有哪些
擠塑機工安全操作規(guī)程
擠塑機是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，無異物、損壞或松動部件。
4. 啟動前準備：確保模具安裝牢固，物料準備充足且無雜質(zhì)。
5. 啟動與運行：按照標準程序啟動機器，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理故障。
8. 停機與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，及時報告設(shè)備異?；虬踩[患。
目的和意義
這些規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
2. 保障工人安全：預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護可以延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機，確保每位工人都接受過安全操作培訓(xùn)。
2. 操作過程中禁止將身體任何部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意高溫警告，避免接觸熱源，防止燙傷。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、震動或漏油等情況，應(yīng)立即停機并報告。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行維護和清理，避免使用濕手操作電器開關(guān)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進行安全檢查和應(yīng)急演練。
嚴格執(zhí)行擠塑機工安全操作規(guī)程，不僅能夠保護個人安全，也能確保生產(chǎn)過程的順利進行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
擠塑機工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠塑機工操作規(guī)程
1、開車前準備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預(yù)熱好機器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預(yù)熱。
2.2 擠塑機達到預(yù)熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進水。
2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調(diào)整,確保被擠出之護套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空,停機清理機頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應(yīng)栓上標簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責(zé)人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護套試電前,應(yīng)認真檢查各接地點,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護用品。
4、關(guān)于清理機器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空,清理機頭。
5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng)
5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。
5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮磨。
5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
