有哪些
感應電爐操作規(guī)程
感應電爐是一種利用電磁感應原理進行金屬熔煉的設備，廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
目的和意義
操作感應電爐的主要目的是安全、高效地熔化金屬，為后續(xù)的冶煉或鑄造工藝提供高質量的熔液。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保設備的穩(wěn)定運行，減少故障率，提高生產效率，同時保障操作人員的安全，降低能源消耗，實現可持續(xù)生產。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查感應線圈是否緊固，無松動現象。
- 確認冷卻系統(tǒng)工作正常，水壓、水質符合要求。
2. 啟動與預熱：
- 按照操作面板指示逐步開啟電源，逐漸升高電壓，不可驟然提升。
- 預熱期間，密切關注電流、電壓及溫度變化，防止過熱。
3. 裝料與熔煉：
- 將金屬原料均勻放入爐膛，避免集中堆積。
- 開啟感應加熱，監(jiān)控熔煉進度，適時調整功率。
- 注意觀察熔液表面，避免氧化物過多，適時進行攪拌。
4. 過程控制：
- 在熔煉過程中，保持冷卻水流量穩(wěn)定，防止因過熱導致設備損壞。
- 定期檢查爐體是否有裂縫或滲漏，發(fā)現問題及時處理。
- 遵守安全距離，避免靠近高溫區(qū)域。
5. 出鋼與停機：
- 熔液達到預定溫度后，按照操作規(guī)程進行出鋼，避免濺射。
- 停機前，逐步降低功率，待爐內金屬冷卻后再切斷電源。
- 關閉冷卻系統(tǒng)，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
6. 應急處理：
- 遇到設備異?；蛲话l(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 如發(fā)生漏水、漏電等危險情況，迅速撤離現場，并啟動應急預案。
7. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和絕緣鞋，防止燙傷和觸電。
- 不得在操作中佩戴首飾，避免引發(fā)安全事故。
8. 記錄與報告：
- 操作過程中記錄重要參數，如熔煉時間、溫度、功率等，以便分析和改進。
- 發(fā)現異?；蚬收希皶r上報，確保問題得到及時解決。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設備型號、生產工藝等因素有所不同。操作人員需結合具體設備和工作環(huán)境，靈活運用，確保安全、有效地進行感應電爐操作。
感應電爐操作規(guī)程范文
第1篇 中頻感應電爐崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。
1.3爐子運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。
1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。
2.2換爐開關合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關。
2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。
2.6 加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。
2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現“搭橋”現象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據具體工藝要求進行。
2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。
2.15 應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。
2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關鍵。
2.21熔化過程中，發(fā)現爐子有故障或停爐時，必須調節(jié)中頻爐逆變電源功率調節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。
2.22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。
2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設備狀況，發(fā)現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢，關閉所有設備電源。
2.29清理工作現場，保持現場整潔衛(wèi)生。
3設備的日常維護、檢修
3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項：
4.1爐子運行前，必須確保工作現場無積水、雜物。
4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。
4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術員，經允許后方可使用。
4.5運進現場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。
4.6備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。
第2篇 工貿企業(yè)感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經培訓，懂設備的結構、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經 安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應認真檢查，確保符合以下要求：
3.1爐體及耐火襯里完好。
3.2電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。
3.3冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質良好，水溫不高于規(guī)定值。
3.4安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
3.5工具齊全，完好，干燥。
3.6現場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
3.7需熔煉的材料質量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。
3.8現場須有良好的、通風降溫設施。
4.多人操作必須由領班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應認真做好本職工作，并注 意協(xié)調一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產 品質量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現漏 爐，應立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應做好保溫；如停電較長時間，應將爐內熔 化的金屬倒出。
7.鐵水包應經預熱，將爐內熔化好的金屬排至鐵水包內時，操作人員應密切 配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設備， 整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐 火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質良好。如爐感應加熱銅管內水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果。
第3篇 工頻感應電爐安全操作規(guī)程
1、裝爐前應檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設備、感應線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風除塵設備。
2、在操作過程中,應經常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。
3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側;發(fā)現爐內金屬液面冷凝結殼時,應及時把爐體傾斜一定角度,使結殼部分溶化,再恢復到正常位置,禁止用鐵棍把結殼撬開。
4、經常檢查爐底,如發(fā)現有燒紅現象,應停爐修理。
5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止爐料內混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內有金屬液)時,爐料應預熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。
6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預熱。
7、調換電壓時,應在斷電后進行,禁止帶電倒閘。
8、電容器間的門要關嚴,非電工不準入內;并禁止堆放其它物件,地下室內的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內。
9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應將爐蓋蓋好。
第4篇 感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經培訓，懂設備的結構、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應認真檢查，確保符合以下要求：
1）爐體及耐火襯里完好。
2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應器完好，電壓正常。
3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質良好，水溫不高于規(guī)定值。
4）安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
5）工具齊全，完好，干燥。
6）現場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
7）需熔煉的材料質量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。
8）現場須有良好的、通風降溫設施。
4.多人操作必須由領班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應認真做好本職工作，并注意協(xié)調一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產品質量。操作人員應防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現漏爐，應立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應做好保溫；如停電較長時間，應將爐內熔化的金屬倒出。
7.鐵水包應經預熱，將爐內熔化好的金屬排至鐵水包內時，操作人員應密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質良好。如爐感應加熱銅管內水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果。
第5篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側，以防爐蓋回轉打開時傷人。
8．熔煉過程中，經常檢查爐底和功率表，若發(fā)現有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調換電壓時，應先斷電后調整，禁止帶電倒閘。
10．傾側爐體倒金屬液前，必須清除回轉臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內金屬液倒出，發(fā)現凍結密封“棚爐”現象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內嚴禁堆放雜物，保持室內干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
