有哪些
滾絲機安全操作規(guī)程
滾絲機是一種用于金屬線材冷滾成型的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是滾絲機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查滾絲機的電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確保滾絲機各部件無松動，潤滑油充足。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的滾絲模具，并固定牢固。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動滾絲機前，確認周圍無雜物，操作員站立位置安全。
- 開啟電源，空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異常噪音。
3. 工件裝夾
- 將待加工線材正確放置在滾絲機入口處，避免彎曲或打結(jié)。
- 使用專用工具緊固線材，確保其在滾壓過程中穩(wěn)定。
4. 滾絲操作
- 按照工藝要求調(diào)整滾絲速度和壓力，不得超負荷工作。
- 在滾絲過程中，保持手部遠離滾絲區(qū)域，防止意外傷害。
- 注意觀察滾絲質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
5. 設(shè)備維護
- 定期清潔滾絲機，清除積屑，防止磨損。
- 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即切斷電源，禁止強行操作。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時上報維修人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機的操作流程，降低操作風險，保障員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉滾絲機操作流程及安全知識。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
3. 保持工作場所整潔，嚴禁在滾絲機附近堆放易燃易爆物品。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以防破壞設(shè)備性能。
6. 對新購或維修后的滾絲機，應(yīng)在技術(shù)人員指導下進行試運行，確認無誤后再正式使用。
請每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
滾絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第2篇 滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第3篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應(yīng)嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第4篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第5篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第6篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復核:接收:
