有哪些
擠塑操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 選擇合適的樹脂原料，確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學(xué)性能。
2. 檢查原料批次，確認(rèn)無污染、無雜質(zhì)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如干燥、混合。
二、設(shè)備調(diào)試
3. 檢查擠出機(jī)的完好性，確保螺桿、機(jī)筒等關(guān)鍵部件無損壞。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠出機(jī)溫度，從進(jìn)料口到出口逐區(qū)調(diào)整。
5. 安裝模具，校準(zhǔn)模具與擠出機(jī)的對(duì)齊度，保證擠出的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
三、生產(chǎn)操作
6. 啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速，直至原料均勻擠出。
7. 觀察擠出物的形狀和表面質(zhì)量，微調(diào)溫度和速度以優(yōu)化擠塑效果。
8. 控制冷卻系統(tǒng)，確保制品冷卻均勻，避免變形。
9. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如厚度、長度、顏色等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、后處理
10. 切割、修剪制品，達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀。
11. 進(jìn)行必要的二次加工，如印刷、裝配等。
1
2. 對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格品進(jìn)行隔離處理。
五、設(shè)備維護(hù)
1
3. 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備，避免殘留物影響下次生產(chǎn)。
1
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備運(yùn)行效率。
目的和意義
擠塑操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料、設(shè)備和工藝參數(shù)，可以降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。良好的設(shè)備維護(hù)能延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，防止工傷事故。
2. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必謹(jǐn)慎，避免過快或過大的變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、碰撞等安全事故。
6. 確保原料儲(chǔ)存條件適宜，避免因原料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
擠塑操作規(guī)程范文
第1篇 擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請(qǐng)維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的,操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
第2篇 擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員開機(jī)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)組安全防護(hù)裝置是否齊全完好，查閱工藝文件和派工單，牽引裝置，冷卻水等是否正常。
3、檢查電熱控制是否靈敏可靠，儀表是否正常，注意各段加熱溫度，保溫時(shí)間要足夠。
4、啟動(dòng)螺桿至塑料排料口，這一段時(shí)間內(nèi)，操作人員不能離開控制臺(tái)，一旦發(fā)現(xiàn)電流電表突然上升和反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。
5、多人操作的機(jī)械，班長應(yīng)進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)一指揮。開車前，操作人員必須離開各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出開車信號(hào)后再開機(jī)，保證設(shè)備完好和操作人員的安全。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理，做清掃和衛(wèi)生工作。嚴(yán)禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯，防止擠壓手指。
7、操作人員嚴(yán)禁站在放、收線盤的正面，應(yīng)站在側(cè)面。
8、加料時(shí)注意金屬等雜物不得進(jìn)入料斗。
9、使用剪刀剪線時(shí)，剪刀頭應(yīng)向下方。
10、停機(jī)必須擠出全部余料，停機(jī)后，要切斷設(shè)備所有的電源，冷卻水等，要擦清設(shè)備，清掃現(xiàn)場，達(dá)到文明衛(wèi)生。
第3篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設(shè)備的電氣, 要求動(dòng)力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常;
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;
4、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;
5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;
6、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;
7、如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.
第4篇 擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時(shí)檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
3.開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級(jí)變速箱、收線無級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時(shí)要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時(shí),不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 _ps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、加熱程序
1、1#(120主機(jī))加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
10區(qū)
11區(qū)
170
180
190
200
200
200
200
200
200
200
190
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
1區(qū)
2區(qū)
3區(qū)
4區(qū)
5區(qū)
6區(qū)
7區(qū)
8區(qū)
9區(qū)
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3、模具加熱參數(shù)
模中
模左
模右
140
140
140
4、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)
上 壓 板
下 壓 板
80
80
5、加熱過程中請(qǐng)勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開機(jī)程序
1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)
②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)
③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)
④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)— —模唇的溫度60℃—50℃)
10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。
12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)
1#主機(jī)頻率
25hz—45hz
=50hz
1#主機(jī)電流
90a-125a
>150a緊急急停
2#主機(jī)頻率
30hz—45hz
=50hz
2#主機(jī)電流
40a—70a
>90a緊急急停
連接處壓力(系統(tǒng)壓力)
6mpa—13mpa
10cm—2cm(板厚度)
計(jì)量泵頻率(發(fā)泡劑)
25hz—50hz
=50hz
五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。
2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間距。
3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
①、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會(huì)使板材的容重增加。
③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
④、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形)。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>
5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。
宏廈三建新型建材分公司
2022年3月
第6篇 擠塑機(jī)工操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備
1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間,夏天可減少半小時(shí),冬天增加半小時(shí),提前預(yù)熱好機(jī)器(控溫表用自動(dòng)控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時(shí)要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機(jī)頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開機(jī)頭,將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計(jì)控溫表,使膠溫符合要求,對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí),再停機(jī)穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機(jī)接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。
2.8 電纜出水槽要測量護(hù)套厚度和偏差,做進(jìn)一步調(diào)整,確保被擠出之護(hù)套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套,在正常擠出時(shí),應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空,停機(jī)清理機(jī)頭、模具。
2.14 每個(gè)收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號(hào)、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項(xiàng)
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺(tái)車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤。
3.3 排線時(shí)要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時(shí)告訴臺(tái)車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時(shí)單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時(shí),跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護(hù)套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn),是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。
4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī))必須清理機(jī)頭。
4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空,清理機(jī)頭。
5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
5.1 擠出機(jī)要有專職人員(臺(tái)車長)進(jìn)行操作。
5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮磨。
5.3 機(jī)器的各潤滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個(gè)月加一次。
5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
第7篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)準(zhǔn)備
開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)
3、模具加熱參數(shù)
5、加熱過程中請(qǐng)勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。
三、開機(jī)程序
1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。
2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)
電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。
3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。
6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。
四、冷卻程序
1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太
快而爆破)。
3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。
5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。
7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。
8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調(diào)整
、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的溫度75)
、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的溫度75—65)
、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)
、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的溫度60—50)
10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)
11、開啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序
1、 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使
上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫
度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。
、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。
、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會(huì)使板材的容重增加。
、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))
的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。
、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過高,連接處壓力過高,板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。
、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不
能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。
六、輔機(jī)的操作程序
1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo);3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。
2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。
4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>
5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。
7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。
8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。
