崗位作業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保合金成分的準確性，根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過清潔處理，去除雜質(zhì)和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動熔煉爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過程中，適時添加脫氧劑和合金元素，調(diào)整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進行取樣分析，確認合金成分符合標準。
2. 溫度適當時，將合金液倒入已預(yù)熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過程中，注意防止氣泡和夾雜物進入，影響合金質(zhì)量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗與存儲
1. 對合金錠進行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保符合標準。
2. 合格的合金錠應(yīng)妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉庫清潔干燥。
篇2
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認物料供應(yīng)系統(tǒng)已準備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應(yīng)立即停機處理，嚴禁用手直接清理。
五、停機與維護
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個人防護
1
5. 工作時佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
篇3
崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位職責明確
1. 每個崗位應(yīng)清楚自己的工作內(nèi)容和目標，理解自身在整個組織中的角色。
2. 工作流程需詳細列出，包括任務(wù)分配、時間管理及優(yōu)先級設(shè)定。
3. 質(zhì)量標準和績效指標要具體，便于衡量工作成果。
二、安全規(guī)定遵守
1. 員工應(yīng)熟悉并遵守所有安全規(guī)程，如使用防護設(shè)備、緊急疏散路線等。
2. 對危險物品的處理需嚴格遵照操作指南，防止意外發(fā)生。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
三、溝通協(xié)調(diào)
1. 建立有效的內(nèi)部溝通機制，確保信息傳遞的準確性和及時性。
2. 鼓勵團隊協(xié)作，解決跨部門合作中的問題。
3. 上下級之間定期進行工作匯報，確保工作進度和問題的透明度。
四、技能培訓(xùn)
1. 提供必要的崗位技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能。
2. 定期評估員工的技能水平，制定個人發(fā)展計劃。
3. 鼓勵員工自我學(xué)習(xí)，提升綜合素質(zhì)。
五、文檔管理
1. 設(shè)立統(tǒng)一的文件命名規(guī)則和存儲結(jié)構(gòu)，便于查找和管理。
2. 保持文檔更新，確保信息的時效性。
3. 對敏感信息實施訪問權(quán)限控制，保障信息安全。
篇4
崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象。
3. 穿戴防護裝備：依據(jù)崗位要求，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防護鞋等。
二、作業(yè)過程中
1. 遵守規(guī)程：嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。
2. 保持警覺：注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境變化。
3. 交接班：交接班時，詳細說明設(shè)備運行情況和需要注意的問題。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮?，及時報告。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時，按照應(yīng)急預(yù)案進行疏散，確保自身安全。
四、作業(yè)后整理
1. 關(guān)停設(shè)備：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 記錄與反饋：記錄當天工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況和處理措施，及時向上級匯報。
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1.管轄范圍
負責石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。
設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。
4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。
4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應(yīng)停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標準
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
