有哪些
料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準(zhǔn)備、配料稱量、混合攪拌以及質(zhì)量檢測。具體步驟如下：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配料稱量：精確稱量各種原料，保證配方比例準(zhǔn)確無誤。
3. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌設(shè)備，均勻混合形成料漿。
4. 質(zhì)量檢測：對制備好的料漿進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
料漿制備是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的在于為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定、均勻的原料基礎(chǔ)。通過嚴(yán)格的制備規(guī)程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作規(guī)程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
2. 原料儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 稱量時(shí)，務(wù)必遵循“先大后小”的原則，避免誤差累積。
4. 攪拌過程中，嚴(yán)禁打開攪拌罐蓋，防止料漿濺出或吸入有害粉塵。
5. 定期檢查攪拌設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修，避免設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
6. 料漿制備完成后，需按照規(guī)定進(jìn)行理化指標(biāo)測試，合格后方可進(jìn)入下一道工序。
7. 工作完畢后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
8. 在料漿制備崗位，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。
在執(zhí)行上述規(guī)程時(shí)，必須注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，遵守安全規(guī)章制度，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。注意，操作中的微小疏忽可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至可能對人員安全構(gòu)成威脅。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)參與料漿制備工作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
料漿制備崗位安全操作規(guī)程范文
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二：職責(zé)
料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準(zhǔn)備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況，準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲(chǔ)存情況并檢查本工段自動(dòng)配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺(tái)檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點(diǎn)起料時(shí)遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準(zhǔn)確選定plc自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行，同時(shí)巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時(shí)間專人加入，并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動(dòng)錄入plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計(jì)量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動(dòng)輸送至逆流式攪拌機(jī)。
②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿，再加入計(jì)量好的水，邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲(chǔ)罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測，所得數(shù)據(jù)即時(shí)提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時(shí)要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時(shí)清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時(shí)對清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護(hù)與保養(yǎng)
4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當(dāng)聽到設(shè)備有異響時(shí)，即時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認(rèn)正常后方可開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時(shí)及時(shí)清洗各管道，清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿，保持設(shè)備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準(zhǔn)：
