- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保反應(yīng)池內(nèi)部清潔無(wú)雜物。
- 檢查設(shè)備完好，包括攪拌器、ph計(jì)、溫度計(jì)等。
- 準(zhǔn)備好所需的化學(xué)品，如催化劑、反應(yīng)物、緩沖液等。
2. 藥劑添加：
- 根據(jù)反應(yīng)配方精確計(jì)量化學(xué)品。
- 將化學(xué)品依次緩慢加入反應(yīng)池，注意避免劇烈反應(yīng)。
3. 攪拌與控制：
- 啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整至適宜速度，保持均勻混合。
- 監(jiān)控ph值和溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門或冷卻系統(tǒng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 反應(yīng)監(jiān)控：
- 定時(shí)取樣分析，觀察反應(yīng)進(jìn)程。
- 記錄關(guān)鍵參數(shù)，如反應(yīng)時(shí)間、轉(zhuǎn)化率等。
5. 結(jié)束與清理：
- 反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉攪拌器和相關(guān)設(shè)備。
- 排放廢液，清洗反應(yīng)池，準(zhǔn)備下一輪操作。
目的和意義
反應(yīng)池操作規(guī)程旨在保證化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其重要性在于：
- 提高安全性：規(guī)范操作可減少意外事故，保護(hù)員工安全。 - 優(yōu)化反應(yīng)條件：維持最佳的ph和溫度，有利于提高反應(yīng)速率和選擇性。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：準(zhǔn)確控制反應(yīng)過(guò)程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。 - 節(jié)約資源：合理使用化學(xué)品，減少浪費(fèi)，降低成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和實(shí)驗(yàn)服。
2. 添加化學(xué)品時(shí)避免直接接觸，防止濺傷。
3. 如遇異常情況，如ph值、溫度急劇變化，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免破壞反應(yīng)平衡。
5. 廢液處理要遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
6. 清洗反應(yīng)池時(shí)，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能影響到反應(yīng)效果和生產(chǎn)安全。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些步驟，確保反應(yīng)池的操作順暢、安全且高效。
反應(yīng)池操作規(guī)程范文
第1篇 芬頓反應(yīng)池操作規(guī)程
一、運(yùn)行前的檢查
1、按照各設(shè)備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常，藥液是否充足。
2、檢查芬頓池?cái)嚢铏C(jī)是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運(yùn)行
1、現(xiàn)場(chǎng)各加藥系統(tǒng)手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備狀態(tài)打到“遠(yuǎn)控”。
3、進(jìn)入plc自控系統(tǒng)操作界面，按照工藝要求設(shè)置好各攪拌機(jī)運(yùn)行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設(shè)置為“自動(dòng)”。
5、依次啟動(dòng)攪拌機(jī)，并達(dá)到設(shè)定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵，使該泵根據(jù)設(shè)置的加酸ph值自動(dòng)運(yùn)行，熟石灰投加螺桿泵則根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行和頻率調(diào)整。
7、 ph值達(dá)到設(shè)定值后，按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機(jī)
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計(jì)顯示7左右時(shí)停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行，不需手動(dòng)停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運(yùn)行后及時(shí)關(guān)閉各藥品儲(chǔ)罐、溶藥池的出口閥門，硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右，以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰：濃度10%（重量比），采用市售固體熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵：濃度10%（重量比），采用市售固體硫酸亞鐵10g，溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸：濃度98%，直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水：濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
第2篇 混合反應(yīng)池操作規(guī)程
1、向混合反應(yīng)沉淀池送電。檢查機(jī)械設(shè)備、閘門、電器是否良好。
2、向轉(zhuǎn)換進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥控制方式為手動(dòng)(或電動(dòng))。
3、打開進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥(dn600)。
4、關(guān)閉超越旁通閥(dn500)、進(jìn)水連通閥(dn600)。
5、啟動(dòng)混合反應(yīng)池?cái)嚢杵?調(diào)節(jié)控制速度到設(shè)計(jì)參數(shù)。
6、觀察混凝效果,調(diào)節(jié)加藥量和攪拌速度,使混凝效果最佳。
7、轉(zhuǎn)換進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、混合反應(yīng)池?cái)嚢杵鞯目刂品绞綖殡妱?dòng)。
8、cmf工藝混合反應(yīng)沉淀池系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時(shí),打開超越旁通閥(dn500)直接進(jìn)入cmf進(jìn)流泵集水池。
9、傳統(tǒng)工藝混合反應(yīng)沉淀池系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時(shí),打開進(jìn)水連通閥(dn600)和集水池連通閘門(1000_1300)。暫時(shí)使用cmf工藝混合反應(yīng)沉淀池系統(tǒng),進(jìn)行混合反應(yīng)處理。
10、依據(jù)余氯值調(diào)節(jié)加氯量。
第3篇 反應(yīng)池設(shè)備安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備
1、新裝的攪拌器泵類和長(zhǎng)時(shí)間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從繼電器下端斷開測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。
2、確保電機(jī)主斷路器合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。
3、控制屏面板指示燈都沒(méi)有報(bào)警和顯示正常。
4、水下攪拌器、泵保護(hù)器沒(méi)有任何報(bào)警。
5、確保電源沒(méi)有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。
二、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)
啟動(dòng)：1、將功能開關(guān)置于手動(dòng)位置，控制面板上手動(dòng)指示燈亮。
2、按一下啟動(dòng)按鈕，主接觸器自動(dòng)吸合，指示燈顯示啟動(dòng)。
3、觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動(dòng)情況是否正常。
停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動(dòng)斷開，指示燈顯示停止。
三、現(xiàn)場(chǎng)plc手動(dòng)控制
啟動(dòng)：1、在plc觸摸屏上用指頭輕輕點(diǎn)擊反應(yīng)池圖標(biāo)，選中需要操作的設(shè)備，畫面切換到需要操作的設(shè)備頁(yè)，將撥動(dòng)開關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)可能要求輸入對(duì)應(yīng)級(jí)別密碼，正確后操作成功。
2、用指頭輕點(diǎn)設(shè)備圖標(biāo)將畫面切換到啟動(dòng)畫面。
3、要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動(dòng)開關(guān)撥到非連續(xù)位置。
4、將需要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中啟動(dòng)/停機(jī)撥動(dòng)開關(guān)撥到啟動(dòng)位置，此時(shí)主接觸器自動(dòng)吸合，運(yùn)行燈亮。
5、觀察設(shè)備是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動(dòng)情況是否正常。
停機(jī)：將需要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中啟動(dòng)/停機(jī)撥動(dòng)開關(guān)撥到停機(jī)位置。主接觸器自動(dòng)斷開，運(yùn)行燈滅，停機(jī)結(jié)束。
四、現(xiàn)場(chǎng)plc自動(dòng)控制
啟動(dòng)：1、將控制屏面板上主屏上功能開關(guān)置于自動(dòng)位置，此時(shí)啟動(dòng)程控程序。
2、在plc觸摸屏上用指頭輕點(diǎn)需要參與程控設(shè)備的圖標(biāo)，畫面切換到需要操作的設(shè)備頁(yè)，將撥動(dòng)開關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)可能要求輸入對(duì)應(yīng)級(jí)別密碼，正確后操作成功。
3、要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動(dòng)開關(guān)撥到連續(xù)位置，此時(shí)plc會(huì)根據(jù)程序自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備。
停機(jī)：1、設(shè)備可以根據(jù)程序自動(dòng)停止。
2、將需要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中啟動(dòng)/停機(jī)撥動(dòng)開關(guān)撥到停機(jī)位置。主接觸器自動(dòng)斷開，運(yùn)行燈滅，停機(jī)結(jié)束。
五、中控
啟動(dòng)：1、在plc觸摸屏上用指頭輕點(diǎn)反應(yīng)池圖標(biāo)，畫面切換到反應(yīng)池頁(yè)，將撥動(dòng)開關(guān)撥到中控位置，此時(shí)可能要求輸入對(duì)應(yīng)級(jí)別密碼，正確后操作成功。
2、中控主機(jī)上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊反應(yīng)池圖標(biāo)將畫面切換到反應(yīng)池畫面。
3、要投入運(yùn)行的設(shè)備圖標(biāo)，按下非連續(xù)按鈕直到對(duì)應(yīng)指示燈亮，再按啟動(dòng)按鈕直到對(duì)應(yīng)指示燈亮可以在中控室手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，或按下彈出窗口中連續(xù)按鈕直到對(duì)應(yīng)指使燈亮，此時(shí)plc會(huì)根據(jù)程序自動(dòng)啟動(dòng)在自動(dòng)位置和處于連續(xù)狀態(tài)的相應(yīng)設(shè)備。
停機(jī)：1、操作的設(shè)備可以根據(jù)程序自動(dòng)停止。
2、將需要操作的設(shè)備啟動(dòng)畫面中啟動(dòng)/停機(jī)撥動(dòng)開關(guān)撥到停機(jī)位置。主接觸器自動(dòng)斷開，運(yùn)行燈滅，停機(jī)結(jié)束。
六、緊急停機(jī)
在啟動(dòng)中或運(yùn)行中巡視發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全的情況下，或設(shè)備檢修中為確保維修安全情況下可以按下設(shè)備控制屏上緊急停機(jī)按鈕。
2008年4月1日印制
第4篇 芬頓反應(yīng)池作業(yè)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前的檢查
1、按照各設(shè)備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常,藥液是否充足。
2、檢查芬頓池?cái)嚢铏C(jī)是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運(yùn)行
1、現(xiàn)場(chǎng)各加藥系統(tǒng)手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備狀態(tài)打到“遠(yuǎn)控”。
3、進(jìn)入plc自控系統(tǒng)操作界面,按照工藝要求設(shè)置好各攪拌機(jī)運(yùn)行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設(shè)置為“自動(dòng)”。
5、依次啟動(dòng)攪拌機(jī),并達(dá)到設(shè)定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵,使該泵根據(jù)設(shè)置的加酸ph值自動(dòng)運(yùn)行,熟石灰投加螺桿泵則根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行和頻率調(diào)整。
7、 ph值達(dá)到設(shè)定值后,按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機(jī)
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計(jì)顯示7左右時(shí)停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行,不需手動(dòng)停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運(yùn)行后及時(shí)關(guān)閉各藥品儲(chǔ)罐、溶藥池的出口閥門,硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右,以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰:濃度10%(重量比),采用市售固體熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵:濃度10%(重量比),采用市售固體硫酸亞鐵10g,溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸:濃度98%,直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水:濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
