檢測(cè)安全措施13篇

第1篇 副立井提升絞車、鋼絲繩檢測(cè)過期臨時(shí)使用的安全措施

礦井副立井垂直深度137m，使用jk-2.5×2.0型礦用提升機(jī)，30nat 6×36sw+iwr 1670 zz型鋼絲繩，采用gls-1型單層單車普通罐籠升降人員、物料和矸石。

由于建設(shè)資金短缺長(zhǎng)期停工，造成副井提升絞車、鋼絲繩未按規(guī)定定期檢測(cè)，為了停工期間正常通風(fēng)、排水和檢查瓦斯等工作順利進(jìn)行，特制定安全措施如下：

一、 成立安全檢查組織機(jī)構(gòu)

調(diào)度值班人員和安全科安排專人監(jiān)督檢查，駐礦安檢站和公司駐礦督查科現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，機(jī)電科安排至少2名專業(yè)人員按照提升絞車使用和運(yùn)行規(guī)范檢查各安全裝置，符合規(guī)程規(guī)定要求，安全檢查后參加人員簽字確認(rèn)，方可運(yùn)行。

二、 工作時(shí)間及人員安排

1、入井工作時(shí)間每日早8:00入井--11:00升井。

2、入井人員不得超過4人。

三、 安全措施

1、機(jī)電隊(duì)每天必須對(duì)提升絞車進(jìn)行全面安全>;檢查，提升鋼絲繩在每天運(yùn)行前詳細(xì)檢查一遍，檢查要有記錄、有簽字，絞車司機(jī)必須填寫完整的行車記錄。絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

2、嚴(yán)格控制最大加減速度不超過0.3m/s2，一次提升入井人員不超過2人。

3、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須停止使用立即更換。

4、為使提升過程中不發(fā)生斷繩事故，提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10%時(shí)，必須更換。

5、防止過卷裝置：確保提升容器超過正常終端停止位置0.5m時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。

6、防止過速裝置：確保提升速度超過最大速度15%時(shí)，必須能自動(dòng)斷電，并能使用保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

7、深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時(shí)，能自動(dòng)斷電并使用保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

8、閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

9、各種檢查、運(yùn)行記錄齊全，相關(guān)負(fù)責(zé)人、檢修人員及操作人員必須簽字確認(rèn)。

山西長(zhǎng)治羊頭嶺南窯溝煤業(yè)有限公司

二〇一六年六月二十日

第2篇 一氧化碳泄漏檢測(cè)安全措施

一氧化碳的危險(xiǎn)性介紹

一氧化碳是co的中文名稱,是物質(zhì)不完全燃燒的產(chǎn)物,它微溶于水,溶于乙醇、苯等多種有機(jī)溶劑。工業(yè)上主要用于化學(xué)合成,如合成甲醇、光氣等,還是精煉金屬的還原劑。一氧化碳的職業(yè)接觸有煉鋼、煉鐵、煉焦、合成氨、合成甲醇、石墨電極制造,印染廠燒毛、內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)、礦井采掘爆破等;非職業(yè)接觸更為廣泛,例如正在燒水的家用熱水器,冬季燃煤、燃?xì)馊∨鹊?都會(huì)產(chǎn)生一氧化碳。

一氧化碳對(duì)人體的危害濃度

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到50ppm時(shí),健康成年人可以承受8小時(shí)

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到200ppm時(shí),健康成年人2-3小時(shí)后,輕微頭痛、乏力

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到400ppm時(shí),健康成年人1-2小時(shí)內(nèi)前額痛,3小時(shí)后威脅生命

空氣中的一氧化碳濃度到800ppm時(shí),健康成年人45分鐘內(nèi),眼花、惡心、痙攣,2小時(shí)內(nèi)失去知覺,2-3小時(shí)內(nèi)死亡

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到1600ppm時(shí),健康成年人20分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,1小時(shí)內(nèi)死亡

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到3200ppm時(shí),健康成年人5-10分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,25-30分鐘內(nèi)死亡

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到6400ppm時(shí),健康成年人1-2分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,10-15分鐘死亡

空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到12800ppm時(shí),健康成年人1-3分鐘內(nèi)死亡

一氧化碳泄漏檢測(cè)系統(tǒng)

主要包括固定式一氧化碳檢測(cè)儀和氣體報(bào)警控制器兩部分,將固定式一氧化碳檢測(cè)儀安裝于需要監(jiān)控的地點(diǎn)(已發(fā)生泄漏在生產(chǎn)過程中使用一氧化碳,或在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一氧化碳的工段場(chǎng)所),可以實(shí)行多點(diǎn)安裝多點(diǎn)監(jiān)控,并可以聯(lián)網(wǎng),通過氣體報(bào)警控制對(duì)固定式一氧化碳檢測(cè)儀實(shí)行供電并實(shí)現(xiàn)控制,根據(jù)需要安裝排風(fēng)裝置、防爆聲光報(bào)警器等警示設(shè)備或應(yīng)急設(shè)備。

氣體報(bào)警控制器可接收檢測(cè)一氧化碳檢測(cè)儀在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并發(fā)出的氣體濃度的信號(hào),當(dāng)測(cè)量值達(dá)到設(shè)定的報(bào)警值時(shí),氣體報(bào)警控制器發(fā)出聲、光報(bào)警,同時(shí)輸出控制信號(hào)(開關(guān)量觸點(diǎn)輸出),提示操作人員及時(shí)采取安全處理措施,或自動(dòng)啟動(dòng)事先連接的控制設(shè)備,以保障安全生產(chǎn)。

安裝地點(diǎn)與數(shù)量

參照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范gb50493-2009》,有如下相關(guān)規(guī)定:

生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi),應(yīng)按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

在不正常運(yùn)行時(shí)可能泄漏甲類氣體、有毒氣體、液化烴的設(shè)備或管法蘭、閥門組。

有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離宜小于1m。

可以根據(jù)以上要求確定探頭的安裝數(shù)量,同時(shí)參考現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、空間高度、現(xiàn)場(chǎng)是否有人等其它因素。

第3篇 隧道瓦斯檢測(cè)安全措施

⑴對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)制度。

⑵隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，當(dāng)檢查超過此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

⑶要指派3名專職瓦斯檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次。

⑷低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀；高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測(cè)儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

⑸對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其有效性。

⑹加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

⑺瓦斯檢查人員要詳細(xì)做好瓦斯檢測(cè)記錄，履行交接班簽字手續(xù)，瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

⑻每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

⑼項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

⑽根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用gds-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

第4篇 z井下錨桿錨固力檢測(cè)安全措施

根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)。為確保檢測(cè)期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測(cè)儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì);使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測(cè)方法:

(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測(cè)的錨桿螺紋接頭連接好。

(3)啟動(dòng)油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測(cè)。

(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測(cè)拉力值,單位t。

(5)檢測(cè)完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。

3、檢測(cè)時(shí)間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測(cè)。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí),應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測(cè),數(shù)量不變。

4、檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求:

(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測(cè)4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測(cè)。

(3)檢測(cè)順序;頂板錨桿檢測(cè)順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測(cè),幫部錨桿則由下至上的順序檢測(cè)。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn);為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻,直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。

6、被抽查的錨桿必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進(jìn)行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時(shí)分析原因,并采取補(bǔ)救措施。

7、在每組檢測(cè)中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報(bào)告單,報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

8、用油漆做好標(biāo)記,為下次檢測(cè)作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測(cè)前,錨桿拉力檢測(cè)工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn),確保檢測(cè)期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測(cè)點(diǎn)后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計(jì)時(shí),其作用線應(yīng)于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測(cè)完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進(jìn)行新的檢測(cè);或拆除各連接部件,將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測(cè)完成后必須將拉力計(jì)卸壓,方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測(cè)。凡在檢測(cè)中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的,必須補(bǔ)打。

7、檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測(cè)頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù),做好自保和互保的安全。

9、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點(diǎn),以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí),必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí),必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行噴漿,否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測(cè)試錨桿錨固力期間,實(shí)行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求,不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員,必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油,由技術(shù)科提計(jì)劃,供銷科采購(gòu)。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測(cè)工)檢測(cè)。

4、錨桿拉力檢測(cè)工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。

5、檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄,檢測(cè)完成后,及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

第5篇 井下錨桿錨固力檢測(cè) 安全措施

根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)。為確保檢測(cè)期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測(cè)儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì);使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測(cè)方法:

(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測(cè)的錨桿螺紋接頭連接好。

(3)啟動(dòng)油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測(cè)。

(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測(cè)拉力值,單位t。

(5)檢測(cè)完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。

3、檢測(cè)時(shí)間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測(cè)。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí),應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測(cè),數(shù)量不變。

4、檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求:

(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測(cè)4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測(cè)。

(3)檢測(cè)順序;頂板錨桿檢測(cè)順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測(cè),幫部錨桿則由下至上的順序檢測(cè)。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn);為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻,直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。

6、被抽查的錨桿必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進(jìn)行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時(shí)分析原因,并采取補(bǔ)救措施。

7、在每組檢測(cè)中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報(bào)告單,報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

8、用油漆做好標(biāo)記,為下次檢測(cè)作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測(cè)前,錨桿拉力檢測(cè)工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn),確保檢測(cè)期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測(cè)點(diǎn)后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計(jì)時(shí),其作用線應(yīng)于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測(cè)完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進(jìn)行新的檢測(cè);或拆除各連接部件,將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測(cè)完成后必須將拉力計(jì)卸壓,方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測(cè)。凡在檢測(cè)中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的,必須補(bǔ)打。

7、檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測(cè)頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù),做好自保和互保的安全。

9、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點(diǎn),以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí),必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí),必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行噴漿,否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測(cè)試錨桿錨固力期間,實(shí)行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求,不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員,必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油,由技術(shù)科提計(jì)劃,供銷科采購(gòu)。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測(cè)工)檢測(cè)。

4、錨桿拉力檢測(cè)工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。

5、檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄,檢測(cè)完成后,及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

第6篇 副立井提升絞車鋼絲繩檢測(cè)過期臨時(shí)使用安全措施

礦井副立井垂直深度137m,使用jk-2.5×2.0型礦用提升機(jī),30nat 6×36sw+iwr 1670 zz型鋼絲繩,采用gls-1型單層單車普通罐籠升降人員、物料和矸石。

由于建設(shè)資金短缺長(zhǎng)期停工,造成副井提升絞車、鋼絲繩未按規(guī)定定期檢測(cè),為了停工期間正常通風(fēng)、排水和檢查瓦斯等工作順利進(jìn)行,特制定安全措施如下:

一、 成立安全檢查組織機(jī)構(gòu)

調(diào)度值班人員和安全科安排專人監(jiān)督檢查,駐礦安檢站和公司駐礦督查科現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,機(jī)電科安排至少2名專業(yè)人員按照提升絞車使用和運(yùn)行規(guī)范檢查各安全裝置,符合規(guī)程規(guī)定要求,安全檢查后參加人員簽字確認(rèn),方可運(yùn)行。

二、 工作時(shí)間及人員安排

1、入井工作時(shí)間每日早8:00入井--11:00升井。

2、入井人員不得超過4人。

三、 安全措施

1、機(jī)電隊(duì)每天必須對(duì)提升絞車進(jìn)行全面安全>;檢查,提升鋼絲繩在每天運(yùn)行前詳細(xì)檢查一遍,檢查要有記錄、有簽字,絞車司機(jī)必須填寫完整的行車記錄。絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,持證上崗。

2、嚴(yán)格控制最大加減速度不超過0.3m/s2,一次提升入井人員不超過2人。

3、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須停止使用立即更換。

4、為使提升過程中不發(fā)生斷繩事故,提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10%時(shí),必須更換。

5、防止過卷裝置:確保提升容器超過正常終端停止位置0.5m時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。

6、防止過速裝置:確保提升速度超過最大速度15%時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使用保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

7、深度指示器失效保護(hù)裝置:當(dāng)指示器失效時(shí),能自動(dòng)斷電并使用保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

8、閘間隙保護(hù)裝置:當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí),能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

9、各種檢查、運(yùn)行記錄齊全,相關(guān)負(fù)責(zé)人、檢修人員及操作人員必須簽字確認(rèn)。

山西長(zhǎng)治羊頭嶺南窯溝煤業(yè)有限公司

二〇一六年六月二十日

第7篇 隧道瓦斯檢測(cè) 安全措施

⑴對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)制度。

⑵隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^0.5%,否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè);在隧道開挖工作面風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,當(dāng)檢查超過此濃度時(shí),應(yīng)停止鉆眼放炮;當(dāng)濃度超過1.5%時(shí),應(yīng)停止施工,撤出人員,切斷電源,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān),待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

⑶要指派3名專職瓦斯檢測(cè)員,實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次。

⑷低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀;高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測(cè)儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

⑸對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn),確保其有效性。

⑹加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè),如瓦斯?jié)舛瘸^2%以上時(shí),應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

⑺瓦斯檢查人員要詳細(xì)做好瓦斯檢測(cè)記錄,履行交接班簽字手續(xù),瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄,并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

⑻每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

⑼項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表,進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

⑽根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況,可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用gds-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

第8篇 頂板離層檢測(cè)安全措施

一、 概述

18205風(fēng)巷270米到280米錨索支護(hù)加密,技術(shù)科每天派技術(shù)員去測(cè)頂?shù)装宓母叨取?/p>

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護(hù)的煤巷,必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,為了確保監(jiān)測(cè)工作安全順利的進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施:

1. 進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2. 進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須熟悉dlj-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數(shù)以及計(jì)算方式。

3. 測(cè)站要及時(shí)設(shè)置,對(duì)頂板離層指標(biāo)儀在掘進(jìn)初期每三天監(jiān)測(cè)一次,根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況,酌情延長(zhǎng)觀測(cè)周期,但最長(zhǎng)不能超過一周。

4. 測(cè)點(diǎn)每隔50米布置1個(gè),并安裝頂板離層指示儀一套。

5. 安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內(nèi)的兩個(gè)卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴(yán)禁松動(dòng),防止掉下。

6. 安裝dlj-2型頂板離層儀時(shí),小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適,防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。

7. 在監(jiān)測(cè)工作周期內(nèi),每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集人員以報(bào)表的形式上報(bào),并及時(shí)進(jìn)行分析,當(dāng)頂板離層超過規(guī)定,應(yīng)及時(shí)向總工程師報(bào)告,并進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的修改。

8. 進(jìn)行觀測(cè)活動(dòng)時(shí)必須由兩人進(jìn)行,一人讀數(shù),一人記錄并監(jiān)護(hù),讀數(shù)時(shí)梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。

9. 當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置在皮帶上方,進(jìn)行觀察活動(dòng)時(shí)必須停止皮帶。

10. 技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄觀察日期、觀察數(shù)據(jù),將每次觀察所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時(shí)記錄在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)排版上,并計(jì)算各部分位移量。

第9篇 井下錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力檢測(cè)安全措施

根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力、錨索預(yù)緊力檢測(cè)。為確保檢測(cè)期間的安全，特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測(cè)儀器：yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì)；使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測(cè)方法：

（1）接通液壓源；用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

（2）用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測(cè)的錨桿螺紋接頭連接好。

（3）啟動(dòng)油泵，操作換向閥（加壓），開始檢測(cè)。

（4）讀數(shù)：壓力表讀數(shù)（mpa）乘以0.4，即為檢測(cè)拉力值，單位t。

（5）檢測(cè)完畢后，操作換向閥卸壓，使壓力表歸零，油泵活塞全部縮回。

3、檢測(cè)時(shí)間及數(shù)量規(guī)定；不定期檢測(cè)。每施工60m抽樣檢查一組，每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測(cè)，數(shù)量不變。

4、檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求：

(1)梯形斷面：同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組，幫部無錨桿，在頂板上檢測(cè)4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測(cè)。

(3)檢測(cè)順序；頂板錨桿檢測(cè)順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測(cè)，幫部錨桿則由下至上的順序檢測(cè)。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn)；為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa，錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻，直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn（壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t）。

6、錨索預(yù)緊力標(biāo)準(zhǔn)；直徑22mm的強(qiáng)力錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在150-250kn。

7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格，必須進(jìn)行第二組抽查，如仍不合格，有關(guān)人員要及時(shí)分析原因，并采取補(bǔ)救措施。

8、在每組檢測(cè)中都要做好原始記錄，并建檔管理，填寫報(bào)告單，報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

9、用油漆做好標(biāo)記，為下次檢測(cè)作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測(cè)前，錨桿拉力檢測(cè)工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn)，確保檢測(cè)期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測(cè)點(diǎn)后，先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置，安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線應(yīng)于錨桿同心，必須牢固可靠，防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測(cè)完畢后，先找頂找?guī)痛_定安全后，再拆除拉拔裝置，進(jìn)行新的檢測(cè)；或拆除各連接部件，將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測(cè)完成后必須將拉力計(jì)卸壓，方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測(cè)。凡在檢測(cè)中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的，必須補(bǔ)打。

7、檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測(cè)頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù)，做好自保和互保的安全。

9、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前（下）方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備，所有人員必須躲至安全地點(diǎn)，以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí)，必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí)，必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行噴漿，否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測(cè)試錨桿錨固力期間，實(shí)行兩端站崗，10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求，不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員，必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油，由技術(shù)科提計(jì)劃，供銷科采購(gòu)。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人（即錨桿拉力檢測(cè)工）檢測(cè)。

4、錨桿拉力檢測(cè)工必須熟悉所用設(shè)備的性能，能正確操作及處理一般故障。

5、檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄，檢測(cè)完成后，及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，兩人一組，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

昌都生產(chǎn)技術(shù)部

2015年4月14日

第10篇 現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表 檢修安全措施

a、危險(xiǎn)點(diǎn)分析:

1、現(xiàn)場(chǎng)壓力表、壓力變送器、差壓變送器、排污及檢修處理時(shí),因工作人員操作不當(dāng)造成熱介質(zhì)燙傷或高壓泄漏對(duì)人體的傷害。

b、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施:

排污前必須和運(yùn)行人員聯(lián)系,取得運(yùn)行人員認(rèn)可才能進(jìn)行。

沖洗的管子應(yīng)固定好,管子兩端均應(yīng)有人,并互相聯(lián)系,操作一次門尚需有人監(jiān)護(hù),并先做一次短暫的試開。然后緩慢稍開一次閥門,檢查確認(rèn)取樣管路各處接頭處無泄漏后,全開一、二次閥門。

對(duì)差壓變送器,排污前先前先將三閥組正負(fù)壓閥關(guān)死,排污閥下放置容器,慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥,使物料和污物排入容器。

排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)的情況,應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處不泄漏。

開啟三閥組正負(fù)取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排汽、螺絲進(jìn)行排污。排污完成擰緊螺絲。當(dāng)用差壓變送器測(cè)量蒸汽流量時(shí),應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥,打開平衡閥,檢查零位,待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。

必須待汽水、熱水測(cè)量管路中的介質(zhì)冷凝、冷卻后,方可投入儀表。嚴(yán)禁熱介質(zhì)進(jìn)入壓力表、壓力變送器、差壓變送器。熱介質(zhì)的工作必須戴手套。

沖洗壓力表管路操作三通旋塞時(shí),動(dòng)作要緩慢,以免損壞壓力表機(jī)件,同時(shí)工作人員嚴(yán)禁正面對(duì)排污口。當(dāng)管路及壓力表堵塞時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥門,緩慢放松活節(jié)絲扣,泄壓后再進(jìn)行檢修。

c、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修技術(shù)措施:

1、停表時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門,然后關(guān)閉一次門。每次拆卸均應(yīng)更換墊片,使用墊片應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)密封要求。

2、表計(jì)拆卸使用活扳手拆卸,表計(jì)拆卸后,應(yīng)將壓力表接頭處、接口處用白布將封堵,扎緊,防止雜物進(jìn)入。

3、壓力表盤玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明,不得有防礙正確讀數(shù)的缺陷。表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰正確,表面清理干凈。

4、端子接線應(yīng)牢固、可靠,無短路、破皮,接線工藝應(yīng)“橫平豎直、均勻分布”,回接線應(yīng)按拆線時(shí)所做記錄逐一進(jìn)行恢復(fù)接線,禁止漏接、錯(cuò)接,防止試驗(yàn)時(shí)造成不必要的設(shè)備損害。

5、儀表啟動(dòng)時(shí)先開一次門,然后緩慢開啟二次門。閥門開啟后檢查是否有滲漏現(xiàn)象,若有滲漏應(yīng)重新處理,直至無任何滲漏,方可完工。

6、電接點(diǎn)壓力表拆線時(shí)要做好兩端記號(hào),防止恢復(fù)時(shí)接錯(cuò)線,電纜側(cè)的記號(hào)要用塑料帶或膠布包好防止丟失。

7、電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻檢查,用250v絕緣表測(cè)量,接點(diǎn)間及接點(diǎn)對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)不小于20mω。

8、將變送器拆回,并進(jìn)行衛(wèi)生清理,外觀檢查。

9、回裝時(shí)應(yīng)將以下幾點(diǎn)工作做完:

9.1、測(cè)量壓力開關(guān)的各接線端子間的絕緣和對(duì)外殼的絕緣電阻,在允許范圍內(nèi)。

9.2、系統(tǒng)電纜絕緣測(cè)試。

9.3、開關(guān)進(jìn)行回裝。

9.4、端子接線應(yīng)“橫平豎直、均勻分布”,緊固、無松動(dòng)。

第11篇 井下錨桿錨固力錨索預(yù)緊力檢測(cè)安全措施

根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力、錨索預(yù)緊力檢測(cè)。為確保檢測(cè)期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測(cè)儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì);使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測(cè)方法:

(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測(cè)的錨桿螺紋接頭連接好。

(3)啟動(dòng)油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測(cè)。

(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測(cè)拉力值,單位t。

(5)檢測(cè)完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。

3、檢測(cè)時(shí)間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測(cè)。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí),應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測(cè),數(shù)量不變。

4、檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求:

(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測(cè)4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測(cè)。

(3)檢測(cè)順序;頂板錨桿檢測(cè)順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測(cè),幫部錨桿則由下至上的順序檢測(cè)。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn);為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻,直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。

6、錨索預(yù)緊力標(biāo)準(zhǔn);直徑22mm的強(qiáng)力錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在150-250kn。

7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進(jìn)行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時(shí)分析原因,并采取補(bǔ)救措施。

8、在每組檢測(cè)中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報(bào)告單,報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

9、用油漆做好標(biāo)記,為下次檢測(cè)作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測(cè)前,錨桿拉力檢測(cè)工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn),確保檢測(cè)期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測(cè)點(diǎn)后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計(jì)時(shí),其作用線應(yīng)于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測(cè)完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進(jìn)行新的檢測(cè);或拆除各連接部件,將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測(cè)完成后必須將拉力計(jì)卸壓,方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測(cè)。凡在檢測(cè)中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的,必須補(bǔ)打。

7、檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測(cè)頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù),做好自保和互保的安全。

9、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點(diǎn),以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí),必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí),必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行噴漿,否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測(cè)試錨桿錨固力期間,實(shí)行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求,不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員,必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油,由技術(shù)科提計(jì)劃,供銷科采購(gòu)。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測(cè)工)檢測(cè)。

4、錨桿拉力檢測(cè)工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。

5、檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄,檢測(cè)完成后,及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí),兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)。

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

昌都生產(chǎn)技術(shù)部

2022年4月14日

第12篇 井下錨桿錨固力檢測(cè)安全措施

根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)。為確保檢測(cè)期間的安全，特制定本技術(shù)安全措施。

一、技術(shù)措施

1、檢測(cè)儀器：yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì)；使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。

2、檢測(cè)方法：

（1）接通液壓源；用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。

（2）用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測(cè)的錨桿螺紋接頭連接好。

（3）啟動(dòng)油泵，操作換向閥（加壓），開始檢測(cè)。

（4）讀數(shù)：壓力表讀數(shù)（mpa）乘以0.4，即為檢測(cè)拉力值，單位t。

（5）檢測(cè)完畢后，操作換向閥卸壓，使壓力表歸零，油泵活塞全部縮回。

3、檢測(cè)時(shí)間及數(shù)量規(guī)定；不定期檢測(cè)。每施工60m抽樣檢查一組，每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測(cè)，數(shù)量不變。

4、檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求：

(1)梯形斷面：同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組，幫部無錨桿，在頂板上檢測(cè)4棵。

(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測(cè)。

(3)檢測(cè)順序；頂板錨桿檢測(cè)順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測(cè)，幫部錨桿則由下至上的順序檢測(cè)。

5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn)；為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa，錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻，直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn（壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t）。

6、被抽查的錨桿必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格，必須進(jìn)行第二組抽查，如仍不合格，有關(guān)人員要及時(shí)分析原因，并采取補(bǔ)救措施。

7、在每組檢測(cè)中都要做好原始記錄，并建檔管理，填寫報(bào)告單，報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。

8、用油漆做好標(biāo)記，為下次檢測(cè)作參照。

二、安全措施

1、每次正常錨桿錨固力檢測(cè)前，錨桿拉力檢測(cè)工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn)，確保檢測(cè)期間設(shè)備工作正常。

2、選定檢測(cè)點(diǎn)后，先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置，安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線應(yīng)于錨桿同心，必須牢固可靠，防止拉拔裝置脫落傷人。

3、檢測(cè)完畢后，先找頂找?guī)痛_定安全后，再拆除拉拔裝置，進(jìn)行新的檢測(cè)；或拆除各連接部件，將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。

4、檢測(cè)完成后必須將拉力計(jì)卸壓，方可取下拉拔裝置。

5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的軟管。

6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測(cè)。凡在檢測(cè)中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的，必須補(bǔ)打。

7、檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。

8、檢測(cè)頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù)，做好自保和互保的安全。

9、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前（下）方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備，所有人員必須躲至安全地點(diǎn)，以防傷人。

10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí)，必須及時(shí)卸載。

11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí)，必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行噴漿，否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。

12、在測(cè)試錨桿錨固力期間，實(shí)行兩端站崗，10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。

13、無特殊要求，不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。

14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。

三、組織措施

1、凡參加此項(xiàng)工作人員，必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不能參加本項(xiàng)工作。

2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油，由技術(shù)科提計(jì)劃，供銷科采購(gòu)。

3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人（即錨桿拉力檢測(cè)工）檢測(cè)。

4、錨桿拉力檢測(cè)工必須熟悉所用設(shè)備的性能，能正確操作及處理一般故障。

5、檢測(cè)時(shí)做好檢測(cè)記錄，檢測(cè)完成后，及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。

6、在檢測(cè)錨桿錨固力時(shí)，兩人一組，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。

第13篇 現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施

a、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、現(xiàn)場(chǎng)壓力表、壓力變送器、差壓變送器、排污及檢修處理時(shí)，因工作人員操作不當(dāng)造成熱介質(zhì)燙傷或高壓泄漏對(duì)人體的傷害。

b、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施：

排污前必須和運(yùn)行人員聯(lián)系，取得運(yùn)行人員認(rèn)可才能進(jìn)行。

沖洗的管子應(yīng)固定好，管子兩端均應(yīng)有人，并互相聯(lián)系，操作一次門尚需有人監(jiān)護(hù)，并先做一次短暫的試開。然后緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各處接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門。

對(duì)差壓變送器，排污前先前先將三閥組正負(fù)壓閥關(guān)死，排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物排入容器。

排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)的情況，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處不泄漏。

開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排汽、螺絲進(jìn)行排污。排污完成擰緊螺絲。當(dāng)用差壓變送器測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥，打開平衡閥，檢查零位，待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。

必須待汽水、熱水測(cè)量管路中的介質(zhì)冷凝、冷卻后，方可投入儀表。嚴(yán)禁熱介質(zhì)進(jìn)入壓力表、壓力變送器、差壓變送器。熱介質(zhì)的工作必須戴手套。

沖洗壓力表管路操作三通旋塞時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以免損壞壓力表機(jī)件，同時(shí)工作人員嚴(yán)禁正面對(duì)排污口。當(dāng)管路及壓力表堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，緩慢放松活節(jié)絲扣，泄壓后再進(jìn)行檢修。

c、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修技術(shù)措施：

1、停表時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門，然后關(guān)閉一次門。每次拆卸均應(yīng)更換墊片，使用墊片應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)密封要求。

2、表計(jì)拆卸使用活扳手拆卸，表計(jì)拆卸后，應(yīng)將壓力表接頭處、接口處用白布將封堵，扎緊，防止雜物進(jìn)入。

3、壓力表盤玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有防礙正確讀數(shù)的缺陷。表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰正確，表面清理干凈。

4、端子接線應(yīng)牢固、可靠，無短路、破皮，接線工藝應(yīng)“橫平豎直、均勻分布”，回接線應(yīng)按拆線時(shí)所做記錄逐一進(jìn)行恢復(fù)接線，禁止漏接、錯(cuò)接，防止試驗(yàn)時(shí)造成不必要的設(shè)備損害。

5、儀表啟動(dòng)時(shí)先開一次門，然后緩慢開啟二次門。閥門開啟后檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)重新處理，直至無任何滲漏，方可完工。

6、電接點(diǎn)壓力表拆線時(shí)要做好兩端記號(hào)，防止恢復(fù)時(shí)接錯(cuò)線，電纜側(cè)的記號(hào)要用塑料帶或膠布包好防止丟失。

7、電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻檢查，用250v絕緣表測(cè)量，接點(diǎn)間及接點(diǎn)對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)不小于20mω。

8、將變送器拆回，并進(jìn)行衛(wèi)生清理，外觀檢查。

9、回裝時(shí)應(yīng)將以下幾點(diǎn)工作做完：

9.1、測(cè)量壓力開關(guān)的各接線端子間的絕緣和對(duì)外殼的絕緣電阻，在允許范圍內(nèi)。

9.2、系統(tǒng)電纜絕緣測(cè)試。

9.3、開關(guān)進(jìn)行回裝。

9.4、端子接線應(yīng)“橫平豎直、均勻分布”，緊固、無松動(dòng)。