有哪些
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備階段
- 確定清洗對象和范圍
- 檢查清洗設備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過程
- 預處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲
4. 安全措施
- 個人防護裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應對
目的和意義
清洗作業(yè)操作規(guī)程旨在確保設備和工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止污染，延長設備壽命，提高生產效率。通過規(guī)范化的操作，可以減少因不正確清洗導致的設備損壞，保證產品質量，同時也保護員工的健康安全，遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)良好形象。
注意事項
1. 按照指定的清洗程序進行，不得隨意更改。
2. 使用清洗劑時，務必遵守產品說明，避免皮膚接觸和吸入。
3. 清洗過程中注意防滑，避免摔倒和設備損傷。
4. 使用電動或氣動工具時，確保電源和氣源安全，避免觸電和壓縮空氣傷人。
5. 在處理化學廢棄物時，應遵循有害物質處理規(guī)定，不得隨意丟棄。
6. 清洗完畢后，確保設備完全干燥再接通電源，防止短路。
7. 定期檢查清洗設備，及時維修保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。
8. 員工需接受培訓，了解清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程，確保操作熟練。
9. 在遇到不確定的情況或緊急事件時，立即通知上級或相關部門，不可擅自處理。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備運行狀態(tài)。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向上級反映，以便持續(xù)改進清洗作業(yè)流程。
清洗作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個步驟
1.1清罐前準備
油罐清洗人員做好清罐前準備
1選擇時間
提醒:
避開嚴冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進行安全教育，培訓內容要全面，培訓到位，并進行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報批作業(yè)票,并在規(guī)定時限內使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴格按照倒油作業(yè)指南進行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時增加保險設備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風
提醒:
使用防爆設備,避免發(fā)生火災爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準備防護工具
提醒:
消防器材，防毒護具、安全帶和有關輔助設備。
1.2清洗油罐
準備工作結束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護
提醒：
現場必須有安管人員、消防隊、警衛(wèi)人員進行監(jiān)護，保障各項安全措施的執(zhí)行和準備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進罐清洗
提醒：
進罐人員工作時間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗收
提醒：
主管人員要對清洗情況進行驗收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現場
提醒；
關閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護珍，清理器材及設備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第2篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應對油罐進行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時,應使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時,可用防爆電機驅動的真空泵或往復泵。注意電機外殼接地,泵應距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應確認油罐內的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應嚴格遵守有關的安全技術規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第3篇 高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機設備特定的場地內作業(yè)。
(2)警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護型護欄、當場地受到限制,不具備在射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內以免傷人。
2、高壓清洗設備啟動前的準備
(1)檢查泵的型號,技術參數是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機械潤滑油,油位處于油標玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調至完全溢流位置,啟動電流開關觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調換接線。
(8)啟動泵空運轉5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認以上8項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現有泄漏和故障件,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應的防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分攪勻后，用抹布反復擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內，啟動開關旋轉5分鐘左右，關閉洗桶機，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復。全部清洗完畢后，清點數量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復利用的可重新利用，不可利用的則送合法機構處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現火災、重大泄漏等緊急情況，應立即采取應急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準人
