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電機檢修操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數:63

電機檢修操作規(guī)程

有哪些

電機檢修操作規(guī)程

電機,作為工業(yè)生產中的核心設備,其運行狀態(tài)直接影響到整個系統的穩(wěn)定性和效率。為了確保電機的安全運行,定期進行電機檢修至關重要。以下是電機檢修的主要步驟:

1. 停機與斷電:在開始檢修前,務必先關閉電機電源,并掛上“禁止合閘”警示牌,防止意外啟動。

2. 清潔電機表面:使用干燥清潔的布清除電機外部的灰塵和污垢,特別是散熱片部分,以保證良好的散熱效果。

3. 檢查電機軸承:檢查軸承的磨損情況,如有異常噪音或過熱,可能需要更換軸承。

4. 檢查繞組:觀察繞組是否有燒蝕、松動或絕緣破損,如有問題需及時修復。

5. 檢查冷卻系統:清理冷卻風扇和通風道,確保冷卻空氣暢通無阻。

6. 檢查電機底座和聯軸器:確認底座是否穩(wěn)固,聯軸器是否緊固,防止運行中產生振動。

7. 測試絕緣電阻:使用兆歐表測量電機繞組對地的絕緣電阻,確保安全。

8. 試運行:在確認無異常后,重新接通電源,進行短暫的空載試運行,觀察電機運行狀況。

目的和意義

電機檢修的目的在于預防故障,延長電機壽命,確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過定期的維護,可以及時發(fā)現并解決潛在問題,降低因電機故障導致的停機時間和維修成本。良好的電機運行狀態(tài)也有助于提高能效,減少能源消耗,符合企業(yè)節(jié)能降耗的環(huán)保目標。

注意事項

1. 檢修過程中,務必遵守安全規(guī)定,穿戴好防護裝備,避免觸電和機械傷害。

2. 不要擅自調整電機參數,如電壓、頻率等,以免影響電機性能。

3. 對于復雜或嚴重的問題,應及時聯系專業(yè)技術人員處理,避免因操作不當導致更大損失。

4. 定期記錄電機的運行數據和檢修情況,以便追蹤電機狀態(tài),預測未來可能出現的問題。

5. 在電機未完全冷卻前,切勿進行拆卸,以防燙傷。

6. 檢修完畢后,應清理現場,保持工作區(qū)域整潔。

電機檢修是一項專業(yè)且細致的工作,每個環(huán)節(jié)都關乎到生產安全和效率。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保電機的正常運行,為企業(yè)的生產活動保駕護航。

電機檢修操作規(guī)程范文

第1篇 汽輪發(fā)電機檢修安全操作規(guī)程

1. 工作人員在要檢修設備要穿戴好勞保用品。

2. 要了解所要檢修設備的性能及安全注意事項。

3. 根據所檢修的具體工作內容和要求,采取必須的安全措施。

4. 工作人員在完成安全措施后,應再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5. 檢修運轉設備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護裝置,防止誤操作造成事故。

6. 調試時不允許將身體的任何部位伸進機件及旋轉部位。

7. 對有可能產生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當高度的硬木塊以保安全。

8. 在檢修油泵及可燃介質的管道、管件時應作好防火措施,并不許吸煙。

9. 在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。

10. 使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當,有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11. 高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12. 作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13. 作業(yè)時當使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉物體飛出傷人。

14. 維修后試運轉必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15. 維修后要清理工作現場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。

第2篇 6kv電機檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、停電:

1、在檢修電機前,必須辦理停電檢修報告,按停電程序進行停電。

2、此項工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進行操作,專人監(jiān)護,一人操作。

3、確認應檢修的設備名稱及設備號。

4、拉閘后,打開門確認高壓動觸頭與靜觸頭三相全部脫開,紅色隔離絕緣板已落下。

5、用接地線將負荷側放電,堅持先驗電后放電的原則。

6、用高壓驗電器在有電的同一級電壓的導體上檢驗其性能完好后,然后檢查動觸頭是否帶電。

7、鎖上開關,掛上安全警示牌。

8、現場啟動,檢驗啟動不了,然后將現場按鈕壓下,并可靠閉鎖,方可檢修電機。

二、正常檢修:

1、檢修高壓電機和啟動裝置時,應做好以下安全措施:

⑴、檢查周圍環(huán)境安全,清除設備積塵,及起吊裝置的安全可靠。

⑵、打開電機接線裝置時,需再次放電、驗電。

⑶、拆開后的電纜頭,必須三相短路接地,并避免浸入水中。

⑷、做好防止其帶動的機械(如水泵)引起電機轉動的措施,并在閥門上懸掛“禁止操作,有人工作”的標志牌。

⑸、檢修工作至少有兩人進行。

2、電動機的引出線和電纜頭,以及外露的轉動部分,均應裝設牢固的遮欄或護罩。

3、電動機或啟動裝置的外殼均應接地,禁止在運行中的電動機的接地線上進行工作。

4、工作尚未全部結束,而需送電試驗電機或啟動裝置時,應收回全部停送電工作票,并通知有關機械部分檢修人員后,方可送電。

三、送電:

1、檢修工作完成后,送電前由負責人再次檢查,清理現場,清點工具,清點人數。

2、現場按鈕復位,開鎖、摘牌、送電。

3、如需試車,須與調度、集控室匯報,確認后方可啟動電機進行試車。

第3篇 發(fā)電機和高壓電機檢修安全技術操作規(guī)程

(1)檢修發(fā)電機、同期調相機和高壓電動機應填用變電站(發(fā)電廠)第一種工作票。

(2)發(fā)電廠主要機組(鍋爐、汽機、發(fā)電機、水輪機、水泵水輪機)停用檢修,只需第一天辦理開工手續(xù),以后每天開工時,應由工作負責人檢查現場,核對安全措施。檢修期間工作票始終由工作負責人保存在工作地點;在同一機組的幾個電動機上依次工作時,可填用一張工作票。

(3)檢修發(fā)電機、同期調相機應做好下列安全措施。

①斷開發(fā)電機、勵磁機(勵磁變壓器)同期調相機的斷路器(開關)和隔離開關(刀閘)

②待發(fā)電機和同期調相機完全停止后,在其操作把手、按鈕和機組的啟動裝置、勵磁裝置、同期并車裝置、盤車裝置的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③若本機尚可從其他電源獲得勵磁電流,則此項電源亦應斷開,并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

④斷開斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)的操作能源。如調相機有啟動用的電動機,還應斷開此電動機的斷路器(開關)和隔離開關(刀閘),并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

⑤將電壓互感器從高、低壓兩側斷開。

⑥在發(fā)電機和斷路器(開關)間或發(fā)電機定子三相出口處(引出線)驗明無電壓后,裝設接地線。

⑦檢修機組中性點與其他發(fā)電機的中性點連在一起的,則在工作前應將檢修發(fā)電機的中性點分開。

⑧檢修機組裝有二氧化碳或蒸汽滅火裝置的,則在風道內工作前,應采取防止滅火裝置誤動的必要措施。

⑨檢修機組裝有可以堵塞機內空氣流通的自動閘板風門的,應采取措施保證使風門不能關閉,以防窒息。

⑩氫冷機組應采取關閉至氫氣系統的相關閥門,加堵板等隔離措施。

(4)轉動著的發(fā)電機、同期調相機,即使未加勵磁,亦應認為有電壓;禁止在轉動著的發(fā)電機、同期調相機的回路上工作,或用手觸摸高壓繞組。應不停機進行緊急修理時,應先將勵磁回路切斷,投入自動滅磁裝置,然后將定子引出線與中性點短路接地,在拆裝短路接地線時,應戴緣絕手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上,并戴防護眼鏡。

(5)測量軸電壓和在轉動著的發(fā)電機上用電壓表測量轉子絕緣的工作,應使用專用電刷,電刷上應裝有300mm以上的絕緣柄。

(6)在轉動著的電機上調整、清掃電刷及滑環(huán)時,應由有經驗的電工擔任,并遵守下列規(guī)定。

①工作人員應特別小心,不使衣服及擦拭材料被機器掛住,扣緊袖口,發(fā)辮應放在帽內。

2工作時站在絕緣墊上(該絕緣墊為常設固定型絕緣墊),不得同時接觸兩極或一極與接地部分,也不能兩人同時進行工作。

(7)檢修高壓電動機和啟動裝置時,應做好下列安全措施。

①斷開電源斷路器(開關)、隔離開關(刀閘),經驗明確無電壓后裝設接地線或再隔離開。

②在斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③拆開后的電纜頭應三相短路接地。

④做好防止被其帶動的機械(如水泵、空氣壓縮機、引風機等)引起電動機轉動的措施,并在閥門(風門)上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

(8)禁止在轉動著的高壓電動機及其附屬裝置回路上進行工作。應在轉動著的電動機轉子電阻回路上進行工作時,應先提起碳刷或將電阻完全切除。工作時要戴絕緣手套或使用有絕緣把手的工具,穿絕緣靴或站在絕緣墊上。

(9)電動機的引出線和電纜頭以及外露的轉動部分均應裝設牢固的遮欄或護罩。

(10)電動機及啟動裝置的外殼均應接地。禁止在轉動中的電動機的接地線上進行工作。

(11)工作尚未全部終結,而需送電試驗電動機或啟動裝置時,應收回全部工作票并通知有關機械部分檢修人員后,方可送電。

電機檢修操作規(guī)程3篇

有哪些電機檢修操作規(guī)程電機,作為工業(yè)生產中的核心設備,其運行狀態(tài)直接影響到整個系統的穩(wěn)定性和效率。為了確保電機的安全運行,定期進行電機檢修至關重要。以下是電機檢修的主
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