有哪些
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責原材料的接收與檢驗，確保原料質量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，參與產(chǎn)品制備過程，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
3. 執(zhí)行設備操作規(guī)程，確保設備正常運行。
4. 參與清潔和維護工作，維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準備：核對進貨清單，檢查原料質量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準備：確認設備狀態(tài)，進行必要的預熱或調(diào)試。
3. 制備過程：按照配方和工藝流程進行操作，確保每一步驟準確無誤。
4. 質量控制：定期抽取樣品，進行質量檢測。
5. 清潔收尾：生產(chǎn)結束后，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作
1. 操作前檢查設備各項參數(shù)，確保正常。
2. 在設備運行中，定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，進行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設備設定，避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案。
目的和意義
制備崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提升工作效率，確保產(chǎn)品質量，保障員工安全。通過明確的職責分工和操作步驟，可以減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)一致性。嚴格的設備管理和安全規(guī)定能預防潛在風險，保護企業(yè)資產(chǎn)和員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)允許不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期，避免使用過期原料。
3. 在制備過程中，保持專注，避免因疏忽導致的生產(chǎn)事故。
4. 對于設備故障，應立即報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，保持環(huán)境衛(wèi)生。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，每位員工都應以責任心和專業(yè)精神對待每一項任務，確保制備崗位的高效運行。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠共同構建一個安全、高效、高質量的生產(chǎn)環(huán)境。
制備崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送醫(yī)院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
6、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶
第2篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時應佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘，嚴重時應立即送 醫(yī)院。
4、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
5、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
6、地面積水要及時處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第4篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機械，提高設備運轉率，使之達到最佳使用狀態(tài).
二：職責
料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術指標和相關參數(shù)由化驗檢測人員依據(jù)安排提前化驗檢測獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預設的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當班操作人員需了解當天生產(chǎn)用料情況，準確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術指標及相關參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預設定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運行，同時巡檢各設備的運行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入，并確定此計量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機中先加計量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿，再加入計量好的水，邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機制漿濃度設定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項
3.1生產(chǎn)過程中，化驗檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進行化驗檢測，所得數(shù)據(jù)即時提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時要密切關注各種原材料質量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆粒或結塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質量有差異、濕廢料含顆粒雜質等)時，應立即上報相關管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴密性，嚴格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護與保養(yǎng)
4.1定期給予運轉部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當聽到設備有異響時，即時停止設備運轉，通知維修工檢查，確認正常后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內(nèi)結硬的料漿，保持設備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準：
