擠塑操作規(guī)程有哪些
篇1
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好無損，包括電機(jī)、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 按照設(shè)備操作手冊預(yù)熱擠塑機(jī)，等待各部分溫度達(dá)到設(shè)定值。
5. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，無異常噪音。
6. 加料，注意控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
7. 連續(xù)觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，查明原因后排除故障再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 生產(chǎn)完畢后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全水平后停機(jī)。
11. 清潔設(shè)備，保養(yǎng)螺桿、模具等關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
1 2. 記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)效率。
篇2
擠塑工序安全操作規(guī)程
一、擠塑工序主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，按配方比例準(zhǔn)確稱量。
2. 加料：將原料均勻加入擠出機(jī)料斗。
3. 擠出：通過加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料熔融并擠壓成形。
4. 冷卻定型：使用冷卻水槽或風(fēng)冷設(shè)備使產(chǎn)品快速冷卻硬化。
5. 切割：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，精確切割擠出的制品。
6. 后處理：如需要，進(jìn)行表面處理或二次加工。
篇3
擠塑機(jī)工操作規(guī)程
擠塑機(jī)工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全，它主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：對擠塑機(jī)進(jìn)行全面的預(yù)啟動(dòng)檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部分和模具狀態(tài)。
2. 原材料處理：正確稱量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產(chǎn)異常。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整溫度、壓力和速度，直至達(dá)到理想的擠出效果。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對：識別并快速解決設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防潛在故障。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
篇4
擠塑機(jī)操作規(guī)程
擠塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑機(jī)各部件是否完好，特別是螺桿、機(jī)筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保原料干燥，避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸，并固定牢固。
二、啟動(dòng)設(shè)備
4. 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱機(jī)筒至設(shè)定溫度。
5. 待機(jī)筒溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、投料生產(chǎn)
6. 將干燥的原料均勻投入料斗，控制進(jìn)料速度，保證螺桿穩(wěn)定擠出。
7. 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，適時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，保持?jǐn)D出過程的連續(xù)性。
四、制品成型
8. 觀察制品形狀，如有變形或缺陷，及時(shí)調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。
9. 定期檢查制品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、停機(jī)操作
10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，先降低機(jī)筒溫度，然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
11. 清理機(jī)筒內(nèi)殘留物料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
篇5
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 原材料準(zhǔn)備與投入
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 產(chǎn)品切割與包裝
5. 清潔與維護(hù)
篇6
擠塑操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 選擇合適的樹脂原料，確保其符合產(chǎn)品所需的物理和化學(xué)性能。
2. 檢查原料批次，確認(rèn)無污染、無雜質(zhì)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如干燥、混合。
二、設(shè)備調(diào)試
3. 檢查擠出機(jī)的完好性，確保螺桿、機(jī)筒等關(guān)鍵部件無損壞。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠出機(jī)溫度，從進(jìn)料口到出口逐區(qū)調(diào)整。
5. 安裝模具，校準(zhǔn)模具與擠出機(jī)的對齊度，保證擠出的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
三、生產(chǎn)操作
6. 啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步增加螺桿轉(zhuǎn)速，直至原料均勻擠出。
7. 觀察擠出物的形狀和表面質(zhì)量，微調(diào)溫度和速度以優(yōu)化擠塑效果。
8. 控制冷卻系統(tǒng)，確保制品冷卻均勻，避免變形。
9. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如厚度、長度、顏色等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、后處理
10. 切割、修剪制品，達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀。
11. 進(jìn)行必要的二次加工，如印刷、裝配等。
1 2. 對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格品進(jìn)行隔離處理。
五、設(shè)備維護(hù)
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3. 生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備，避免殘留物影響下次生產(chǎn)。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備運(yùn)行效率。
篇7
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程
擠塑機(jī)是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，無異物、損壞或松動(dòng)部件。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保模具安裝牢固，物料準(zhǔn)備充足且無雜質(zhì)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理故障。
8. 停機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異?；虬踩[患。
篇8
擠塑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板各個(gè)按鈕的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查擠塑機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的塑料粒子，并確保原料干燥無雜質(zhì)。
4. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度、溫度控制等工藝參數(shù)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟電源、加熱系統(tǒng)、擠出機(jī)和冷卻裝置。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在生產(chǎn)過程中，密切觀察擠塑過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損情況，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
9. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止熱熔塑料濺傷和噪音傷害。
10. 垃圾處理：按規(guī)定分類收集廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺的,操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
