有哪些
崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)明確
1. 每個崗位應(yīng)清楚自己的工作內(nèi)容和目標(biāo)，理解自身在整個組織中的角色。
2. 工作流程需詳細列出，包括任務(wù)分配、時間管理及優(yōu)先級設(shè)定。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和績效指標(biāo)要具體，便于衡量工作成果。
二、安全規(guī)定遵守
1. 員工應(yīng)熟悉并遵守所有安全規(guī)程，如使用防護設(shè)備、緊急疏散路線等。
2. 對危險物品的處理需嚴(yán)格遵照操作指南，防止意外發(fā)生。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
三、溝通協(xié)調(diào)
1. 建立有效的內(nèi)部溝通機制，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性。
2. 鼓勵團隊協(xié)作，解決跨部門合作中的問題。
3. 上下級之間定期進行工作匯報，確保工作進度和問題的透明度。
四、技能培訓(xùn)
1. 提供必要的崗位技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能。
2. 定期評估員工的技能水平，制定個人發(fā)展計劃。
3. 鼓勵員工自我學(xué)習(xí)，提升綜合素質(zhì)。
五、文檔管理
1. 設(shè)立統(tǒng)一的文件命名規(guī)則和存儲結(jié)構(gòu)，便于查找和管理。
2. 保持文檔更新，確保信息的時效性。
3. 對敏感信息實施訪問權(quán)限控制，保障信息安全。
目的和意義
崗位作業(yè)操作規(guī)程旨在規(guī)范工作流程，提高工作效率，保證工作質(zhì)量和安全。通過明確的職責(zé)劃分，員工能更好地聚焦于本職工作，減少混亂和沖突。安全規(guī)定的遵守有助于預(yù)防事故，保護員工的生命安全。良好的溝通協(xié)調(diào)能促進團隊合作，解決工作中遇到的問題。技能培訓(xùn)則有助于提升員工能力，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。而有效的文檔管理則能保證信息的準(zhǔn)確性和保密性，為企業(yè)運營提供有力支撐。
注意事項
1. 操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進步。
2. 實施過程中要關(guān)注員工反饋，及時調(diào)整不合理的條款。
3. 確保每位員工都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程，必要時進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
4. 不要過度依賴規(guī)程，靈活應(yīng)對特殊情況，保持問題解決的創(chuàng)新性。
5. 遵守規(guī)程時，也要培養(yǎng)員工的自主性和責(zé)任感，讓他們在規(guī)定框架內(nèi)發(fā)揮主觀能動性。
崗位作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。
設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。
4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。
4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應(yīng)停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
第2篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
1、崗位安全操作規(guī)程種類
《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
2、崗位安全操作規(guī)程編制
崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:
2.1明確適用范圍。
2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。
2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:
2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。
2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護等)。
2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。
第3篇 鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時間不少于72小時。
1.2新爐使用前要進行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進行配料計算。
1.3.2配料計算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計算時不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計算。
2投料和熔煉
2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機進行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動電磁攪拌機15分鐘，然后取樣化驗。
2.4化驗合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時進行補料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對鋁液進行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉固體+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘，氮氣壓力0.04mpa。
3.1.3精煉時先接通氮氣，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和，沿爐底由近及遠來回緩緩移動，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮氣閥。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時,準(zhǔn)備放流鑄造。
3.2鑄造準(zhǔn)備工作
3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預(yù)熱烘干。
3.2.10做好打包和運輸準(zhǔn)備工作
1）檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。
2）打捆機壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯(lián)系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。
3.3.4調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
3.3.6當(dāng)鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當(dāng)鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計鑄錠114塊。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
3.3.10打捆
1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識，寫上批號和序號。
4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機時關(guān)閉鑄機冷卻水門。
3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時，應(yīng)及時對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。
3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質(zhì)檢
4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項目，檢驗規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2對鑄錠表面進行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運到指定地點存放，存放地點應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
6相關(guān)記錄
6.1《電解鋁化學(xué)成分報告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
