- 目錄
有哪些
操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認設(shè)備完好：在開始操作前，檢查所有相關(guān)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括但不限于電源、連接線、控制面板等。
2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步驟，確保對整個工作流程有清晰的認識。
3. 安全裝備：根據(jù)工作性質(zhì)，佩戴必要的安全防護設(shè)備，如護目鏡、安全帽、防護手套等。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)任務(wù)需求，正確輸入相關(guān)參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證工作效率和質(zhì)量。
4. 結(jié)束操作：完成任務(wù)后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清理和維護。
三、數(shù)據(jù)記錄與報告
1. 記錄操作日志：詳細記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后期分析和改進。
2. 編寫報告：整理操作結(jié)果，編寫報告，包括成功之處、遇到的問題及解決方案。
目的和意義
執(zhí)行這些操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)或服務(wù)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作，可以減少錯誤、提高工作效率，避免潛在的安全風險，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。此外，規(guī)范的操作規(guī)程有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升團隊的整體執(zhí)行力，從而增強企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行操作，確保所有操作者都接受過充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告給上級。
3. 在操作過程中，保持專注，避免分心，以防發(fā)生意外。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或操作流程，任何更改需經(jīng)授權(quán)和評估。
5. 注意個人衛(wèi)生和工作環(huán)境整潔，保持良好的工作習慣。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)以負責任的態(tài)度對待自己的工作，遵守規(guī)程，確保安全和質(zhì)量。
操作操作規(guī)程范文
第1篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應(yīng)特別小心。
4、在斜坡上行駛時，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
5、未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。
7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)留意車尾撞人。
11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。
12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
16、叉車停車后，應(yīng)將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第2篇 精細化工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動前
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水裝置是否正常；
7.所有緊固件有無松動等；
8.檢查水、電是否符合安全要求；
9.相關(guān)事項檢查完畢，方可正常起動。
二、運行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；
2.投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；
3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；
4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度；
5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度；
6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；
7.隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修；
8.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：
1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；
2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
2.緊急停止運行的操作步驟是：
1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；
2）停止向容器內(nèi)輸送物料；
3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；
4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；
5）操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。
2.先停止攪拌，然后切斷電源。
3.依次關(guān)閉各種閥門。
4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。
第3篇 木工園鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上崗操作。操作者必須嚴格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
二、工作前應(yīng)嚴格檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；
三、工作中應(yīng)注意檢查木料，不得在鋸口線上有金屬物及硬木結(jié)等損壞鋸片的物質(zhì)。不得在園鋸機上加工不規(guī)則（如弧線）工件。
四、鋸料時要根據(jù)木料的材質(zhì)、濕度等不同，選擇合理鋸截速度，嚴禁推壓木料、強力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車現(xiàn)象。
五、工作中應(yīng)精力集中，經(jīng)常注意各部件的聲響，不得離開。
六、工作完畢后，必須檢查、清掃設(shè) 備，并做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、美觀。
第4篇 主通風機操作規(guī)程及流程10kv開關(guān)柜操作規(guī)程
1、2#主扇停止運行后由維修工負責打開1#主扇（新安裝）風門，并確認正常。
2、把主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）電壓互感器手車搖到“工作位置”，并確認正常。
3、檢查主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）高壓帶電顯示器是否帶電。
4、把主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）斷路器手車搖到工作位置并,確認正常。
5、合上主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）斷路器并確認電壓及數(shù)據(jù)顯示正常。
6、把母聯(lián)隔離（05#）手車搖到“工作位置”，并確認正常。
7、把母聯(lián)斷路器（04#）手車搖到“工作位置”，并確認正常。
8、合上母聯(lián)斷路器（04#），并確認正常。
9、把1#所用變（03#）或2#所用變（06#）隔離手車搖到“工作位置”，并確認正常。
10、合上1#所用變（03#）k1斷路器或2#所用變（06#）k1斷路器，檢查400v有無顯示并確認正常。
11、把1#變頻器（02#）或2#變頻器（07#）斷路器手車搖到“工作位置”，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“遠方”并確認正常。
400v開關(guān)柜操作規(guī)程：
12、把低壓柜（1-1）1#進線或低壓柜（2-2）2#進線抽屜搖到“工作位置”，并確認正常。
13、合上低壓柜（1-1）1#進線或低壓柜（2-2）2#進線抽屜斷路器并確認正常。
14、把低壓柜（1-2）1#母聯(lián)或低壓柜（2-2）2#母聯(lián)抽屜搖到“工作位置”，并確認正常。
15、合上低壓柜（1-2）1#母聯(lián)或低壓柜（2-2）2#母聯(lián)抽屜斷路器，并確認正常。
16、合上低壓柜1#變頻單元柜電源(1-8)或2#變頻單元柜電源（2-8）抽屜斷路器，并確認正常。
17、合上（1-9）監(jiān)控電源斷路器，并確認正常。
變頻柜操作規(guī)程：
18、檢查所有變頻器柜門關(guān)閉。
19、合上變頻器內(nèi)所有斷路器，并確認正常。。
20、合上變頻器主控制電源，并確認正常。
21、打開ups電源開關(guān)，并確認正常。
22、變頻器柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遠方”。
切換柜操作規(guī)程：
23、合上切換柜qs2隔離開關(guān)，并確認正常。
24、合上切換柜qs2隔離開關(guān)，并確認正常。
25、切換柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“遠方”。
操作臺操作規(guī)程：
26、進入電腦運行界面。
27、進入變頻控制界面(輸入密碼)，并確認正常（三項指示燈“綠色”）。
28、合上切換柜km1、km2斷路器，并確認正常。
29、給定“頻率”。
30、進入供電系統(tǒng)界面(輸入密碼)，并確認正常。
31、合上10kv1#變頻器（02#）或2#變頻器（07#）斷路器，并確認正常。
32、檢查1#風機風門完全開啟（新安裝），并確認。
33、進入變頻控制界面(輸入密碼)，電擊“變頻運行”。
34、風機開始運行，進入監(jiān)視界面。
第5篇 液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當要求停止采煤機。
第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。
第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。
第8條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。
第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序：
1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過渡架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。
4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第6篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程
清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）
鑄 鐵 件 310 510
鑄 鋼 件 1020 1020
鍛 件 48 815
生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時
鑄件最大重量 15公斤
鑄件最大長度 400毫米
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換；
b、 分別啟動各個機構(gòu)，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
c、 零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；
d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應(yīng)通知維修人員處理；
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；
g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門
4、工作后還必須遵守：
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰，然后把門關(guān)好；
b、 工作后，滾筒內(nèi)不許存放零件。
第7篇 烘干崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。
4、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應(yīng)立即通知煤防員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
5、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時，應(yīng)立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。
7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣，應(yīng)立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。非本崗位人員嚴禁擅自操作設(shè)備。
8、停機通氮氣吹掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗，三次合格后方可進行點火操作。
9、點火作業(yè)一次不成功時，要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實驗三次合格后，方可再次點火。嚴禁連續(xù)點火，以防煤氣、空氣混合物超標（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故發(fā)生。
10、檢修和處理故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
11、進入烘干機或燃燒室內(nèi)部作業(yè)，必須攜帶煤氣檢測儀，隨時監(jiān)測煤氣濃度，當一氧化碳含量不超過24ppm時，可以較長時間連續(xù)作業(yè)；當一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過60分鐘；當一氧化碳含量不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過30分鐘；當一氧化碳含量不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15分鐘。每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
12、清理燒嘴時，必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換，檢查確認煤氣濃度小于24ppm時，方可作業(yè)。
13、值班人員必須兩人或以上，才能當班操作。嚴禁在燃燒爐周邊休息，嚴禁在室內(nèi)吸煙。
14、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第8篇 k―50型扭轉(zhuǎn)試驗機安全操作規(guī)程
1．在使用機器前，應(yīng)在機器的所有潤滑點上和摩擦面上加油。
2．在電動機運轉(zhuǎn)期間，不準調(diào)節(jié)速度。
3．在該機上不準試驗硬度超過hrc以上的材料。
4．做好試驗前的準備工作(準確地測量并把下一個試件的尺寸打上標點線，調(diào)整好測量扭角用的扭角計等)。
5．檢查機器的靈敏性。根據(jù)試樣的形狀換上需要的夾具，根據(jù)扭規(guī)的大小，換上適當?shù)谋肀P和砝碼。
6．試驗完成后，應(yīng)檢查機器，卸除砝碼，把變速調(diào)整手柄扭回到開始位置，并把機器作一次清理，最后加蓋機罩。
――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 電工安全操作規(guī)程（2）
電工安全操作規(guī)程
1.電工作業(yè)人員必須持證上崗。
2.作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋,戴好安全帽。
3.嚴禁帶電操作。
4.每班作業(yè)須兩人,一人操作,一人監(jiān)護。
5.登高作業(yè)要注意梯子的角度,高凳要有防滑措施。
6.手持電動工具必須絕緣良好,裝有漏電保護器。
7.正確使用噴燈,防止火災(zāi)發(fā)生。
8.潮濕地域作業(yè),其電壓不超過36伏。
9.涮錫容器必須用整體式容器。
10.使用化學劑粘貼預(yù)埋件,注意防火、防燙傷。
11.桿上作業(yè)要系好安全帶,且在下方設(shè)好警戒區(qū)。
12.登梯作業(yè)時要注意梯子的角度,人安梯的保險拉繩必須使用,梯子必須有絕緣措施,登高作業(yè)要有防滑、防墜落措施。
13.正確使用噴燈,防止人員燙傷及噴燈爆炸的事故發(fā)生。
14.高處作業(yè)、臨邊作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū),有專人看守。
第10篇 主機工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、接班觀察并詢問上班設(shè)備運行情況,檢查確認設(shè)備運行無異常后才允許開車使用。
3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴格遵守停送電牌制度。
4、開動主機時,要打鈴一分鐘,確認主機輥道周圍無人作業(yè)方可開車。
5、開車后,嚴禁任何人跨越輥道。
第11篇 坐標鏜床(光學)鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
3．停車8小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
6．設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設(shè)備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第12篇 電工操作安全技術(shù)規(guī)程
一、1000kva變壓器在投主前必須對系統(tǒng)進行安全試驗檢查確認處于安全狀態(tài)后,與市供電公司調(diào)度、用電、變電等部門聯(lián)系許可運行后、按高壓隔離開關(guān),高壓斷路器、低壓隔離開關(guān),低壓空氣開關(guān)先合閘順序操作,退出按相關(guān)順序操作。
二、汽輪發(fā)電機組啟動與并網(wǎng)發(fā)電運行
1、對發(fā)電機連接電纜、斷路器、隔離開關(guān)、勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)、發(fā)電機二次保護與控制系統(tǒng)等進行安全檢查。
2、密切注視汽輪啟動運行轉(zhuǎn)速,在發(fā)電機轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速時方可啟動勵磁調(diào)節(jié)器激磁按鈕,調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓與周波在額定值后方可進行網(wǎng)預(yù)備操作。
3、在調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓應(yīng)與系統(tǒng)電壓相等,發(fā)電機相位應(yīng)與系統(tǒng)相位等,發(fā)電機頻率應(yīng)與系統(tǒng)頻率相等時,根據(jù)周期表、同步進行并網(wǎng)。
4、調(diào)整各發(fā)電機組有無功發(fā)電功率滿足平衡生產(chǎn)需要,同時要根據(jù)發(fā)出和使用無電量情況投入或退出無功補償電容。另外可根據(jù)無功需要,調(diào)整無功調(diào)差檔位開關(guān)進行調(diào)整。
5、確保供、配電質(zhì)量、三相電流、電壓要平衡穩(wěn)定,電房內(nèi)低壓配電屏電壓控制在400±5v,周波要穩(wěn)定在50hz。
6、密切注意發(fā)電機的電流、電壓、負荷、周波、功率因數(shù)、定子溫度及電機出入口風溫等是否正常。
7、停機前必須聯(lián)系汽機工減低發(fā)電負荷。
三、積極與各車間有關(guān)崗位取得密切聯(lián)系,保證用電要求,在設(shè)備開機前,必須堅持“先檢查,后開機”的原則,在與有關(guān)管理操作人員取得聯(lián)系確認已處安全狀態(tài)下方可開機。
四、經(jīng)常巡查各配電線路和開關(guān)電器電壓是否符合額定值和電流是否平衡或超負荷,開關(guān)接線頭有無發(fā)熱,短路與繼電保護,安全連鎖防護等系統(tǒng)是否有效。定時對電機等電器設(shè)備進行摸、聽、聞等檢查其振動、濕度、聲音、汽味是否有異常現(xiàn)象,及電流、電壓、轉(zhuǎn)速、負荷與溫度是否正常,并使其達到規(guī)定要求,消除不正常因素。
五、維修線路,先停開關(guān),掛“嚴禁合閘”牌,驗電后方可午行。工作時,請專人臨監(jiān)護。
六、一般情況下需要停電維修供、配設(shè)備要通知有關(guān)用電崗位做好停電準備,防止因突然停電造成事故或不必要損失。
七、所有電器設(shè)備要有可靠保護接地或接零,電力線路絕緣,屏護間距等要符合安全技術(shù)要求,高電壓場所要有可靠安全屏障及安全標志,易觸電用電器具及場所要安裝漏安全保護裝置或使用安全電壓;移動工作燈,電壓為36v。
八、安裝維修電氣設(shè)施要兩人以上配合互相操作,嚴守安全操作規(guī)程,堅決克服粗心大意和麻痹大意等思想行為。
九、認真做好崗位操作和發(fā)、供、配電運行原始記錄工作,把當班操作中存在問題,事故處理經(jīng)過,設(shè)備線路變動等情況嚴格按照交接班制度要求與接班者進行溝通與協(xié)助,確保交接班工作順利進行。
十、所有工器具及儀表要安全有效和擺放整齊,確?？茖W、及時、快速地處理事故。
十一、保持環(huán)境清潔,嚴防金屬碰擊帶電體和水、蒸汽、灰塵等造成電氣設(shè)施漏電路危害人身設(shè)備安全。
十二、急救觸電者,首先立即斷開電源和或用干木棒絕緣物為觸電者擺脫觸電源,以防止二次觸電事故,再立即進行有效搶救。
第13篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應(yīng)及時更換。
9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。
10、非司機嚴禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進中禁止小車動作。
第14篇 刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作
(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;
(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;
(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;
(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換;
(5)檢查文明生產(chǎn)情況。
2. 運行中的注意事項
(1)聽清信號,信號不清不準操作。
(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停機檢查,處理后方準重新開動。
(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;
(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術(shù)措施執(zhí)行,嚴禁損壞設(shè)備或打支桿傷人。
3. 停機
(1)應(yīng)把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;
(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;
(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。
第15篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程
1. 啟動：
1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。
1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。
2. 運轉(zhuǎn)：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。
2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。
3. 停機：
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
