有哪些
擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板各個按鈕的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查擠塑機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的塑料粒子，并確保原料干燥無雜質(zhì)。
4. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度、溫度控制等工藝參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：依次開啟電源、加熱系統(tǒng)、擠出機(jī)和冷卻裝置。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在生產(chǎn)過程中，密切觀察擠塑過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止熱熔塑料濺傷和噪音傷害。
10. 垃圾處理：按規(guī)定分類收集廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障擠塑生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低原料浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機(jī)，確保每位員工都了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 加熱過程中，切勿觸摸加熱部分，以防燙傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離崗，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必先斷電，使用專用工具，避免觸電或受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，切勿自行維修。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位擠塑工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作人員開機(jī)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)組安全防護(hù)裝置是否齊全完好，查閱工藝文件和派工單，牽引裝置，冷卻水等是否正常。
3、檢查電熱控制是否靈敏可靠，儀表是否正常，注意各段加熱溫度，保溫時(shí)間要足夠。
4、啟動螺桿至塑料排料口，這一段時(shí)間內(nèi)，操作人員不能離開控制臺，一旦發(fā)現(xiàn)電流電表突然上升和反?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。
5、多人操作的機(jī)械，班長應(yīng)進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)一指揮。開車前，操作人員必須離開各轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出開車信號后再開機(jī)，保證設(shè)備完好和操作人員的安全。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止對設(shè)備進(jìn)行修理，做清掃和衛(wèi)生工作。嚴(yán)禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯，防止擠壓手指。
7、操作人員嚴(yán)禁站在放、收線盤的正面，應(yīng)站在側(cè)面。
8、加料時(shí)注意金屬等雜物不得進(jìn)入料斗。
9、使用剪刀剪線時(shí)，剪刀頭應(yīng)向下方。
10、停機(jī)必須擠出全部余料，停機(jī)后，要切斷設(shè)備所有的電源，冷卻水等，要擦清設(shè)備，清掃現(xiàn)場，達(dá)到文明衛(wèi)生。
第2篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設(shè)備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常;
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;
4、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;
5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;
6、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;
7、如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.
