檢測(cè)安全操作規(guī)程14篇

有哪些

檢測(cè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保所有檢測(cè)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯破損或異常。

2. 檢查設(shè)備的校準(zhǔn)日期，確保在有效期內(nèi)。

3. 對(duì)于需要電源的設(shè)備，檢查電源線無損壞，插頭牢固。

二、工作環(huán)境評(píng)估

1. 確保檢測(cè)區(qū)域安全，無潛在危險(xiǎn)因素，如滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、高溫或高壓設(shè)備。

2. 檢查環(huán)境光照是否充足，以便清晰觀察。

3. 若涉及有害物質(zhì)，確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。

三、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 根據(jù)工作性質(zhì)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套、眼鏡和呼吸器。

2. 確保防護(hù)裝備尺寸合適，使用前檢查無破損。

四、操作流程

1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行步驟操作，不得隨意更改程序。

2. 在執(zhí)行檢測(cè)過程中，保持專注，避免分心。

3. 記錄并分析檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)報(bào)告異常。

五、應(yīng)急措施

1. 熟悉并掌握緊急疏散路線和安全集合點(diǎn)。

2. 學(xué)習(xí)并了解應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知相關(guān)人員。

目的和意義

檢測(cè)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢測(cè)效率，減少錯(cuò)誤，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也能維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，降低潛在的經(jīng)濟(jì)損失和法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有必要，需在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2. 操作過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。

5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下將設(shè)備帶出指定工作區(qū)域。

6. 注意保護(hù)個(gè)人隱私，不得泄露檢測(cè)數(shù)據(jù)。

7. 在進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，必須有專人監(jiān)督。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)全體員工務(wù)必理解和遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

檢測(cè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程

1. 比重的測(cè)定

1.1儀器

比重計(jì)；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升

溫度計(jì)：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。

1.2測(cè)定方法

將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度，應(yīng)在50攝氏度之間，將比重計(jì)輕輕放入，讀計(jì)比重計(jì)液面上線。

1.3計(jì)算

原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度（攝氏度）

d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重

a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006

1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過0.005

1.5注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)水分超過4%時(shí)，保溫脫水后再測(cè)比重

（2）比重計(jì)放入量筒中，讓其自由下落

（3）比重計(jì)用完后，用廢甲苯擦凈

2水分測(cè)定

2.1儀器和試劑

蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、

冷凝器：直型，內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐

2.2測(cè)定方法

稱取試樣100克（準(zhǔn)至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。

在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸

蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜

當(dāng)接收器水量不再增加時(shí)，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積，蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí)，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時(shí)，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。

2.3計(jì)算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的體積，毫升

g--試劑重，克

2.4允許誤差

同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時(shí)，認(rèn)為是無水

3粘度測(cè)定（運(yùn)動(dòng)粘度）

3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開啟粘度計(jì)，檢查溫度保持80攝氏度，時(shí)間保持5分鐘，按動(dòng)秒表30秒內(nèi)，停止粘度計(jì)開關(guān)，讀計(jì)，讀數(shù)盤測(cè)定值。

3.2計(jì)算

a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)

4灰分的測(cè)定

4.1儀器

箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器

4.2測(cè)定方法

稱取試樣2克（準(zhǔn)至0..0002克）于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時(shí)然后取出，檢查無黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。

4.3計(jì)算

灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100

式中：g--試樣與坩堝重，克

g1--灼燒過的空坩堝重，克

g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克

4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過0.02%

5溜程測(cè)定：

5.1儀器

溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞

5.2測(cè)定方法

稱取試樣100毫升（為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計(jì)水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風(fēng)屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進(jìn)行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完，讀計(jì)流出量。

5.3計(jì)算

各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100

其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允許誤差

210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.6%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過0.8%。

360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過1.5%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過2.0%。

第2篇 實(shí)用水表檢測(cè)安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

第二條 工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備符合安全操作的要求。

第三條 檢查穩(wěn)壓罐的水壓是否處于安全工作的狀態(tài)。

第四條 啟動(dòng)伸縮器時(shí)必須將被檢表二端靠緊設(shè)備接口，只允許留出一頭有夾緊行程，防止夾手。

第五條 取出被檢表前應(yīng)先關(guān)閉總閥門，再旋開泄壓閥，防止接口噴水而發(fā)生事故。

第六條 檢定水表前應(yīng)先通水，排除流量計(jì)中的空氣，防止瞬間產(chǎn)生高壓造成設(shè)備損壞、人員受傷。

第七條 打開水表蓋和取出表心時(shí)應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止玻璃碎片傷入。

第八條 工作后清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，排除量筒和流量計(jì)中的積水，關(guān)閉總閥門。

第3篇 工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程

1檢測(cè)項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測(cè)

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗(yàn)證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測(cè)

將待測(cè)漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級(jí)配的檢測(cè)

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機(jī)振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅：配用的斑點(diǎn)料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測(cè)燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測(cè)顏色并取綜合樣檢測(cè)含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識(shí)。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí)，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時(shí)間葉臘石和長(zhǎng)石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi)：在預(yù)測(cè)停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時(shí)，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí)，一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測(cè)

1.9.1 漿料濃度

測(cè)濃度一般用波美計(jì)，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計(jì)，然后讀波美計(jì)讀數(shù)（讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測(cè)流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時(shí)開動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器，秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測(cè)液的比重。

2原料檢測(cè)

2.1 關(guān)于原材料卸倉(cāng)的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫(kù)存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫(kù)存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉(cāng)原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測(cè)操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時(shí)一般地磅會(huì)電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測(cè)：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識(shí)燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測(cè)其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測(cè)流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對(duì)上次留貨樣同時(shí)燒）燒樣后對(duì)比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長(zhǎng)石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計(jì)，不用測(cè)含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測(cè)算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測(cè)酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫報(bào)表。

2.2.3 沙、石粉類檢測(cè)：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測(cè)水份，用測(cè)水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測(cè)流速、比重、烘漿造粉打餅對(duì)上次貨留樣同時(shí)燒樣對(duì)比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測(cè)含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計(jì)算得出顆粒度，記錄好所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報(bào)表，并作出相應(yīng)扣罰。

注意：因檢測(cè)的礦物料類一般都需測(cè)流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時(shí)間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動(dòng)，高低溫對(duì)燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對(duì)比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個(gè)餅，兩個(gè)燒樣，一個(gè)留樣，下一次來貨時(shí)，用上次所留貨餅同時(shí)燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。

2.3 化工料類：化工料來貨時(shí)化工倉(cāng)倉(cāng)管員一般會(huì)到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時(shí)，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫(kù)存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫(kù)存對(duì)比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測(cè)水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測(cè)后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報(bào)表。

2.3.2 滑石粉（需檢測(cè)水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測(cè)細(xì)度，用200目篩測(cè)<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團(tuán)或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測(cè)水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對(duì)比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫(kù)存對(duì)比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫(kù)存對(duì)比測(cè)流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對(duì)比測(cè)流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測(cè)濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測(cè)，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫，將所燒貨樣及所填檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一，檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時(shí)，要取沒有過底漿的磚坯，因?yàn)橛械诐{檢測(cè)水份時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測(cè)燒成坯時(shí)，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測(cè)出破壞強(qiáng)度，按照公式計(jì)算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測(cè)其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測(cè)員一上班就做檢測(cè)工作，把檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測(cè)出結(jié)果差別較大時(shí)，要重復(fù)第二次的檢測(cè).

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對(duì)燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對(duì)比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測(cè)流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測(cè)流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對(duì)燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對(duì)比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法：（1）、ａ 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測(cè)抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對(duì)比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會(huì)發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對(duì)比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%，測(cè)流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測(cè)強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法：

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

a與樣對(duì)比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對(duì)比不少于0.2mpa。

c對(duì)坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對(duì)比，色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對(duì)比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：?jiǎn)」?、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法：

4.8.3.1 對(duì)每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。

4.8.3.2 用專門檢測(cè)球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對(duì)抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計(jì)算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的誤差，檢測(cè)出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚（如需檢測(cè)抗折的磚，就用其檢測(cè)吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí)，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí)，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測(cè)夠鐘，取出。在抹去表面的水時(shí)注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式，計(jì)算出結(jié)果，最好重復(fù)計(jì)算，以免出錯(cuò)。

4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第4篇 原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。

嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

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5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí),嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動(dòng)篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí),詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。

6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

第5篇 電能表檢測(cè)安全操作規(guī)程

電能表檢測(cè)安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

第二條 熟悉標(biāo)準(zhǔn)器校驗(yàn)臺(tái)的功能和使用方法，嚴(yán)格按照檢定規(guī)程進(jìn)行操作。

第三條 開機(jī)后，標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)預(yù)熱一小時(shí)，確保接線正確方可檢測(cè)，儀器使用完畢，應(yīng)立即切斷電源。

第四條 對(duì)計(jì)量?jī)x器及輔助設(shè)備要定期通電檢查，如有線路故障要及時(shí)排除。

第五條 使用校驗(yàn)器時(shí)應(yīng)注意插頭位置以免插錯(cuò)。

第六條 對(duì)光電頭時(shí)，不要用力過猛，防止損壞光電頭的水平度和垂直度。

第七條 使用汽油、酒精應(yīng)在排風(fēng)罩內(nèi)操作。

第八條 遵守《電力作業(yè)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6篇 實(shí)用壓力檢測(cè)安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。從事有毒有害氣體工作時(shí)必須在抽風(fēng)罩里進(jìn)行。

第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴(yán)防泄漏。

第三條 檢定員嚴(yán)格按規(guī)程檢定壓力表，認(rèn)真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時(shí)要禁油并對(duì)減壓閥進(jìn)行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設(shè)備接線要正確，使用后要及時(shí)切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應(yīng)把儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)氣放掉，防止其帶動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。

第七條 使用活塞壓力計(jì)時(shí)，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴(yán)格按說明書的要求使用設(shè)備，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第7篇 綜合性能檢測(cè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定實(shí)訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。

2 、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)資料,對(duì)各種使用的設(shè)備應(yīng)掌握操作方法,熟悉工作原理,測(cè)試中,謹(jǐn)慎、認(rèn)真、小心,防止誤操作損壞設(shè)備。

3 、實(shí)訓(xùn)前,聽從老師講解及演示,熟悉項(xiàng)目?jī)?nèi)容范圍,愛護(hù)設(shè)備儀器,保證完好無損。

4 、檢測(cè)時(shí),集中精力操作,嚴(yán)守規(guī)程,仔細(xì)觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機(jī)切斷電源,待排除故障后再進(jìn)行操作。

5 、發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛在指導(dǎo)教師啟動(dòng)檢測(cè)時(shí),人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。

6 、停機(jī)后,發(fā)動(dòng)機(jī)要關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān),各種設(shè)備要切斷電源。

第8篇 煤氣含硫化氫含量檢測(cè)安全操作規(guī)程

1范圍

本部分用于煤氣中硫化氫含量的測(cè)定，測(cè)定范圍：0%-100%。

2方法提要

用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。

3試劑和材料

3.1試驗(yàn)用水為蒸餾水

3.2錐形瓶

3.3乙酸鋅：分析純

3.4冰乙酸：分析純

3.5乙醇：質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于95%，分析純

3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動(dòng)至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。

3.7鹽酸溶液（1+11）

3.8碘：分析純

3.9碘化鉀：分析純

3.10 鹽酸：分析純

3.11 碘儲(chǔ)備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲(chǔ)存于棕色試劑瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲(chǔ)備溶液（3.11）稀釋配制

4取樣

4.1 一般規(guī)定

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可使用負(fù)壓式呼吸裝置。進(jìn)入重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測(cè)儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

4.2試樣用量

硫化氫的吸收應(yīng)在取樣現(xiàn)場(chǎng)完成，每次試樣用量的選擇見表1

表1 試樣用量選擇表

4.3樣品吸收瓶的準(zhǔn)備

吸收裝置見圖1。用一個(gè)250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達(dá)到150ml后，停止抽氣。

圖1 硫化氫的吸收裝置

4.4 取樣步驟

用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時(shí)用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時(shí)應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點(diǎn)的環(huán)境溫度和大氣壓力。

5 分析步驟

5.1 吸收

強(qiáng)烈搖動(dòng)吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再?gòu)?qiáng)烈搖動(dòng)吸收瓶1min，取下膠塞進(jìn)行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應(yīng)2min～3min后，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，近終點(diǎn)時(shí)，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍(lán)色小時(shí)。按同樣的步驟作空白試驗(yàn)。

滴定應(yīng)在無日光直射的環(huán)境中進(jìn)行。

6 計(jì)算

式中：p ---硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）

-------硫化氫體積分?jǐn)?shù)，%

c --------硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）

v1--------空白滴定時(shí)，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）

v2---------樣品滴定時(shí)，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）

vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）

取兩個(gè)平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時(shí)保留三位有效數(shù)值，小于1%時(shí)保留兩位有效數(shù)值。

第9篇 濕坯取樣及檢測(cè)安全操作規(guī)程

1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

2 在接坯機(jī)取濕料坯時(shí)，要仔細(xì)檢查接坯機(jī)尾部平臺(tái)是否安全才可站上平臺(tái)。

3 檢測(cè)濕坯厚度時(shí)，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時(shí)造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機(jī)運(yùn)行區(qū)域后放在尾部平臺(tái)上再進(jìn)行檢測(cè)。

4 濕坯小塊取樣時(shí)，必須通知接坯操作人員，確認(rèn)停機(jī)后，將小塊料坯擺放好后再進(jìn)行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。

5 測(cè)量料坯的對(duì)角線、長(zhǎng)、寬時(shí)，禁止在接坯機(jī)上或進(jìn)入四工位機(jī)內(nèi)測(cè)量，要求板材分廠在堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車?yán)龊筮M(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)不得少于兩人。

6 脫模檢測(cè)厚度，必須遵守脫模機(jī)安全操作規(guī)程，測(cè)量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關(guān)，確認(rèn)機(jī)器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進(jìn)行測(cè)量。

7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。

第10篇 衡器檢測(cè)安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

第二條 在修理?器工作中，要正確使用工具。

第三條 使用單臂吊前應(yīng)檢查鋼絲繩、起重鉤是否安全可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊大質(zhì)量砝碼進(jìn)行檢定。

第四條 用手拿砝碼時(shí)要輕拿、抓緊、輕放，用后擺放整齊，不能倒塌。

第五條 使用鉆床、砂輪機(jī)執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。

第六條 使用汽油、酒精時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種，并遠(yuǎn)離火源。

第11篇 綜合性能檢測(cè)安全操作規(guī)程

1 、嚴(yán)格遵守學(xué)校制定實(shí)訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。

2 、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)資料,對(duì)各種使用的設(shè)備應(yīng)掌握操作方法,熟悉工作原理,測(cè)試中,謹(jǐn)慎、認(rèn)真、小心,防止誤操作損壞設(shè)備。

3 、實(shí)訓(xùn)前,聽從老師講解及演示,熟悉項(xiàng)目?jī)?nèi)容范圍,愛護(hù)設(shè)備儀器,保證完好無損。

4 、檢測(cè)時(shí),集中精力操作,嚴(yán)守規(guī)程,仔細(xì)觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機(jī)切斷電源,待排除故障后再進(jìn)行操作。

5 、發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛在指導(dǎo)教師啟動(dòng)檢測(cè)時(shí),人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。

6 、停機(jī)后,發(fā)動(dòng)機(jī)要關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān),各種設(shè)備要切斷電源。

第12篇 砂氯離子滴定檢測(cè)安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于砂氯離子滴定檢測(cè) 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

物體打擊、觸電灼燙機(jī)械傷害

4 防護(hù)用品

工作服、防護(hù)手套勞保鞋眼鏡

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查干燥箱電源接線，開機(jī)試運(yùn)行防止觸。

5.1.3 檢查藥品及試劑擺放合理，便于操作。

5.1.4 清洗滴定管及移液等玻璃器具，安裝固好防止劃傷。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 試樣烘干，待冷卻后取出。 詳見《電熱恒溫鼓風(fēng)燥箱操作規(guī)程》試樣烘干，待冷卻后取出。

詳見《電熱恒溫鼓風(fēng)燥箱操作規(guī)程》5.2.2 蒸餾水浸泡砂時(shí)，握緊磨口試劑瓶及量筒等玻璃器皿防止滑落。

5.2.3 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時(shí)，應(yīng)接近液面搖動(dòng)錐形瓶要?jiǎng)蛩俜乐谷転R出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時(shí)，應(yīng)接近液面搖動(dòng)錐形瓶要?jiǎng)蛩俜乐谷転R出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時(shí)，應(yīng)接近液面搖動(dòng)錐形瓶要?jiǎng)蛩俜乐谷転R出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時(shí)，應(yīng)接近液面搖動(dòng)錐形瓶要?jiǎng)蛩俜乐谷転R出。

5.3 作業(yè)后

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5.3.1 試驗(yàn)完畢后關(guān)閉設(shè)備電源。

5.3.2 清洗器具并整理歸位。

5.3.3 對(duì)廢棄物進(jìn)行統(tǒng)一回收，無害化處理。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘， 涂燒傷膏分鐘， 涂燒傷膏嚴(yán)重的則送醫(yī)院救治。

6.1.1 皮膚接觸：用肥皂水及清徹底沖洗，若有灼傷按處理就醫(yī)。

6.1.2 眼睛接觸：拉開瞼，用流動(dòng)清水沖洗 15 分鐘，就醫(yī)。

6.2 發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.4發(fā)電觸電時(shí)，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。

第13篇 電磁檢測(cè)安全操作規(guī)程

電磁檢測(cè)安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

第二條 儀器設(shè)備要正確接線并符合電壓功率規(guī)定，做到接地良好。

第三條 開機(jī)后要預(yù)熱一小時(shí)，當(dāng)接線正確時(shí)方可通電使用，工作完畢后及時(shí)切斷電源。

第四條 工作前要熟悉儀器說明書并嚴(yán)格按儀器說明-書操作。

第五條 對(duì)電氣設(shè)備及輔助設(shè)施要定期通電檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

第六條 遵守《電氣安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第14篇 原材料取樣、檢測(cè)安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間取樣應(yīng)佩照明具。

5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣，示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行，并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前，應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置（足夠操作空間）站立，均衡用力打。

5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ，防止跌落罐內(nèi)。

嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩，站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。

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5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)，嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動(dòng)篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負(fù)壓篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí)，詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源，清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故，應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。

6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。