彎管機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

彎管機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 檢查彎管機(jī)是否清潔，無殘留物。

- 確認(rèn)電源連接正常，接地線安全可靠。

- 安裝合適的模具，確保與管材規(guī)格匹配。

2. 材料準(zhǔn)備

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適材質(zhì)和尺寸的管材。

- 管材兩端應(yīng)平整無損傷，確保其能順利通過模具。

3. 彎曲操作

- 將管材插入模具，保持管材中心線與模具中心線一致。

- 設(shè)置彎曲角度，參照工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢推動(dòng)操作桿使管材開始彎曲。

- 觀察彎曲過程，適時(shí)停止，防止過度彎曲。

4. 完成與檢查

- 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出管材。

- 對(duì)彎曲部分進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無裂紋、變形或其他缺陷。

- 記錄操作參數(shù)，以便后續(xù)參考。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保彎管機(jī)的正確使用，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的安全風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品的合格率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備過熱，立即停機(jī)檢查。

4. 彎曲過程中，要保持穩(wěn)定的速度，避免急停急啟。

5. 新員工需經(jīng)培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作。

6. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 工作結(jié)束后，及時(shí)斷電，清理工作區(qū)域。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是確保安全和效率的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

彎管機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 電動(dòng)彎管機(jī)彎制電纜保護(hù)管操作規(guī)程

(1)彎管機(jī)應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作;

(2)使用前必須進(jìn)行檢查,按鈕、操作把手、行程開關(guān)應(yīng)完好,彎管機(jī)必須可靠接地;

(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;

(4)施工場(chǎng)地周圍,應(yīng)有充足的活動(dòng)范圍;

(5)使用時(shí)待空轉(zhuǎn)正常后,方可帶負(fù)荷工作,運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

(6)工作完畢應(yīng)及時(shí)停電,釋放油壓。

第2篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。

2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.

3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。

5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

第3篇 swg-2a型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膕wg-2a型液壓彎管機(jī)

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、最大操作力：〈490n；

2、液壓油牌號(hào)：n15；

3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;

壁厚? 2.75～4.5

4、最大工作壓力:44mpa

5、 最大工作荷載:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的檢查：

1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿；

2、使用前，務(wù)必?cái)Q松加油口上的螺栓，以便于通氣；

3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；

4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；

5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；

6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機(jī)體；

7、加油時(shí)必須過慮，長(zhǎng)期不用的彎管機(jī)中油液要定期更換，對(duì)于機(jī)體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。

8、檢查各緊固件是否牢固。

三、正常操作：

1、將開關(guān)順時(shí)針方向擰緊；

2、擰松加油口上的螺栓；

3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；

4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動(dòng)兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模；

5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動(dòng)手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；

6、彎好后，將開關(guān)逆時(shí)針擰松，作用桿將自動(dòng)復(fù)位，翻開上模板，將管子取出；

四、維護(hù)與保養(yǎng):

1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;

2、定期潤滑設(shè)備,及時(shí)更換損壞配件;

3、每年要對(duì)設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。

第4篇 雙頭液壓彎管機(jī):安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能,才可操作本機(jī),其他人員不得操作機(jī)床;

1.2機(jī)床開機(jī)后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng),以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時(shí),夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;

2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,測(cè)試各動(dòng)作是否正常。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動(dòng)”位置,根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動(dòng),可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3 彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修;

3.4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域,以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍;

3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請(qǐng)即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動(dòng)作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài);

4.2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉;

第5篇 液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服

2、危險(xiǎn)因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。

3.2當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時(shí),及時(shí)壓下緊急按鈕切斷電源。

3.3機(jī)器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場(chǎng),以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)。

3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動(dòng)力傳輸是由可以高達(dá)10mpa – 14mpa壓強(qiáng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動(dòng)作的部位,否則可能對(duì)身體造成傷害。

3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。

3.6 在啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)確保沒有人呆在機(jī)器動(dòng)作區(qū)域內(nèi)。

3.7不得用銳利或堅(jiān)硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。

3.8不得靠近彎管臂的動(dòng)作區(qū)域。

3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。

3.10機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。

3.11機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.13工作完畢或下班時(shí),應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機(jī)床及工作場(chǎng)地,保持清潔。

4、應(yīng)急措施

4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第6篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細(xì)則與要求:

1、開機(jī)前準(zhǔn)備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑有效。

④、檢查確認(rèn)各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運(yùn)行時(shí)注意:

①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。

④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。

⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項(xiàng):

①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

第7篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2．彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4．作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。

5．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

6．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

7．不得在管子和管模之間加油。

8．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

9．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第8篇 彎管機(jī)具體操作規(guī)程

1．作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

4．不得在管子和管模之間加油。

5．應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

6．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第10篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.

2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).

3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請(qǐng)立即關(guān)掉電源請(qǐng)專業(yè)人員檢查.

5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長(zhǎng)該設(shè)備的使用時(shí)間.

6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.

7. 安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過12mpa

8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.

9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.

10. 開機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.

11. 保持需潤滑部位,適時(shí)注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.

12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.

第11篇 液壓彎管機(jī)操作規(guī)程

1．操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。

2．起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過低，影響工作。

3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4．調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。

5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。

8．彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。

9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

第12篇 彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,在套模彎管。

3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。

4不得在管子和管模之間加油。

5應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

第13篇 微電腦液壓控制彎管機(jī)操作規(guī)程

一、操作前認(rèn)真做到

1、機(jī)床必須良好的接地,導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測(cè)試控制回路,否則可能損壞器件。

2、在插拔接插件時(shí),不能拉拔導(dǎo)線或電纜,以防焊接拉脫。

3、接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風(fēng)處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。

7、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。

8、機(jī)床應(yīng)保持清潔,特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動(dòng)部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源。

11、開車前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點(diǎn)加油,開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);

12、壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)整壓力,保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力,一般不高于12.5mpa.

13、模具調(diào)整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對(duì)中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié);助推塊與模具對(duì)中心,助推塊可調(diào);芯頭與模具對(duì)中心,松開芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。

二、操作中認(rèn)真做到

1、機(jī)床開動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。

2、機(jī)床工作時(shí),所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍!

3、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油(原牌號(hào)20號(hào)),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時(shí)清洗。

4、調(diào)整機(jī)床(模具)時(shí),應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。

5、調(diào)整機(jī)床或開空車時(shí)應(yīng)卸下芯桿。

6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。

7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)推油缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。

8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

三、工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

第14篇 電動(dòng)液壓彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動(dòng)液壓彎管器操作使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1使用電動(dòng)液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動(dòng),金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。

3.2電動(dòng)液壓彎管器使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。

3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。

3.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時(shí)先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時(shí)應(yīng)先打開卸載閥。

3.5高壓軟管在使用時(shí)應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。

3.6工作時(shí),被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。

3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動(dòng)管子和模具時(shí)要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時(shí),一人執(zhí)行操作,一人要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源

3.8使用電動(dòng)液壓彎管器時(shí),胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。

3.9彎管時(shí),管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。

3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。

3.11 工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。

3.12電動(dòng)液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

第15篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng)：

1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；

1．2機(jī)床開機(jī)后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開關(guān)；

1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時(shí)能及時(shí)停止。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；

2．2操作前，首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；

2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；

3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；

3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；

3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；

3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請(qǐng)即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。

3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；

4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；