swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作此設備，確保所有操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生擠壓或切割傷害。
3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)的誤操作。
4. 當設備故障時，切勿自行拆修，以免擴大問題或引起安全事故。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒事故。
6. 在設備停用期間，應切斷電源，以防意外啟動。
7. 遵守所有相關的環(huán)保和職業(yè)健康法規(guī)，正確處理廢油和其他廢棄物。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。每個操作員都應負責自身安全，時刻保持警覺，確保在使用雙頭液壓彎管機時遵守所有安全規(guī)定。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作手動液壓彎管機，必須在專業(yè)指導下進行學習和實踐。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備發(fā)熱過快，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，防止滑倒或絆倒事故。
4. 彎管時應均勻施力，避免突然加壓，防止液壓系統(tǒng)受損。
5. 嚴禁在設備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 妥善保管工具和配件，防止丟失或損壞，定期進行保養(yǎng)和檢查。
手動液壓彎管機的安全操作需要每位操作者的高度專注和嚴謹態(tài)度。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的安全和高效。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇3
1. 操作前，檢查液壓彎管機各部件是否完好，確保無異常情況。
2. 根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和直徑選擇合適的模具，避免因模具不合適導致的管材斷裂或變形。
3. 設定正確的彎管參數(shù)，如彎曲半徑、角度等，避免過度彎曲導致管材損壞。
4. 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免靠近運動部件，防止意外傷害。
5. 在啟動設備前，確保工作臺上無雜物，管材已牢固固定。
6. 彎管過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 操作完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請注意，液壓彎管機的操作需要專業(yè)培訓，未經(jīng)許可的人員不得擅自操作。在實際操作中，應結(jié)合設備具體型號和使用手冊，靈活運用規(guī)程，確保安全、高效完成任務。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，避免受傷。
3. 液壓系統(tǒng)維護時，必須先泄壓，防止高壓油噴出造成傷害。
4. 遇到設備故障，切勿自行處理，應立即報告維修人員。
5. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
6. 工作結(jié)束后，斷電并鎖定開關，防止他人誤操作。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。務必遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作液壓彎管機，確保所有操作人員都熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸碰運動部件，防止手指或其他物體被卷入。
3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 當設備出現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并報告給維修人員。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。
6. 對于特殊管材或復雜彎管作業(yè)，應預先進行試彎，確認無誤后再批量生產(chǎn)。
7. 謹慎處理廢料，避免尖銳邊角傷人。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將面臨相應的責任追究。請每位員工牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的平穩(wěn)進行。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 新員工需經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作。
7. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率。只有將每一個細節(jié)都做到位，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
篇7
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查彎管機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象，電氣線路連接牢固，無裸露。
- 安裝模具時，確保其牢固，防止加工過程中脫落。
2. 操作前的個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋，并根據(jù)需要穿戴防護手套和耳塞。
- 不得穿著寬松衣物，防止卷入機器。
- 嚴禁未經(jīng)過培訓的人員進行操作。
3. 彎管程序與操作步驟：
- 輸入管材規(guī)格，設定彎曲半徑和角度，確認無誤后啟動設備。
- 將管材平穩(wěn)放入模具中，確保對準位置。
- 按照設備操作手冊逐步進行，不可強行操作，避免管材變形或設備損壞。
4. 緊急情況處理：
- 遇到異常情況如異響、漏油、失控等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理，除非已完全停機并采取了必要的安全措施。
5. 工作結(jié)束后設備保養(yǎng)：
- 關閉設備，清理工作區(qū)域，保持設備清潔。
- 定期進行設備維護，包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
- 記錄每日操作情況，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
請所有操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和設備的良好運行。在實際操作中，應結(jié)合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應對，遇到不確定情況時，及時向上級或?qū)I(yè)技術人員咨詢。通過我們的共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，液壓油位是否正常，電源線是否破損。
2. 按照工件尺寸選擇合適的模具，嚴禁超范圍使用。
3. 設定彎管角度時，務必精確，避免因角度偏差導致的返工。
4. 開機后，先空載運行，確認無異常噪音和振動后再進行作業(yè)。
5. 工作過程中，保持手部遠離模具區(qū)域，防止擠壓傷害。
6. 彎管時，均勻施力，防止管材斷裂或模具損壞。
7. 操作結(jié)束后，及時清理工作臺，關閉電源，做好設備清潔和潤滑。
8. 遇到故障，立即停機，不可私自拆修，應由專業(yè)技術人員處理。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換液壓油、檢查密封件、緊固松動部件等。
10. 操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和應急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
通過遵循上述規(guī)程，swg-2a型液壓彎管機將在保證生產(chǎn)效率時，確保操作安全，實現(xiàn)設備的高效利用。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 操作結(jié)束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
4. 保持良好的工作習慣，如定期檢查、及時維護，避免小問題積累成大故障。
液壓彎管機的安全操作和保養(yǎng)是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，每位操作員都應認真執(zhí)行本規(guī)程，共同維護安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機
一、主要技術參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿；
2、使用前，務必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關一定要關死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過技術參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；
7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關順時針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；
4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護與保養(yǎng):
1、設備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤滑設備,及時更換損壞配件;
3、每年要對設備系統(tǒng)檢修一次。
