燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解鍋爐構(gòu)造和工作原理。
2. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)用品，避免燙傷、燒傷。
3. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿擅自處理。
4. 嚴(yán)禁在無水或低水位狀態(tài)下運行鍋爐，防止干燒。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時消除潛在隱患。
6. 鍋爐運行過程中，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞系統(tǒng)平衡。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常響聲等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免積灰、雜物影響設(shè)備正常運行。
燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位操作人員的高度重視和嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的高效運行，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鍋爐結(jié)構(gòu)、工作原理及安全知識，持證上崗。
2. 在啟動前，檢查鍋爐各部位無異常，如閥門、儀表是否正常，爐膛內(nèi)無遺留物。
3. 燃燒過程中，保持適宜的火勢，避免過旺或熄火，定期清理煙道和受熱面的積灰。
4. 定期檢查水質(zhì)，確保軟化處理，防止結(jié)垢和腐蝕，維持水位在安全范圍內(nèi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力表、溫度計異常，應(yīng)立即停止運行，查明原因，必要時通知專業(yè)人員處理。
6. 停爐后，務(wù)必進(jìn)行充分冷卻，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，并做好防潮防腐措施。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，如煤渣和廢水，避免環(huán)境污染。
燃煤熱水鍋爐的安全運行需要操作人員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專業(yè)技能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都萬無一失。只有這樣，我們才能實現(xiàn)鍋爐的高效運行，保障生產(chǎn)生活的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如防燙手套和護(hù)目鏡。
3. 遇到異常情況，如壓力過高、水位過低，應(yīng)立即停機(jī)處理，不可強(qiáng)行運行。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查鍋爐配件、清理積灰、測試安全閥等。
5. 嚴(yán)禁在無人看管的情況下長時間運行鍋爐。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄燃煤和灰渣。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
燃煤熱水鍋爐的安全運行需要每個操作者的嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)，只有嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的正常運營。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐性能和應(yīng)急處理措施。
2. 鍋爐運行時，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 燃煤添加應(yīng)有序進(jìn)行，避免一次投入過多，影響燃燒效果。
4. 水質(zhì)管理至關(guān)重要，應(yīng)定期檢測水質(zhì)，防止結(jié)垢和腐蝕。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏水、冒煙、異響等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，不得強(qiáng)行運行。
6. 鍋爐維修時，務(wù)必切斷電源和燃料源，懸掛警示標(biāo)志，確保安全。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理排放煙氣，避免污染環(huán)境。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
燃煤熱水鍋爐的安全操作與運行規(guī)范措施，既是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是每位操作人員的責(zé)任。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們能確保設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐性能及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止超負(fù)荷運行，以防過熱或壓力過大導(dǎo)致爆炸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止運行，報告并處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保各項指標(biāo)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
燃煤熱水鍋爐的安全運行需要每個操作人員的嚴(yán)格遵守與細(xì)心維護(hù)。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風(fēng)2分鐘,再啟動送風(fēng),此時一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風(fēng)要快,給煤及時,既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時結(jié)焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時,開大一次風(fēng)門;爐溫低時,關(guān)一次風(fēng)門。超高時(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時,應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟(jì)運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時,應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時,應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風(fēng)機(jī)停運后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時,啟動給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時運行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
