有哪些
空壓操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保持在油標線范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水供應，如需冷卻，保證水源暢通。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3. 待空壓機達到正常工作壓力后，打開卸荷閥，開始供氣。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等是否在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察潤滑油顏色，如變黑或乳化，應及時更換。
3. 檢查冷卻水溫，過高需增加冷卻水量。
四、停機維護
1. 當需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電機。
2. 停機后，打開放氣閥，排空壓縮機內(nèi)部余氣。
3. 定期清潔空壓機外部及過濾器，保持設(shè)備清潔。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查找原因，排除故障后方可重新啟動。
2. 如無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
目的和意義
空壓操作規(guī)程旨在確?？諌簷C安全、高效運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，同時也延長設(shè)備壽命，降低維護成本。規(guī)范的操作流程能有效提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止意外傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和冷卻水。
4. 定期保養(yǎng)，定期更換濾芯、潤滑油等易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 空壓機運行時，嚴禁進行任何形式的檢修工作，以免發(fā)生危險。
6. 在設(shè)備運行過程中，如遇緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，確保人員安全。
以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應根據(jù)設(shè)備型號和使用環(huán)境進行適當調(diào)整。務必理解并遵守相關(guān)規(guī)定，以確保安全、高效地使用空壓設(shè)備。
空壓操作規(guī)程范文
第1篇 空壓司機安全操作規(guī)程
1、空壓司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗操作。
2、輸氣管應避免急彎打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員，空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器應定期進行檢驗，保持靈敏有效，發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常時，發(fā)生漏水、漏電、漏氣、漏油或冷卻堵塞及發(fā)動機有異響時，應立即停機檢修。
4、清洗零部件應采用金屬清洗劑及專用安全去圬粉，嚴禁使用汽油清洗零部件。停機時先降低氣壓，發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，方可停機。
5、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
第2篇 空壓機安全操作規(guī)程
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設(shè)備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結(jié)。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
第3篇 空壓機操作規(guī)程及安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關(guān)閉空壓機;利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設(shè)定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第5篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
操作或維修本設(shè)備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。
第6篇 空壓機操作安全規(guī)程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應立即停車。
5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關(guān)負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。
12、空壓機關(guān)機順序:
(1) 先關(guān)閉進氣閥(或先停空壓機);
(2) 關(guān)閉冷干機;
(3) 關(guān)閉總電源。
第7篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程1
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。
d.運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關(guān)應設(shè)在機組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關(guān)閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機稍微移動一下，檢查旋轉(zhuǎn)方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關(guān)閉供氣閥至壓縮機卸荷運行；檢查機組是否正常運行在負荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調(diào)節(jié)器卸載和負載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應接近“0”位置。
第8篇 小型移動型空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。
1.4檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關(guān)。
第9篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、啟機前的檢查與準備
1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；
2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應在加油塞的位置；
5、空壓機控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。
二、啟機操作
1、開空壓機排氣出口閥，正確導通流程；
2、按下啟動按鈕；
2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；
3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；
4、及時做好空壓機運行記錄；
三、正常停機操作
1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；
2、關(guān)閉壓縮機出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機操作
如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機出口閥門。
第10篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負責本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進行周期檢查。
⑶負責連續(xù)供風，確保風壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負責本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負責生產(chǎn)工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復動水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃
(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進行空運轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應的保養(yǎng)工作。
⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴禁違章操作和設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；不允許超負荷運行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標，隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大。
（五）如實填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機
開車前的準備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時負荷。
⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機
開車前的準備工作：
⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設(shè)備等，如有缺陷故障，應予以排除，修理，以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機構(gòu)靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。
⑹清除空壓機周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉(zhuǎn)。
⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機的維護與檢修：
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機器應進行大修。
(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。
第11篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓,并且考核合格后方可進行機組的操作。
2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標記附近(在機組水平位置時確定)同時確?？諌簷C液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。
3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。
4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴重的人身傷害事故。
5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。
7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導致機組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴重的人身傷害。
9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。
第12篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第13篇 空壓機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2.空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗,保持靈敏有效。
4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。
5.嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
6.補充交底內(nèi)容:
第14篇 空壓機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準有明火,不準堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機器用油必須按說明書的要求,不準兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。
四、站內(nèi)清潔、通風良好。
五、儀表指示應準確無誤并定期校驗。
六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動紀律,不準酒后上班,不準擅離職守,嚴禁機器無人看管。
八、發(fā)生事故時,應立即采取緊急停車措施,同時要保護好現(xiàn)場并立即報告有關(guān)單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第15篇 螺桿式空壓機設(shè)備操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
