操作操作規(guī)程15篇

有哪些

操作規(guī)程

一、準備工作

1. 確認設備完好：在開始操作前，檢查所有相關設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括但不限于電源、連接線、控制面板等。

2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步驟，確保對整個工作流程有清晰的認識。

3. 安全裝備：根據(jù)工作性質(zhì)，佩戴必要的安全防護設備，如護目鏡、安全帽、防護手套等。

二、操作步驟

1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備自檢完成。

2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)任務需求，正確輸入相關參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

3. 監(jiān)控運行：設備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證工作效率和質(zhì)量。

4. 結(jié)束操作：完成任務后，按照規(guī)定的程序關閉設備，進行必要的清理和維護。

三、數(shù)據(jù)記錄與報告

1. 記錄操作日志：詳細記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，以便后期分析和改進。

2. 編寫報告：整理操作結(jié)果，編寫報告，包括成功之處、遇到的問題及解決方案。

目的和意義

執(zhí)行這些操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)或服務過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作，可以減少錯誤、提高工作效率，避免潛在的安全風險，同時也有利于設備的長期穩(wěn)定運行。此外，規(guī)范的操作規(guī)程有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升團隊的整體執(zhí)行力，從而增強企業(yè)的競爭力。

注意事項

1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行操作，確保所有操作者都接受過充分的培訓和指導。

2. 遇到異常情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。

3. 在操作過程中，保持專注，避免分心，以防發(fā)生意外。

4. 不得擅自修改設備設置或操作流程，任何更改需經(jīng)授權和評估。

5. 注意個人衛(wèi)生和工作環(huán)境整潔，保持良好的工作習慣。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。每位員工都應以負責任的態(tài)度對待自己的工作，遵守規(guī)程，確保安全和質(zhì)量。

操作操作規(guī)程范文

第1篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程

1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。

2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。

3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特別小心。

4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。

5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。

6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。

7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。

8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。

9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。

10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時，應留意車尾撞人。

11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。

12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。

13、路面潮濕或有油污要特別小心。

14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。

15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。

16、叉車停車后，應將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。

第2篇 精細化工設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構、原理、性能、用途，并熟練掌握設備操作規(guī)程；

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水裝置是否正常；

7.所有緊固件有無松動等；

8.檢查水、電是否符合安全要求；

9.相關事項檢查完畢，方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；

2.投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；

3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度；

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度；

6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；

7.隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修；

8.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；

3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是：

1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備，如泵、壓縮機等停止運行；

2）停止向容器內(nèi)輸送物料；

3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；

4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；

5）操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與管理人員及有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌，然后切斷電源。

3.依次關閉各種閥門。

4.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。

第3篇 木工園鋸機安全技術操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上崗操作。操作者必須嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

二、工作前應嚴格檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；

三、工作中應注意檢查木料，不得在鋸口線上有金屬物及硬木結(jié)等損壞鋸片的物質(zhì)。不得在園鋸機上加工不規(guī)則（如弧線）工件。

四、鋸料時要根據(jù)木料的材質(zhì)、濕度等不同，選擇合理鋸截速度，嚴禁推壓木料、強力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車現(xiàn)象。

五、工作中應精力集中，經(jīng)常注意各部件的聲響，不得離開。

六、工作完畢后，必須檢查、清掃設 備，并做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、美觀。

第4篇 主通風機操作規(guī)程及流程10kv開關柜操作規(guī)程

1、2#主扇停止運行后由維修工負責打開1#主扇（新安裝）風門，并確認正常。

2、把主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）電壓互感器手車搖到“工作位置”，并確認正常。

3、檢查主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）高壓帶電顯示器是否帶電。

4、把主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）斷路器手車搖到工作位置并,確認正常。

5、合上主扇10kv配電室1#進線（1013#）（或2#進線(1014#)）斷路器并確認電壓及數(shù)據(jù)顯示正常。

6、把母聯(lián)隔離（05#）手車搖到“工作位置”，并確認正常。

7、把母聯(lián)斷路器（04#）手車搖到“工作位置”，并確認正常。

8、合上母聯(lián)斷路器（04#），并確認正常。

9、把1#所用變（03#）或2#所用變（06#）隔離手車搖到“工作位置”，并確認正常。

10、合上1#所用變（03#）k1斷路器或2#所用變（06#）k1斷路器，檢查400v有無顯示并確認正常。

11、把1#變頻器（02#）或2#變頻器（07#）斷路器手車搖到“工作位置”，轉(zhuǎn)換開關打到“遠方”并確認正常。

400v開關柜操作規(guī)程：

12、把低壓柜（1-1）1#進線或低壓柜（2-2）2#進線抽屜搖到“工作位置”，并確認正常。

13、合上低壓柜（1-1）1#進線或低壓柜（2-2）2#進線抽屜斷路器并確認正常。

14、把低壓柜（1-2）1#母聯(lián)或低壓柜（2-2）2#母聯(lián)抽屜搖到“工作位置”，并確認正常。

15、合上低壓柜（1-2）1#母聯(lián)或低壓柜（2-2）2#母聯(lián)抽屜斷路器，并確認正常。

16、合上低壓柜1#變頻單元柜電源(1-8)或2#變頻單元柜電源（2-8）抽屜斷路器，并確認正常。

17、合上（1-9）監(jiān)控電源斷路器，并確認正常。

變頻柜操作規(guī)程：

18、檢查所有變頻器柜門關閉。

19、合上變頻器內(nèi)所有斷路器，并確認正常。。

20、合上變頻器主控制電源，并確認正常。

21、打開ups電源開關，并確認正常。

22、變頻器柜轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到“遠方”。

切換柜操作規(guī)程：

23、合上切換柜qs2隔離開關，并確認正常。

24、合上切換柜qs2隔離開關，并確認正常。

25、切換柜轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到“遠方”。

操作臺操作規(guī)程：

26、進入電腦運行界面。

27、進入變頻控制界面(輸入密碼)，并確認正常（三項指示燈“綠色”）。

28、合上切換柜km1、km2斷路器，并確認正常。

29、給定“頻率”。

30、進入供電系統(tǒng)界面(輸入密碼)，并確認正常。

31、合上10kv1#變頻器（02#）或2#變頻器（07#）斷路器，并確認正常。

32、檢查1#風機風門完全開啟（新安裝），并確認。

33、進入變頻控制界面(輸入密碼)，電擊“變頻運行”。

34、風機開始運行，進入監(jiān)視界面。

第5篇 液壓支架工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度，最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。 6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零”位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第6篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；

b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；

c、 零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；

d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；

g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門

4、工作后還必須遵守：

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰，然后把門關好；

b、 工作后，滾筒內(nèi)不許存放零件。

第7篇 烘干崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。

4、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤防員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

5、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時，應立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。

7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣，應立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。非本崗位人員嚴禁擅自操作設備。

8、停機通氮氣吹掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗，三次合格后方可進行點火操作。

9、點火作業(yè)一次不成功時，要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實驗三次合格后，方可再次點火。嚴禁連續(xù)點火，以防煤氣、空氣混合物超標（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故發(fā)生。

10、檢修和處理故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

11、進入烘干機或燃燒室內(nèi)部作業(yè)，必須攜帶煤氣檢測儀，隨時監(jiān)測煤氣濃度，當一氧化碳含量不超過24ppm時，可以較長時間連續(xù)作業(yè)；當一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過60分鐘；當一氧化碳含量不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過30分鐘；當一氧化碳含量不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15分鐘。每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

12、清理燒嘴時，必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換，檢查確認煤氣濃度小于24ppm時，方可作業(yè)。

13、值班人員必須兩人或以上，才能當班操作。嚴禁在燃燒爐周邊休息，嚴禁在室內(nèi)吸煙。

14、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第8篇 k―50型扭轉(zhuǎn)試驗機安全操作規(guī)程

1．在使用機器前，應在機器的所有潤滑點上和摩擦面上加油。

2．在電動機運轉(zhuǎn)期間，不準調(diào)節(jié)速度。

3．在該機上不準試驗硬度超過hrc以上的材料。

4．做好試驗前的準備工作(準確地測量并把下一個試件的尺寸打上標點線，調(diào)整好測量扭角用的扭角計等)。

5．檢查機器的靈敏性。根據(jù)試樣的形狀換上需要的夾具，根據(jù)扭規(guī)的大小，換上適當?shù)谋肀P和砝碼。

6．試驗完成后，應檢查機器，卸除砝碼，把變速調(diào)整手柄扭回到開始位置，并把機器作一次清理，最后加蓋機罩。

――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 電工安全操作規(guī)程（2）

電工安全操作規(guī)程

1.電工作業(yè)人員必須持證上崗。

2.作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋,戴好安全帽。

3.嚴禁帶電操作。

4.每班作業(yè)須兩人,一人操作,一人監(jiān)護。

5.登高作業(yè)要注意梯子的角度,高凳要有防滑措施。

6.手持電動工具必須絕緣良好,裝有漏電保護器。

7.正確使用噴燈,防止火災發(fā)生。

8.潮濕地域作業(yè),其電壓不超過36伏。

9.涮錫容器必須用整體式容器。

10.使用化學劑粘貼預埋件,注意防火、防燙傷。

11.桿上作業(yè)要系好安全帶,且在下方設好警戒區(qū)。

12.登梯作業(yè)時要注意梯子的角度,人安梯的保險拉繩必須使用,梯子必須有絕緣措施,登高作業(yè)要有防滑、防墜落措施。

13.正確使用噴燈,防止人員燙傷及噴燈爆炸的事故發(fā)生。

14.高處作業(yè)、臨邊作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下方設警戒區(qū),有專人看守。

第10篇 主機工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、接班觀察并詢問上班設備運行情況,檢查確認設備運行無異常后才允許開車使用。

3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴格遵守停送電牌制度。

4、開動主機時,要打鈴一分鐘,確認主機輥道周圍無人作業(yè)方可開車。

5、開車后,嚴禁任何人跨越輥道。

第11篇 坐標鏜床(光學)鏜工安全操作規(guī)程

1．工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好。對設備加油潤滑。

2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。

需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。

設備所在室內(nèi)溫度應保持在設備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。

3．停車8小時以上再開動設備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

6．設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。

7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。

8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。

9．設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。

11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。

第12篇 電工操作安全技術規(guī)程

一、1000kva變壓器在投主前必須對系統(tǒng)進行安全試驗檢查確認處于安全狀態(tài)后,與市供電公司調(diào)度、用電、變電等部門聯(lián)系許可運行后、按高壓隔離開關,高壓斷路器、低壓隔離開關,低壓空氣開關先合閘順序操作,退出按相關順序操作。

二、汽輪發(fā)電機組啟動與并網(wǎng)發(fā)電運行

1、對發(fā)電機連接電纜、斷路器、隔離開關、勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)、發(fā)電機二次保護與控制系統(tǒng)等進行安全檢查。

2、密切注視汽輪啟動運行轉(zhuǎn)速,在發(fā)電機轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速時方可啟動勵磁調(diào)節(jié)器激磁按鈕,調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓與周波在額定值后方可進行網(wǎng)預備操作。

3、在調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓應與系統(tǒng)電壓相等,發(fā)電機相位應與系統(tǒng)相位等,發(fā)電機頻率應與系統(tǒng)頻率相等時,根據(jù)周期表、同步進行并網(wǎng)。

4、調(diào)整各發(fā)電機組有無功發(fā)電功率滿足平衡生產(chǎn)需要,同時要根據(jù)發(fā)出和使用無電量情況投入或退出無功補償電容。另外可根據(jù)無功需要,調(diào)整無功調(diào)差檔位開關進行調(diào)整。

5、確保供、配電質(zhì)量、三相電流、電壓要平衡穩(wěn)定,電房內(nèi)低壓配電屏電壓控制在400±5v,周波要穩(wěn)定在50hz。

6、密切注意發(fā)電機的電流、電壓、負荷、周波、功率因數(shù)、定子溫度及電機出入口風溫等是否正常。

7、停機前必須聯(lián)系汽機工減低發(fā)電負荷。

三、積極與各車間有關崗位取得密切聯(lián)系,保證用電要求,在設備開機前,必須堅持“先檢查,后開機”的原則,在與有關管理操作人員取得聯(lián)系確認已處安全狀態(tài)下方可開機。

四、經(jīng)常巡查各配電線路和開關電器電壓是否符合額定值和電流是否平衡或超負荷,開關接線頭有無發(fā)熱,短路與繼電保護,安全連鎖防護等系統(tǒng)是否有效。定時對電機等電器設備進行摸、聽、聞等檢查其振動、濕度、聲音、汽味是否有異?，F(xiàn)象,及電流、電壓、轉(zhuǎn)速、負荷與溫度是否正常,并使其達到規(guī)定要求,消除不正常因素。

五、維修線路,先停開關,掛“嚴禁合閘”牌,驗電后方可午行。工作時,請專人臨監(jiān)護。

六、一般情況下需要停電維修供、配設備要通知有關用電崗位做好停電準備,防止因突然停電造成事故或不必要損失。

七、所有電器設備要有可靠保護接地或接零,電力線路絕緣,屏護間距等要符合安全技術要求,高電壓場所要有可靠安全屏障及安全標志,易觸電用電器具及場所要安裝漏安全保護裝置或使用安全電壓;移動工作燈,電壓為36v。

八、安裝維修電氣設施要兩人以上配合互相操作,嚴守安全操作規(guī)程,堅決克服粗心大意和麻痹大意等思想行為。

九、認真做好崗位操作和發(fā)、供、配電運行原始記錄工作,把當班操作中存在問題,事故處理經(jīng)過,設備線路變動等情況嚴格按照交接班制度要求與接班者進行溝通與協(xié)助,確保交接班工作順利進行。

十、所有工器具及儀表要安全有效和擺放整齊,確?？茖W、及時、快速地處理事故。

十一、保持環(huán)境清潔,嚴防金屬碰擊帶電體和水、蒸汽、灰塵等造成電氣設施漏電路危害人身設備安全。

十二、急救觸電者,首先立即斷開電源和或用干木棒絕緣物為觸電者擺脫觸電源,以防止二次觸電事故,再立即進行有效搶救。

第13篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/天車崗位操作規(guī)程

1、開車前首先檢查設備是否良好，然后按送電紐以接通電流。

2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。

3、檢查前必須切斷電源。

4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。

5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。

7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。

8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應及時更換。

9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。

10、非司機嚴禁開車。

11、天車禁止超載起吊。

12、天車重載大車行進中禁止小車動作。

第14篇 刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程

1. 準備工作

(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;

(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;

(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象;

(4)點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象,如有應立即補齊、擰緊或更換;

(5)檢查文明生產(chǎn)情況。

2. 運行中的注意事項

(1)聽清信號,信號不清不準操作。

(2)經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響聲,應立即停機檢查,處理后方準重新開動。

(3)經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;

(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術措施執(zhí)行,嚴禁損壞設備或打支桿傷人。

3. 停機

(1)應把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;

(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產(chǎn)環(huán)境;

(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交待。

第15篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動：

1.1 檢查軸承處，應有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應停車檢查。

3. 停機：

3.1 慢慢關閉出口閘閥，停止電動機，關閉壓力表。

3.2 關閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。