檢測(cè)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
綜合性能檢測(cè)旨在確保設(shè)備、系統(tǒng)或工藝在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行，防止?jié)撛诠收系陌l(fā)生，保證生產(chǎn)安全和效率。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤判風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保操作人員的生命安全，減少工傷事故。
3. 維護(hù)設(shè)備完好，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工作效率。
5. 符合法規(guī)要求，規(guī)避潛在的法律責(zé)任。
篇2
檢測(cè)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以提高檢測(cè)效率，減少錯(cuò)誤，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也能維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，降低潛在的經(jīng)濟(jì)損失和法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
濕坯取樣及檢測(cè)的目的在于：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)及時(shí)檢測(cè)，預(yù)防不合格產(chǎn)品流入下一工序，保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
2. 質(zhì)量控制：監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
3. 安全預(yù)防：防止因濕坯質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。
4. 優(yōu)化工藝：通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化原料配比，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
篇4
砂氯離子檢測(cè)對(duì)于建筑行業(yè)的質(zhì)量控制至關(guān)重要，因?yàn)樗梢灶A(yù)防因氯離子腐蝕導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，防止化學(xué)試劑的誤操作和泄漏，降低實(shí)驗(yàn)室事故風(fēng)險(xiǎn)，提高實(shí)驗(yàn)效率，保障實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，從而確保建筑工程的質(zhì)量。
篇5
原材料取樣檢測(cè)旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)流程，從而保證產(chǎn)品的性能和安全性。通過(guò)科學(xué)的取樣和檢測(cè)，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)公司聲譽(yù)和客戶滿意度。這也是符合法規(guī)要求和質(zhì)量管理體系的重要環(huán)節(jié)，有助于提升企業(yè)的質(zhì)量和安全管理能力。
篇6
原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在：
1. 提高檢測(cè)準(zhǔn)確性：規(guī)范的操作流程能減少誤差，確保數(shù)據(jù)可靠。
2. 保障人員安全：預(yù)防化學(xué)品接觸和事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)員工健康。
3. 維護(hù)設(shè)備性能：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
5. 遵守法規(guī)：滿足環(huán)保和質(zhì)量控制的相關(guān)法規(guī)要求。
篇7
工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)、檢測(cè)工作的順利進(jìn)行，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造安全的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇8
煤氣中的硫化氫是一種有毒有害氣體，過(guò)量吸入可能導(dǎo)致人員中毒，同時(shí)也會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，降低其使用壽命。定期檢測(cè)煤氣中的硫化氫含量，旨在：
1. 確保工人的生命安全，防止硫化氫中毒事故的發(fā)生。
2. 防止設(shè)備損壞，減少因腐蝕導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3. 符合環(huán)保法規(guī)要求，控制廢氣排放，保護(hù)環(huán)境。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范原材料的取樣和檢測(cè)過(guò)程，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，為生產(chǎn)提供合格的原材料，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，維護(hù)客戶滿意度。
篇10
綜合性能檢測(cè)旨在確保產(chǎn)品或系統(tǒng)的可靠性和安全性，通過(guò)精確測(cè)量各項(xiàng)性能指標(biāo)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，預(yù)防故障發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和一致性，同時(shí)也保障操作人員的安全。
原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程范文
1. 比重的測(cè)定
1.1儀器
比重計(jì)；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升
溫度計(jì)：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。
1.2測(cè)定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度，應(yīng)在50攝氏度之間，將比重計(jì)輕輕放入，讀計(jì)比重計(jì)液面上線。
1.3計(jì)算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度（攝氏度）
d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006
1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.005
1.5注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)水分超過(guò)4%時(shí)，保溫脫水后再測(cè)比重
（2）比重計(jì)放入量筒中，讓其自由下落
（3）比重計(jì)用完后，用廢甲苯擦凈
2水分測(cè)定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器：直型，內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測(cè)定方法
稱取試樣100克（準(zhǔn)至0.1克和量取透明無(wú)水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當(dāng)接收器水量不再增加時(shí)，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積，蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí)，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時(shí)，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。
2.3計(jì)算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積，毫升
g--試劑重，克
2.4允許誤差
同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時(shí)，認(rèn)為是無(wú)水
3粘度測(cè)定（運(yùn)動(dòng)粘度）
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開(kāi)啟粘度計(jì)，檢查溫度保持80攝氏度，時(shí)間保持5分鐘，按動(dòng)秒表30秒內(nèi)，停止粘度計(jì)開(kāi)關(guān)，讀計(jì)，讀數(shù)盤(pán)測(cè)定值。
3.2計(jì)算
a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)
4灰分的測(cè)定
4.1儀器
箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器
4.2測(cè)定方法
稱取試樣2克（準(zhǔn)至0..0002克）于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無(wú)揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時(shí)然后取出，檢查無(wú)黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。
4.3計(jì)算
灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100
式中：g--試樣與坩堝重，克
g1--灼燒過(guò)的空坩堝重，克
g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克
4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.02%
5溜程測(cè)定：
5.1儀器
溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞
5.2測(cè)定方法
稱取試樣100毫升（為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計(jì)水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風(fēng)屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進(jìn)行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完，讀計(jì)流出量。
5.3計(jì)算
各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100
其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.6%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)1.5%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)2.0%。
