整齊。
（5）材料存放長度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規(guī)格。
（6）開關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標志牌，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊，掛牌管理。
（7）各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。
(二)防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設(shè)一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設(shè)施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時處理。
6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時沖洗巷道。
一、綜合防塵
(一)防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明
1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內(nèi)使用φ19mm膠管，20m以外使用4寸臨時靜壓水管。
2.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；距回風(fēng)巷口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風(fēng)噴射并能封閉全斷面。
3.耙裝機上方安裝噴霧裝置，噴頭距卸載點的距離應(yīng)在300～500mm范圍內(nèi)，出矸時正常開啟噴霧降塵，出矸完畢后關(guān)閉。
（二）防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設(shè)一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設(shè)施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時處理。
6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時沖洗巷道。
第二節(jié) 頂板管理
一、一般規(guī)定
(一)施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。
(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
1.此項工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2.找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3. 找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、找頂桿（ф25mm鍍鋅管加工，兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件，其中一端為扁鏟狀，一端為尖狀）作為找頂專用工具。
4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.找頂工作人員在確保無隱患后，方可進行下一道工作。
未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦規(guī)章制度執(zhí)行。
第6篇 設(shè)備安裝于調(diào)試:安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1、在設(shè)備安裝與調(diào)試施工前,應(yīng)進行詳細的調(diào)查,根據(jù)設(shè)備安裝與調(diào)試施工中的火災(zāi)危險性及特點,制訂消防保衛(wèi)工作方案,規(guī)定必要的制度和措施,制訂調(diào)試運行過程中單項的和整體的調(diào)試運行工作計劃和方案,做到定人、定崗、定要求。
2、在有易燃、易爆氣體和液體附件進行作業(yè)前,應(yīng)先用測量儀測試可燃氣體內(nèi)的爆炸濃度,然后再進行動火作業(yè),動火作業(yè)時間長應(yīng)設(shè)專人隨時進行測試。
3、測試過的可燃、易燃液體和氣體的管道、塔、容器、設(shè)備等,在進行修理時,必須使用惰性氣體或蒸汽進行置換和吹掃,用測量儀器測定爆炸濃度后,方可進行修理。
4、調(diào)試過程中,應(yīng)組織一支專人的應(yīng)急力量,隨時處理一些緊急事故。
5、在有可燃、易燃液體、氣體附近的用電設(shè)備,應(yīng)采用與該場所向匹配防火等級的臨時用電設(shè)備。
6、調(diào)試過程中,應(yīng)準備一定數(shù)量的填料、堵料及工具、設(shè)備、對付滴、漏。跑、冒的發(fā)生,減少火災(zāi)和險患。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第7篇 機電設(shè)備安裝維修安全技術(shù)交底
單位工程名稱
分部分項名稱
機電設(shè)備和安裝及維修安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
1、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好,裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所,或者設(shè)置安全遮攔和顯目的警告標志。
2、電氣設(shè)備和裝置的金屬部分,可能由于絕緣損壞而帶電的,必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或者接零的措施。
3、電線和電源相接的時候,應(yīng)該設(shè)開關(guān)或插銷,不許隨便搭掛,露天的開關(guān)應(yīng)該裝在特制的箱匣內(nèi)。
4、電焊工作物和金屬工作臺同大地相隔的時候,都要有保護性接地。
5、電動機械和電氣照明設(shè)備拆除后,不能留有可能帶電的電線。如果電線必須保留,應(yīng)該將電源切斷,并且將線頭絕緣。
6、電氣設(shè)備和線路都必須符合規(guī)格,并且應(yīng)該進行定期試驗和檢修。修理時候,要先切斷電源。
7、各種氣瓶在存放時和使用時,要距離明火10米以上,并且避免在陽光下曝曬,搬動的時候不能碰撞。
8、氧氣瓶要有瓶蓋,氧氣瓶的減壓器上應(yīng)該有安全閥。嚴防沾染油脂,并且不能和可燃氣瓶同放一處。
9、一切機械和動力機的機座必須穩(wěn)固;放置移動式機器的時候,應(yīng)該防止它由于自重和外部荷載作用引起的移動和傾倒。
10、傳動帶、明齒、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設(shè)防護裝置。
11、機器的轉(zhuǎn)動摩擦部分,可設(shè)置自動加油裝置,如果用人工加油,要使用長嘴注油器,難于加油的,應(yīng)該停車加油。
起重機械、牽引機械和輔助起重工具,都要標明最大負荷重,起重和牽引機械并且都要標明安全速度。
12、各式起重機應(yīng)該根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器,起重量控制器,聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。
13、起重機在使用前要經(jīng)過試車,試車前應(yīng)該注意檢查掛鉤、鋼絲繩、齒輪和電氣部分等;使用的時候應(yīng)該設(shè)專人指揮,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊物上或者在下面停留或行走,物件懸空的時候,駕駛?cè)藛T和指揮人員不能離開。
施工班組
負責(zé)交底人
接受交底人
交底日期
安全技術(shù)交底單
單位工程名稱
分部分項名稱
機電設(shè)備和安裝及維修安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容
14、機器設(shè)備和工具要定期檢修,如有損壞,應(yīng)該立即修理。
15、安裝機械的時候,不許將機械的拉線綁在腳手架上,沒有經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的批準,不許利用腳手架作起重機的支架。
16、擦洗和修理機械的時候,應(yīng)該采取措施以防止機械轉(zhuǎn)動部分因電流或者自重作用或者是其他人誤動作轉(zhuǎn)動,擦洗機械不能使用含鉛的汽油。機械試運行必須由維修工本人進行或遠離機械時。
17、安裝、拆洗、試運和修理機器的時候,應(yīng)該對各種轉(zhuǎn)動部分采取臨時性的防護措施,一切和工作無關(guān)的人員都不許接近。
18、清洗用油、潤滑脂及廢油脂,必須指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
19、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,易鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
20、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
21、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
22、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警。凡帶電起動,運行機械維修時應(yīng)拔出熔絲切斷電源。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
施工班組
負責(zé)交底人
接受交底人
交底日期
第8篇 機電設(shè)備安全技術(shù)措施介紹
機電設(shè)備安全技術(shù)措施
1、 機電設(shè)備齊全、完好,嚴禁一臺開關(guān)控制多臺電氣設(shè)備。
2、 使用風(fēng)機時必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置,嚴禁不用綜保。
3、 嚴禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象,消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
4、 溜子的安全設(shè)施、信號、護罩以及遠控開關(guān)必須齊全可靠。
5、 所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象,否則應(yīng)立即更換。
6、 嚴禁維護工帶電作業(yè),與機電維護無關(guān)人員,不準隨便操作機電設(shè)備。
7、 電纜必須吊掛整齊,吊掛時必須用電纜鉤,嚴禁用鐵絲。整個巷道鋪設(shè)的電纜,不得經(jīng)受水淋,嚴禁在任何電纜上吊掛物體。
8、 嚴禁機電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管;
9、 凡是移動機電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備,必須先停電,并有專人看管或掛上“有人檢修,不準送電”的牌子;
10、 采區(qū)變電所由機電科定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、 機電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無雜物,并全部上架。
12、 經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆,電纜是否破皮漏電。
13、 電纜線破皮應(yīng)立即更換或進行處理,發(fā)熱時及時查明原因。
14、 一旦發(fā)生火災(zāi),先切斷電源,盡量就地滅火,并及時匯報調(diào)度室。
15、 開關(guān)跳閘時,由維護工查明原因,并恢復(fù)送電,其它任何人不得擅自處理。
16、 加強機電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,設(shè)備完好率達到90%以上,消滅失爆現(xiàn)象。
17、 不經(jīng)機電科驗收合格的設(shè)備,不得下井使用,井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運轉(zhuǎn)。
第9篇 電焊設(shè)備的安全技術(shù)措施
交流焊機、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和焊接整流器等是電焊作業(yè)的主要設(shè)備，應(yīng)采取下列安全技術(shù)措施。
焊機保護性接地或接零安全技術(shù)條件
(1)所有交流焊機、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機和焊接整流器的外殼，均必須裝設(shè)保護性接地或接零裝置。
(2)焊機的接地裝置可用銅棒或無縫鋼管作接地極，打入地里深度不小于1m，接地電阻應(yīng)小于4ω。
(3)焊機的接地裝置可以廣泛利用自然接地極，例如鋪設(shè)于地下的屬于本單位獨立系統(tǒng)的自來水管或與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)等，但氧氣和乙炔管道以及其他可燃易爆物品的容器和管道嚴禁作為自然接地極。
(4)自然接地極電阻超過4ω時，應(yīng)采用人工接地極。
(5)弧焊變壓器的二次線圈與焊件相接的一端也必須接地(或接零)。但二次線圈一端接地或接零時，焊件不應(yīng)接地或接零。
(6)凡是在有接地或接零裝置的焊件上(如機床的部件)進行電焊時，都應(yīng)將焊件的接地線(或接零線)暫時拆除，焊完后再恢復(fù)。在焊接與大地緊密相連的焊件(如自來水管路、房屋的金屬立柱等)時，如果焊件的接地電阻小于4ω，則應(yīng)將焊機二次線圈一端的接地線或接零線暫時解開，焊完后再恢復(fù)?？傊儔浩鞫味伺c焊件不應(yīng)同時存在接地或接零裝置。
(7)所有電焊設(shè)備的接地(或接零)線，不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。
(8)連接接地線或接零線時，應(yīng)首先將導(dǎo)線接到接地體上或零線干線上，然后將另一端接到電焊設(shè)備外殼上；拆除接地線或接零線的順序則恰好與此相反，應(yīng)先將接地(或接零)線從設(shè)備外殼上拆下，然后再解除與接地體或接零線干線的連接，不得顛倒順序。
弧焊機空載自動斷電保護裝置
(1)弧焊機一般都應(yīng)該裝設(shè)空載自動斷電保護裝置；在高空、水下、容器管道內(nèi)或船艙等處的焊接作業(yè)，焊機必須安裝空載自動斷電裝置。
(2)為了達到安全和節(jié)電的目的，焊機空載自動斷電裝置應(yīng)能滿足以下基本要求：對焊機引弧無明顯影響；保證焊機空載電壓在安全電壓以下；裝置的最短斷電延時為1±0．3s；降低空載損耗不低于90％。
電焊設(shè)備使用安全規(guī)則
(1)焊機使用條件應(yīng)與環(huán)境條件相適應(yīng)，電焊機的工作條件溫度為－25～40℃，相對濕度不大于90％(在25℃的環(huán)境溫度時)。在特殊環(huán)境下，如氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及有腐蝕或爆炸的環(huán)境之中，應(yīng)使用符合環(huán)境要求的特殊性能的焊機。
(2)焊機必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。
(3)焊機的工作環(huán)境應(yīng)防劇烈震動和碰撞。
(4)在有腐蝕性氣體和導(dǎo)電性塵埃的場所，焊機必須作隔離維護。
(5)受潮的焊機應(yīng)用人工干燥方法進行干燥，受潮嚴重時必須進行檢修。
(6)焊機應(yīng)半年進行一次例行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷損壞等應(yīng)及時檢修。
(7)應(yīng)當避免和減少焊機的超負荷運行。焊機暫載率的計算公式為：
我國有關(guān)標準規(guī)定，對于500a以下的焊機選定的工作時間周期為5min。計算暫載率時，在實際焊接過程中，每5min內(nèi)測量出焊機輸出焊接電流的時間(即電弧燃燒時間)，代入上式而得出暫載率。而且還規(guī)定手工電弧焊機的暫載率為60％。標牌上規(guī)定的額定電流，是在額定暫載率負荷狀態(tài)下使用的焊接電流。
第10篇 副立井下放大型設(shè)備安全技術(shù)措施
因250104工作面安裝及250103工作面回撤，所有大型設(shè)備需要從副立井運輸，為確保大型設(shè)備的安全運輸，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、設(shè)備情況：
1.副立井井筒深度578.9m，提升容器采用多繩罐籠，罐籠自重11920kg，平衡錘重量16080kg（其中自重6800kg，配重9280kg），鋼絲繩為6根首繩、3根尾繩。提物速度為6.5m/s,大件速度為3.5m/s，檢修速度為0.5m/s。設(shè)備總重量在16噸之內(nèi),適應(yīng)于本措施。
2.副立井罐籠下層長×寬為5000mm×1650mm，在此尺寸范圍內(nèi)的設(shè)備，適應(yīng)于本措施。
3.工作面液壓支架、前后溜機頭、采煤機和端頭架等超重超長超寬設(shè)備在下放前必須進行拆解，（絕對不能超過提升能力及尺寸限制）保證所下放各部分在提升機所提升重量范圍內(nèi)，確保安全下放。
二、人員組織：
1．現(xiàn)場負責(zé)人：每次提升時運輸隊在井口、井底必須有一名副隊長跟班組織安排各項準備工作，檢點操作工藝是否到位；運輸隊負責(zé)用電機車從進車道往出裝卸支架。
2.現(xiàn)場工作人員：每班運輸隊在井口、井底各有兩名把鉤工，井底有一名信號工；機電二隊在井口、井底各有一名裝車工（負責(zé)設(shè)備進罐固定），井口有一名信號工；井口、井底各有一名安檢員負責(zé)安全檢查工作。
3.每天提升大型設(shè)備時，必須和調(diào)度室聯(lián)系，保證人員的提升和下放。
三、設(shè)備及材料的準備：
一輛柴油機車、一輛電機車（由運輸隊準備，往出拉支架）、機車硬連接、大錘、設(shè)備在罐籠內(nèi)固定用花籃螺絲、定位木楔、千斤頂?shù)取?/p>
四、安全技術(shù)措施
1.所有作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)本措施。
2.由調(diào)度室指揮協(xié)調(diào)，井底車場進車道必須保持暢通，不得積壓設(shè)備。
3.井底進車道上停放一輛電機車，且進車道上其它地方必須空開，準備拉運大型設(shè)備。
4.機電二隊拆除罐籠下層罐簾，運輸隊拆除井口及井底進車側(cè)安全門，并各自預(yù)備簡易罐簾及安全門。
5.裝卸設(shè)備時，停車位置必須保證支架等大型設(shè)備能安全進出。
6.大型設(shè)備延伸部分不得超過罐籠底部主體部分且最少要留15cm以上的安全距離。
7.提升支架底座、頂梁、前后溜機頭機尾、前后溜轉(zhuǎn)載機驅(qū)動部及設(shè)備重量12t以上、長度超過4m時必須用檢修速度（0.5m/s）提升；重量在8t-12t、長度不超過4m的設(shè)備用大件速度（3.5m/s）提升；重量在8t以下、長度不超過4m的設(shè)備用提物速度（6.5m/s）下放。
8.固定設(shè)備專用花籃螺絲、定位木楔必須安全可靠。
9.提升信號必須及時、準確無誤。
10.絞車司機操作必須是一人操作，一人監(jiān)護，并由經(jīng)驗豐富、技術(shù)較好的司機操作。
11.用柴油機車、電機車推拉大型設(shè)備時，必須使用最低速度，且要求所使用的機車各部分良好，制動部分安全可靠。
12.調(diào)度室必須協(xié)調(diào)當班下放支架的所有事宜。
13.大型設(shè)備出入罐籠過程中，或運輸過程中，設(shè)備兩側(cè)嚴禁有人。
14.井上、井下安全員必須認真負責(zé)，嚴禁無關(guān)的人員進入作業(yè)場所。
15.提升大型設(shè)備前，對各設(shè)施、設(shè)備必須進行一次全面的檢查工作。
16.井口、井底推拉大型設(shè)備時其他人員必須避開5米以外。
17.井口、井底把鉤工要檢查大型設(shè)備的捆綁情況，進罐或出罐時嚴禁任何人站在罐內(nèi)。
18.檢查設(shè)備在罐籠內(nèi)的位置是否準確無誤，確保設(shè)備在下放過程中，不會與罐道發(fā)生摩擦、卡死現(xiàn)象，確保下放工作的安全進行。
19.設(shè)備提升之前，必須再仔細檢查一次各部分阻車情況，確保萬無一失。
20.機電二隊每天檢修時間必須對副立井提升機進行一次全面的檢查和檢修，以保證下放大型設(shè)備時各種設(shè)施完好、安全運行。檢查和檢修工作要做到以下幾個方面：
⑴認真對主繩、尾繩檢測一遍，保證符合規(guī)程規(guī)定。
⑵認真對副立井罐籠、井上下井架、井上下四角罐道及井筒設(shè)施進行檢查，保證所有部件完好無變形，螺絲無松動。
⑶認真對滾筒進行一次檢查，保證軸承完好，潤滑油脂充足，保證繩槽深度及質(zhì)量符合規(guī)定。
⑷認真檢查電機，保證碳刷不冒火，電機運行時無異常響動。
⑸認真檢查液壓站、盤型閘，保證各部件無漏油現(xiàn)象，保證壓力達到11.4mpa，盤型閘與閘盤之間間隙在1.0±0.2mm。
⑹認真檢查各種保護，保證各種保護可靠動作。
⑺對自動調(diào)繩液壓油缸打壓，保證6根鋼絲繩張力平衡。
第11篇 機電設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定
1)機械操作時要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2)機械和動力機械的機座應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安裝防護裝置。
3)工作前應(yīng)檢查機械、儀表、工具等，確認完好方可使用。
4)電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具應(yīng)按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，臨時停電或停工休息時，必須拉閘上鎖。
5)施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，
不得在運行中修理。
6)電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗和修理，嚴禁將頭手伸人機械行程范圍內(nèi)。
7)在架空輸電線路下面作業(yè)應(yīng)停電；不能停電的，應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面作業(yè)。通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。
8)行燈電壓不得超過36v，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12v。
9)受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免曝曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，應(yīng)有防止回火的安全裝置。
10)_光或其他射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準進入。
11)從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并定期進行體檢。
第12篇 大型固定設(shè)備節(jié)能檢測安全技術(shù)措施
根據(jù)礦統(tǒng)一安排，我工區(qū)的大型設(shè)備（主通風(fēng)機和空氣壓縮機）需要進行節(jié)能檢測，為確保大型設(shè)備在做節(jié)能檢測時能夠安全運行，特制定本安全技術(shù)措施。
一、檢測單位及配合單位
檢測單位：山西省煤礦節(jié)能檢測中心
山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心
配合單位：趙莊礦機電管理部
地面運行工區(qū)
二、檢測設(shè)備及檢測時間
檢測設(shè)備：主通風(fēng)機一臺（在運主通風(fēng)機）
空氣壓縮機3臺（隨機選?。?/p>
檢測時間：2007年 月 日
三、安全運行組織
總 負 責(zé) 人：劉文慶 安全負責(zé)人：楊永宏
停送電負責(zé)人：鞏海琴 技術(shù)負責(zé)人：原亞菲
四、安全注意事項
1、檢測單位工作人員進行入檢測設(shè)備機房后，要嚴格執(zhí)行要害場所登記制度，進行要害登記。
2、檢測單位在對大型設(shè)備進行節(jié)能檢測時所用的儀器、儀表等設(shè)備的擺放要確保不影響人員的正常通行，且布線要整齊。
3、在對主通風(fēng)機進行節(jié)能檢測時，需要在開關(guān)柜、控制柜上接線時（嚴禁停止主通風(fēng)機運行進行接線）要有我工區(qū)專人進行核實、監(jiān)督，要確保不影響主通風(fēng)機的正常運行，否則不能進行檢測工作。
4、在對在運主通風(fēng)機進行節(jié)能檢測時，要確保不影響備用風(fēng)機的正常啟機，否則不得進行檢測工作。在進行節(jié)能檢測時要將防爆井蓋的鎖片壓緊。
5、在對主通風(fēng)機進行節(jié)能檢測時，如果由于操作失誤而造成主通風(fēng)機停運，要立刻啟動備用風(fēng)機，并迅速查明故障原因，及時進行排除。
6、現(xiàn)場的工作人員不得靠近大型設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位及帶電體。
7、在對空壓機進行節(jié)能檢測時，要逐臺進行，確保運行空壓機的管線壓力保持在0.7mpa以上，不影響井下隊組的生產(chǎn)用風(fēng)。
地面運行工區(qū)
2007-8-22
第13篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:施工安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
注:見參考文獻[3]。
第14篇 鍋筒內(nèi)部設(shè)備拆裝:安全技術(shù)交底
sh/t 3543-g111
安全技術(shù)交底記錄
工程名稱:茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程
單元名稱:cfb鍋爐、汽輪發(fā)電機組
技術(shù)文
件名稱
鍋筒內(nèi)部設(shè)備拆裝安全技術(shù)交底
交底日期
年月日
主 持 人
交 底 人
參加交底人員簽字
交底主要內(nèi)容:
一、概述
鍋筒直徑φ1800 mm,壁厚100mm,總長15550mm,中心標高46.078m,是鍋爐最重要的部件之一。按照廠家要求水壓試驗之前必須將鍋筒內(nèi)部設(shè)備(如旋風(fēng)分離器左右各32臺、梯形波形分離器64臺等)全部拆除,待到酸洗完畢再回裝。為保證施工安全,確保拆裝質(zhì)量特進行鍋筒內(nèi)部設(shè)備拆裝安全技術(shù)交底。
二、技術(shù)質(zhì)量要求
1、按照廠家要求水壓試驗之前必須將鍋筒內(nèi)部設(shè)備(如汽水分離器)全部拆除,待到酸洗完畢再回裝。
2、將鍋筒兩側(cè)人孔門打開,強制通風(fēng)2小時,方可進入,拆裝過程應(yīng)持續(xù)通風(fēng)。
3、進入鍋筒內(nèi)部時,須穿連體服并清點隨身工具,防止任何工具、小件遺留在鍋筒內(nèi)部,避免給運行帶來重大安全隱患。
4、進入鍋筒作業(yè)時,鍋筒下水管管口應(yīng)采取應(yīng)防護措施,防止人員物體墜入。
5、拆除人員應(yīng)事先熟悉圖紙,理清拆除順序,避免盲目進入鍋筒拆除。
6、按照廠家要求水壓試驗之前必須將鍋筒內(nèi)部設(shè)備(如旋風(fēng)分離器左右各32臺、梯形波形分離器64臺等)全部拆除,待到酸洗完畢再回裝。
7、拆除之前應(yīng)對每個部件按左、右、前、后方向順序進行編號,然后逐件拆除。回裝時按編號對應(yīng)回裝,嚴禁亂裝。
8、應(yīng)仔細檢查鍋筒內(nèi)部裝置(包括給水、汽水分離器、加藥和排污等裝置)零部件的工藝和數(shù)量,并按照設(shè)計要求進行拆除,拆除時應(yīng)注意不要損壞內(nèi)部設(shè)備。
9、拆除的設(shè)備應(yīng)放在安全可靠的地方,并妥善保管,防止損壞丟失。拆下的銷子、螺絲等零星物件應(yīng)集中放置。
10、鍋爐酸洗后,裝旋風(fēng)筒時,應(yīng)把固定圓銷的帶孔鍵用細鐵絲固定,防止脫落。各個部件拆裝時嚴禁動火作業(yè)。
11、在鍋爐化學(xué)清洗后方可安裝鍋筒內(nèi)部裝置,安裝后應(yīng)符合下列要求:
①零、部件的數(shù)量不得短少;
②蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋;
③所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密,其連接件應(yīng)有止退裝置;
④封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物;
⑤鍵連接件安裝后應(yīng)點焊,以防松動。
12、隱蔽之前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、項目部確認合格后方可隱蔽。
13、拆除和回裝完畢后,應(yīng)對鍋筒內(nèi)部進行清理;清理合格后須立即對鍋筒兩端人孔門進行封堵,并保證嚴密不漏。
三、安全要求
1、進入鍋筒作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)票,對受限空間進行氣體分析并經(jīng)過安全教育,整個拆裝過程必須由專人監(jiān)護。
2、應(yīng)遵守受限空間作業(yè)各項安全管理規(guī)定。
3、配備必要的通訊工具,隨時和里面的人員保持聯(lián)系。
4、施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿好勞動保護品,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,安全帶要做到高掛低用。
5、高處作業(yè)應(yīng)穿著防滑鞋,防止墜落、摔傷,使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板,防護圍欄,擋腳板和安全帶。施工現(xiàn)場有必要時需設(shè)置生命線,作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠。施工時要相互照應(yīng),做到既不傷害自已,又不傷害別人及不被別人傷害。
6、高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時固定好。
7、鍋筒內(nèi)照明必須充足,使用安全電壓照明燈具。在鍋筒內(nèi)工作均采用12v安全電壓行燈。
8、進入鍋筒作業(yè)整個過程中,鍋筒采取通風(fēng)措施,必須設(shè)置一臺鼓風(fēng)機進行強制通風(fēng),保證里面氣流暢通。
9、進入鍋筒作業(yè)時,必須采取必要的措施,以免觸電及物體落入下降水管內(nèi)。
記錄人:
日期:年月日
審核人:
日期:年月日
第15篇 十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施
第一章? 概況
一、工程地點
鶴煤十一礦主井井筒工程施工現(xiàn)場及生活區(qū)。
二、檢修時間
1.計劃工期：11月16日至12月25日，總計40天。
2.詳細計劃參照《鶴煤十一礦開工前檢修計劃》。
三、主要設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀
1.提升及懸吊系統(tǒng)
ivg型鋼管井架部分銹蝕；主副提升機均已拆除；鑿井絞車未拆除，外部出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；鋼絲繩均已報廢；天輪未拆除。
2. 鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)
傘鉆需新配，起重機須更換；抓巖機性能有待檢測；小絞車性能有待檢測；吊盤目前位于井下水中，排水后進行性能檢測；封口盤出現(xiàn)銹蝕；模板堆放于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)銹蝕；裝載機須新配；汽車需大修。
3. 通風(fēng)系統(tǒng)
風(fēng)機已拆除，須新配；風(fēng)筒已拆除，須重新鋪設(shè)。
4.排水系統(tǒng)
水泵均已損壞，須維修，另需新配2臺；排水管路位于井下，性能有待檢測。
5.壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)機屬于老舊活塞式壓風(fēng)機，必須拆除，更換為新式螺桿式壓風(fēng)機；儲氣罐未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；壓風(fēng)管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待檢測。
6.供電系統(tǒng)
原變電所使用中，無法拆除，必須新建變電所。
7.砼攪拌系統(tǒng)
攪拌機未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，須維修；水泥輸送泵須維修；水泥罐未拆除，內(nèi)部有少部分水泥須清理，水泥罐外表出現(xiàn)銹蝕，必須防腐；自動計量配料系統(tǒng)性能有待檢測。
8.其它設(shè)備
車床、鉆床、電焊機、注漿泵、風(fēng)動絞車性能有待檢測，另按照需求新配部分。
9.地面臨建房屋
絞車房已拆除；壓風(fēng)機房已倒塌；變電所另選址新建房屋；充燈房已倒塌；機修房已倒塌；井口值班房已倒塌；穩(wěn)車集控房已倒塌；倉庫已倒塌；辦公室部分倒塌；職工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；廁所已倒塌；澡堂已倒塌。
第二章? 檢修前準備工作
一、技術(shù)準備
組織技術(shù)人員與管理人員勘查現(xiàn)場，了解設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制檢修方案和檢修施工安全技術(shù)措施，準備好各種檢修所需儀器及工具，檢修施工前做好員工各項安全技術(shù)培訓(xùn)，組織測量人員做好測量工作，完成新建設(shè)施實測定位。
二、材料、設(shè)備進場保證
1.提前與公司或供貨商聯(lián)系，根據(jù)檢修計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，確保施工設(shè)備、材料、器具及時進場。
2.對于進場后的設(shè)備要保證證明材料齊全，性能完好且符合施工要求。
三、施工人員準備
根據(jù)檢修施工需要，做出詳細的施工人員需求計劃，并將不同檢修施工階段的各工種需求計劃報公司人勞部，以便能及時調(diào)配、補充施工人員。
四、大型施工設(shè)備進場及安裝
1.進場前，根據(jù)檢修工期安排，合理安排設(shè)備進場順序，并將計劃報公司機電管理部，以保證設(shè)備及時調(diào)配到位。
2.設(shè)備安裝前必須編制專項安全技術(shù)措施。
3.按圖紙要求布置及澆筑各類設(shè)備基礎(chǔ)，以保證設(shè)備如期安裝到位。
五、新建設(shè)施的平面布置
新建臨時設(shè)施的平面布置不應(yīng)影響到永久建筑，否則應(yīng)報知甲方，經(jīng)過同意后方可建設(shè)，且應(yīng)本著集中布置的原則，要求緊湊流暢，利于施工。臨建設(shè)施施工安排要銜接得當，確保井筒工程按時復(fù)工。
第三章? 組織機構(gòu)及勞動力配備
1.組織機構(gòu)
為保證檢修施工期間的安全和質(zhì)量，特成立檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：趙國芳? 郜濟芳
副組長：劉愛平? 席曉偉? 王? 寧
2.勞動力配置
機電維修工：12人
地面輔助工：10人
測量工：1人
安檢員：2人
汽車司機：1人
挖掘機司機：1人
倉庫：1人
食堂：2人
管理人員：5人
第四章? 檢修質(zhì)量保證措施
一、檢修技術(shù)和質(zhì)量標準
本次檢修施工技術(shù)和質(zhì)量標準執(zhí)行國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、和建設(shè)單位的質(zhì)量標準要求。主要有：
1.《煤礦安全規(guī)程》
2.《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》
3.《機電、運輸設(shè)備完好標準》
4.《安全質(zhì)量標準化實施匯編》--河南煤化建設(shè)集團有限公司
二、檢修目標
所有設(shè)備性能達標，具備復(fù)工條件。
三、檢修質(zhì)量保證措施
1.施工中嚴格按質(zhì)量要求和標準，重點環(huán)節(jié)制定切實可行的施工技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行。
2.無特殊原因，禁止使用淘汰設(shè)備，如需使用，設(shè)備性能必須達到要求并向甲方說明原因。
3.所有檢修設(shè)備必須符合規(guī)程規(guī)定及性能要求。
4.新入設(shè)備必須符合性能要求，并且各種證明材料齊全。
5.需要檢驗的設(shè)備必須出具有專業(yè)檢驗單位的檢驗報告。
第五章 檢修施工技術(shù)措施
一、提升系統(tǒng)
1.井架鋼結(jié)構(gòu)檢修及防腐
⑴檢修
①井架鋼結(jié)構(gòu)檢修期間，采用懸掛吊籃的方式進行，井架20m范圍內(nèi)不得站人。
②井架鋼結(jié)構(gòu)檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門、溜矸槽、螺栓、焊接點、梯子、護欄。
③檢修時要認真仔細，對嚴重銹蝕，無法達到設(shè)計強度的構(gòu)件要進行更換或重新焊接。
⑵防腐
①井架防腐施工期間，采用懸掛吊籃的方式進行。
②仔細對井架鋼結(jié)構(gòu)進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污，并保證原鋼結(jié)構(gòu)不受損。
③除銹要做到全面細致不留死角。
④涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。
⑤涂漆工作必須自上而下進行，涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。
⑥當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行井架涂層作業(yè)。
⑦對井架鋼結(jié)構(gòu)檢修時要認真仔細
2.天輪檢修
⑴在檢修過程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。
⑵對天輪主軸進行探傷，查看主軸是否有裂痕。
⑶天輪加油
⑷清洗軸承時一定不要在軸承上留有纖維等雜物
3.提升機檢修
原主提升機型號為2jk-3.0/15.5，已拆除，更換為2jk-3.5/20提升機，破除原提升機基礎(chǔ)，重新打基礎(chǔ)安裝2jk-3.5/20型提升機；副提升機型號為jk-2.5/20，已拆除，須修補原基礎(chǔ)，重新安裝該提升機。
⑴絞車基礎(chǔ)施工
主提升絞車基礎(chǔ)采用挖掘機破除，人工配合修整。當基礎(chǔ)挖設(shè)土方工程符合設(shè)計尺寸后，先進行墊層施工，然后立模、加固，澆筑混凝土。內(nèi)、外模均采用δ30 mm木板加工而成。
①施工順序
絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護。
②施工方法
a.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，確保對圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標高熟悉后，方可施工。
b.按照圖紙設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫出，并用木樁作標記。
c.采用挖掘機，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計尺寸找夠荒徑，進行基礎(chǔ)底部墊層施工。
d.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時按照設(shè)計圖紙進行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準確、固定牢靠，確保在進行混凝土澆灌時不得發(fā)生偏移。
e.在各項準備工作都完成后，重新對固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進行復(fù)驗，復(fù)測無誤后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。
f.混凝土澆灌時要派專人負責(zé)進行震搗。砼澆灌時要分層、對稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時盡量連續(xù)澆灌。
g．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進行模板拆除工作。
h．模板拆除后，要派專人對基礎(chǔ)進行灑水養(yǎng)護。
i．基礎(chǔ)砼強度等級不低于c20.
⑵絞車安裝施工
另行編制專項安全技術(shù)措施。
4.鑿井絞車檢修
包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。
⑴穩(wěn)車性能檢修
①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計要求，不符合要求的拆除更換
②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，不符合要求的進行修復(fù)。
③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。
④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。
⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。
⑥檢查制動系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時的接觸面積＞80%，制動行程不超過全程的75%
⑦檢查電機、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進行重新敷設(shè)。
⑧電機外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。
⑨仔細檢查其他部件，如有損壞必須更換。
⑩加油潤滑。
⑵穩(wěn)車外表防腐
①仔細對穩(wěn)車進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。
②除銹要做到全面細致不留死角。
③涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。
④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。
⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜， 當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。
⑦當空氣濕度大于85%，不宜進行涂層作業(yè)。
⑶拆除舊鋼絲繩
①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。
②每次起繩，距離不超過2m的兩根繩不能同時起，防止同時起繩時絞纏到一起。
③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動，不能落地，保證安全可靠。
④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。
⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時，不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。
⑥鋼絲繩離井口50m左右時，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。
⑦鋼絲繩從井下收上來以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤上。
⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。
⑨往繩盤上纏繩不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。
⑩纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。
穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。
回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時，應(yīng)打開合頁門，由專人負責(zé)看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。
⑷安裝新鋼絲繩
①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計要求。
②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。
③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。
④安裝過程中仔細檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。
⑤纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。
⑥穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。
⑦鋼絲繩上天輪時，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩脫落傷人。
⑧天輪平臺設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。
二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)
因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤檢修技術(shù)措施編制如下：
1.排水后人員下至吊盤進行檢修，仔細檢查吊盤銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴重銹蝕無法達到設(shè)計強度的必須更換或重新焊接。
2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤，將吊盤上的舊繩拆除，安裝新的吊盤鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤繩。
3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設(shè)備。
三、壓風(fēng)系統(tǒng)：
1.壓風(fēng)機
⑴將壓風(fēng)機運輸至指定地點。
⑵利用吊車將壓風(fēng)機吊至壓風(fēng)機基礎(chǔ)上，注意找平、找正。
⑶安裝壓風(fēng)機管路。
⑷連接電氣部分。
⑸壓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。
⑹壓風(fēng)機房頂安裝。
2.儲氣罐
⑴儲氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。
⑵儲氣罐管路安裝、調(diào)試。
四、供電系統(tǒng)：
1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。
2.根據(jù)電路圖接連接電路。
3.高壓電纜連接頭的制作
⑴在接線的施工地點鋪好干凈木板，將電纜放平進行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。
⑵剝半導(dǎo)體層時先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。
⑶壓接電纜時，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時注意不能壓出毛刺來，應(yīng)該符合要求。
⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時，按照說明書步驟制作。
⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹脂澆灌，澆灌時要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹脂充滿。
⑹做完高壓電纜接頭至少24小時，等環(huán)氧樹脂完全凝固后，要對電纜接頭做電氣實驗，經(jīng)電氣實驗合格后，方可投入使用。
4.接地裝置安裝
⑴根據(jù)擺放整齊的開關(guān)及變壓器位置制作接地連接導(dǎo)線、接地母線，并用m12鍍鋅螺栓將連接導(dǎo)線與接地母線連接起來。
⑵主接地極：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
⑶輔助接地極：采用面積不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的鋼板。
⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。
⑸連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線：連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線均采用40×4鍍鋅扁鐵。
⑹從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導(dǎo)線）的電阻值，都不得超過1ω。
5.建立變電所房屋。
6.供電試運行。
五、砼攪拌系統(tǒng)：
1.對攪拌機、水泥輸送泵、自動配料計量系統(tǒng)進行維修。
2.清理水泥罐內(nèi)剩余的水泥。
3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。
4.對水泥罐和攪拌機進行防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。
5.安裝水泥罐、管路、電路等。
6.建立攪拌站房屋。
第六章 安全技術(shù)措施
一、一般規(guī)定
1.施工人員必須持證上崗。
2.設(shè)備檢修人員應(yīng)當嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項安全技術(shù)措施。
3.檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性。嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。
4.設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認一切合格后，方可送電試車。
5.因檢修需要移動、拆除護欄、護網(wǎng)、安全罩、蓋板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護欄、護網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當立即恢復(fù)原樣。
6.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。不得將扳手當作錘使用。
7.施工人員熟知工作內(nèi)容，遵守勞動紀律，搞好個人防護，避免出現(xiàn)磕手碰腳等意外。
8.井口20m范圍內(nèi)進行電火焊必須編制專項措施。
9.上班嚴禁穿拖鞋，嚴禁喝酒，施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧。
二、電、氣焊作業(yè)
1.電、氣焊作業(yè)必須編制專項燒焊措施，并配備齊消防器材。
2.作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場吸煙。
3.嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。
4.使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。
5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。
6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。
7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
8.電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。
9.工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
三、起吊作業(yè)
1.了解起吊被檢修設(shè)備及配件的質(zhì)量、幾何尺寸性能。
2.合理選擇起吊工具、連接件和索具，確保起吊安全。
3.不準把設(shè)備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當做吊環(huán)使用。
4.開始起吊時，先慢慢拉緊、觀察各處、確認無誤后，再起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。
5.起吊過程中無特殊情況，不得換人和中間停止作業(yè)。
6.進行起吊工作前，應(yīng)當認真檢查工作場地以及所用的工具。
7.起吊作業(yè)時，必須由專人負責(zé)指揮。起重工應(yīng)當熟悉各種手勢、信號。
8.起吊物體時不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
9.禁止任何人在起吊物體下面通過或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運。
四、高空作業(yè)
1.凡作業(yè)地點離地面2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。
2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。
3.高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當高掛低用，并拴在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。
4.在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)，應(yīng)當注意電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。
5.高空作業(yè)時，不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應(yīng)當使用吊繩。嚴禁上下拋擲工具、器材。
五、電氣作業(yè)
1.一般規(guī)定
⑴嚴禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。
⑵供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護裝置，固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。
⑶電氣線路必須經(jīng)常巡視、檢查，杜絕重大電氣事故。
⑷發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)當迅速切斷電源，使用干粉滅火器、砂子撲救。嚴禁使用水和泡沫滅火器滅火。
2.在電氣設(shè)備系統(tǒng)中，下列設(shè)備必須接地：
⑴電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼。
⑵電氣設(shè)備的傳動裝置。
⑶配電、控制、保護用盤（臺、箱）的框架。
⑷交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層，穿線的鋼管。
⑸電纜支架。
3.電氣設(shè)備操作和維護，必須遵守下列規(guī)定：
⑴非專職和非值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按扭。
⑵操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，站在絕緣臺上，使用絕緣棒或拉桿操作把手進行作業(yè)。停電時，將工作部分進行放電，封好地線。操作低壓電器設(shè)備主回路時，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
⑶手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼有可靠接地（直流充電手持式工具除外）。
六、冬季施工措施
1.冬季施工做好防凍措施。
2.作好職工冬季防寒措施，按規(guī)定發(fā)放勞保用品，宿舍、辦公室、車間等做好取暖，防火等措施，
3.冬季施工及時處理施工場地處的積雪和冰渣，防止滑到。
七、安全監(jiān)管
1.檢修期間跟班領(lǐng)導(dǎo)必須到重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行巡檢，切實做好現(xiàn)場隱患排查，解決好檢修過程中的問題。
2.嚴格監(jiān)督安全措施的落實，嚴肅處理“三違”人員，切實保障檢修工作的安全。
3.加強勞動紀律的管理，確保各項工作安全有序進行，按時完成檢修工作。
