中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

有哪些

中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 加料與熔煉

3. 溫度控制與質(zhì)量檢測

4. 液態(tài)金屬處理

5. 爐體維護與停機

6. 安全操作

目的和意義

中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控，防止設(shè)備損壞和人身事故的發(fā)生，提升金屬熔煉的精確度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時也為員工提供明確的操作指導(dǎo)，降低操作難度，提高工作效率。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必確認電爐、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)施等無異常，檢查線路連接是否牢固。

- 啟動設(shè)備時，遵循先電源后控制系統(tǒng)的順序，避免電流沖擊。

2. 加料與熔煉：

- 材料應(yīng)干燥且不含雜質(zhì)，避免影響熔煉效果和電爐壽命。

- 加料時保持穩(wěn)定，避免快速投料導(dǎo)致電爐溫度驟變。

- 熔煉過程中，注意觀察電流、電壓變化，及時調(diào)整以保持熔煉效率。

3. 溫度控制與質(zhì)量檢測：

- 使用紅外測溫儀監(jiān)測熔液溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定期取樣分析，確保金屬成分符合標準。

4. 液態(tài)金屬處理：

- 操作人員需穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬。

- 倒出液態(tài)金屬時，要平穩(wěn)緩慢，防止飛濺。

5. 爐體維護與停機：

- 每次使用后，清理爐膛內(nèi)殘留物，保持爐體清潔。

- 停機時，待爐子冷卻至安全溫度后再切斷電源。

6. 安全操作：

- 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知應(yīng)急預(yù)案。

- 工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止一氧化碳積聚。

- 遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并采取相應(yīng)措施。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程范文

1設(shè)備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。

1.3爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。

2操作過程

2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。

2.2換爐開關(guān)合閘。

2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。

2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。

2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。

2.6 加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。

2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。

2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。

2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。

2.10 熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。

2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行。

2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。

2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。

2.15 應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。

2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。

2.19做好熔化記錄。

2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。

2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

2.22在熔化過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。

2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。

2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。

2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。

2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)

2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障，需啟動本公司制定的應(yīng)急預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。

2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設(shè)備的日常維護、檢修

3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項：

4.1爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。

4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。

4.5運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。

4.6備料時應(yīng)仔細檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。