有哪些
擠塑工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解擠塑機的結構、功能及操作面板各個按鈕的作用。
2. 檢查設備：開機前檢查擠塑機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 準備原料：根據生產需求選擇合適的塑料粒子，并確保原料干燥無雜質。
4. 設定參數：依據產品規(guī)格調整擠出速度、溫度控制等工藝參數。
5. 啟動設備：依次開啟電源、加熱系統(tǒng)、擠出機和冷卻裝置。
6. 監(jiān)控運行：在生產過程中，密切觀察擠塑過程，及時調整參數以保證產品質量。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查磨損情況，確保設備良好運行。
8. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
9. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止熱熔塑料濺傷和噪音傷害。
10. 垃圾處理：按規(guī)定分類收集廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
擠塑工安全技術操作規(guī)程旨在保障擠塑生產線的安全運行，提高生產效率，減少設備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低原料浪費，保證產品質量，同時也有利于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作擠塑機，確保每位員工都了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 操作時嚴禁佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機器。
3. 加熱過程中，切勿觸摸加熱部分，以防燙傷。
4. 設備運行時，不得擅自離崗，保持警覺，預防意外發(fā)生。
5. 清理設備時，務必先斷電，使用專用工具，避免觸電或受傷。
6. 發(fā)現設備異常，應立即報告并采取措施，切勿自行維修。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位擠塑工都應認真執(zhí)行，共同維護生產安全。
擠塑工安全技術操作規(guī)程范文
1、操作人員開機前必須穿戴好勞動防護用品。
2、檢查機組安全防護裝置是否齊全完好，查閱工藝文件和派工單，牽引裝置，冷卻水等是否正常。
3、檢查電熱控制是否靈敏可靠，儀表是否正常，注意各段加熱溫度，保溫時間要足夠。
4、啟動螺桿至塑料排料口，這一段時間內，操作人員不能離開控制臺，一旦發(fā)現電流電表突然上升和反?，F象，應立即停車檢查原因。
5、多人操作的機械，班長應進行全面檢查，統(tǒng)一指揮。開車前，操作人員必須離開各轉動部位，發(fā)出開車信號后再開機，保證設備完好和操作人員的安全。
6、設備運轉時，禁止對設備進行修理，做清掃和衛(wèi)生工作。嚴禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調正線芯，防止擠壓手指。
7、操作人員嚴禁站在放、收線盤的正面，應站在側面。
8、加料時注意金屬等雜物不得進入料斗。
9、使用剪刀剪線時，剪刀頭應向下方。
10、停機必須擠出全部余料，停機后，要切斷設備所有的電源，冷卻水等，要擦清設備，清掃現場，達到文明衛(wèi)生。
第2篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態(tài),機械運轉及安全裝置,確認正常;
2、機械運轉部位的潤滑點加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質量,確認符合工藝,并上好放線盤;
4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調到合適溫度進行干燥;
5、生產過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產品質量;
6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產記錄;
7、如實填寫好生產流水卡.
