鍋爐作業(yè)操作規(guī)程3篇

有哪些

鍋爐作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鍋爐啟動(dòng)前的檢查

2. 鍋爐的正常運(yùn)行管理

3. 故障排除與應(yīng)急處理

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)

5. 停爐與再啟動(dòng)程序

目的和意義

制定鍋爐作業(yè)操作規(guī)程的目的是確保鍋爐的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)提高能源利用效率，節(jié)約成本。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升員工的專(zhuān)業(yè)技能，增強(qiáng)其安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確認(rèn)：在啟動(dòng)鍋爐前，必須檢查燃料、水位、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件是否正常，確保無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：在鍋爐運(yùn)行期間，需實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒狀態(tài)等，及時(shí)調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 安全操作：禁止超負(fù)荷運(yùn)行，遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人，不得擅自處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。

6. 訓(xùn)練與資質(zhì)：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)后才能上崗，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持知識(shí)更新。

7. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每次操作、檢查和維護(hù)的情況，以便追蹤分析，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

8. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保鍋爐運(yùn)行符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

9. 書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：檢查設(shè)備時(shí)，要保證沒(méi)有問(wèn)題后，才可開(kāi)始操作（可能存在歧義，應(yīng)改為“在確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，方可開(kāi)始操作”）。

請(qǐng)每位鍋爐操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

鍋爐作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程

鍋爐操作工作規(guī)程

一、司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨(dú)立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開(kāi)到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12―15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開(kāi),產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴(yán)密,有無(wú)漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位,把擋板開(kāi)啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走,附件必須按好,安全可靠。

(3)鍋爐上水位,應(yīng)達(dá)最低許可水位,鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進(jìn)水不要過(guò)快,上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無(wú)漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時(shí),火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開(kāi)啟。

(2)溫度不準(zhǔn)升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí),水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。

(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí),必須將總汽閥慢慢地開(kāi)啟一點(diǎn),進(jìn)行暖管和排去各部管線(xiàn)凝結(jié)水分。

(2)暖管時(shí),必須檢查各個(gè)管閥情況。

(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開(kāi)總閥門(mén),10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行。

(2)并汽時(shí),應(yīng)注意水位,汽壓變動(dòng)情況,如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)

1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動(dòng),水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準(zhǔn)讓指針超過(guò)許可工作壓力外的紅線(xiàn)。

3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次,排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷(或壓力)時(shí)進(jìn)行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí),加煤要勤,投量要少,動(dòng)作要快,灑煤要?jiǎng)颉?/p>

7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周?chē)h(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時(shí)間停爐操作

(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。

(2)挑火時(shí)先排污,后進(jìn)水,打開(kāi)風(fēng)閘門(mén)和灰坑門(mén),然后將爐排上的燃煤扒開(kāi),逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管,并爐及供氣等工作。

2、長(zhǎng)期停爐(熄滅)操作

(1)按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。

(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升,在六小時(shí)內(nèi),所有的爐門(mén),灰門(mén)煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。

(3)停爐六小時(shí)后,適當(dāng)打開(kāi)煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),冷卻煙道。

(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時(shí)開(kāi)啟安全閥。

(5)停爐六小時(shí)后,可先進(jìn)行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。

(6)停爐24小時(shí)后,如煙道高溫超過(guò)40℃以上,應(yīng)延長(zhǎng)通風(fēng)冷卻時(shí)間。

(7)放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時(shí),應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時(shí)參考。

3、緊急停爐操作

(1)鍋爐在運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

a、鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;

b、當(dāng)水位表已看不見(jiàn)水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時(shí);

c、鍋爐水位已升到最高的可見(jiàn)水位上(即滿(mǎn)水),雖然經(jīng)過(guò)放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí);

d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí);

e、所有水位表全部失效時(shí);

f、所有壓力表全部失效時(shí);

g、所有安全閥全部失效時(shí);

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí);

i、鍋爐元件損壞,危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí);

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí);

(2)緊急停爐的操作程序如下:

a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;

c、爐火熄滅以后,將爐門(mén)和煙道閘門(mén)打開(kāi),以冷卻爐膛;

e、將鍋爐與總汽管隔斷;

d、如無(wú)缺水或滿(mǎn)水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;

f、若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水;

七、溫水鍋爐的運(yùn)行,做到如下幾點(diǎn):

1、開(kāi)始上水、升火時(shí)要檢查進(jìn)水門(mén)是否開(kāi)啟,各處空氣門(mén)是否打開(kāi),以便使整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)水。

2、啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí),應(yīng)注意打開(kāi)旁通門(mén)或者小進(jìn)出水閥門(mén),以免啟動(dòng)升壓太快,造成鍋爐體和暖氣片的損壞,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門(mén)或開(kāi)大進(jìn)出水閥。

3、應(yīng)經(jīng)常注意觀(guān)察觀(guān)看壓力和溫度 超過(guò)允許規(guī)定數(shù)值。

4、應(yīng)定期檢查是否漏入空氣,并定期排走空氣。

5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽,應(yīng)立即采取措施加以排除。

第2篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

2、點(diǎn)火前的檢查:

(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門(mén)是否嚴(yán)密。

(2)檢查主要安全附件靈敏靠。

(3)檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門(mén)按啟動(dòng)的要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

(4)檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、靈活動(dòng)

3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀(guān)察水位是否維持不變。

4、點(diǎn)火:

(1)點(diǎn)火前,先打開(kāi)煙道擋板與灰門(mén),自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)引風(fēng)機(jī)5分鐘以上,以排除類(lèi)道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。有空氣預(yù)熱器的鍋爐,當(dāng)煙氣溫度上升200℃—500℃,應(yīng)啟動(dòng)引內(nèi)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。

(2)點(diǎn)燃燃料上的木柴等引導(dǎo)物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止?fàn)t排傳動(dòng)。

(3)當(dāng)前拱溫度逐升高到能點(diǎn)燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)。

5、升壓

(1)當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,

(2)當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,

(3)當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,

(4)當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,

(5)當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。

6、暖管:

(1)開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,

(2)緩慢開(kāi)啟主汽閥,使管道充分預(yù)熱后再全開(kāi),

(3)緩慢開(kāi)啟分氣缸汽壓相等,同時(shí)排除凝結(jié)水,

(4)關(guān)閉所有疏水閥,各汽閥全開(kāi)啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。

7、并爐供汽

如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并爐。

8、正常運(yùn)行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門(mén)、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。

9、巡回路線(xiàn)

a燃煤鍋爐

電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門(mén))→出渣機(jī)→省煤器→鼓引風(fēng)→煙風(fēng)道→除塵器→水泵→儲(chǔ)水池→水處理設(shè)備(除氧設(shè)備)→排污伐→各類(lèi)閥門(mén)→分汽缸→電控柜

第3篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程

(一) 一般規(guī)定

⒈ 司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨(dú)操作。

⒉ 新裝鍋爐投入運(yùn)行前,必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)和環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。

⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn),保證性能良好,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。

操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會(huì)使用。

⒌ 鍋爐房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。

⒍ 皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí),應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

⒎ 嚴(yán)禁在無(wú)安全措施情況下,進(jìn)入煤倉(cāng)捅煤。

⒏ 鍋爐運(yùn)行期間,房門(mén)不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠(chǎng)級(jí)要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí),應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。

⒑ 鍋爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐運(yùn)行記錄,不得從事與鍋爐操作無(wú)關(guān)的事情。

⒒ 機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。

⒓ 嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。

⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí),不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。

⒕ 操作者拉、合電閘時(shí),手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

⒖ 如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí),須先打開(kāi)爐膛、煙道和人手孔,進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開(kāi)。有必要時(shí),檢測(cè)氧氣濃度保持在18%以上時(shí),才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

⒗ 進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并能看見(jiàn)被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門(mén)時(shí),必須清點(diǎn)人數(shù),保證無(wú)人滯留。

⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí),要輪換進(jìn)行,最長(zhǎng)不要超過(guò)30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電壓不得超過(guò)12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

⒙ 鍋爐運(yùn)行期間,必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。

⒚ 巡視檢查鍋爐時(shí),應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時(shí),應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。

22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

23 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

(二) 升火前的準(zhǔn)備

⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:

⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無(wú)人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門(mén);

⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無(wú)盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開(kāi)現(xiàn)象;

⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門(mén)是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線(xiàn)以上);檢查爐門(mén)、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。

⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開(kāi),煙道抽風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。

⒊ 升火前,各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運(yùn)行。

(三) 點(diǎn)火和投入運(yùn)行

⒈ 點(diǎn)火時(shí),必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開(kāi)安全閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過(guò)烘爐(一般3~5天)。升火后的整個(gè)升壓或降壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行,所需時(shí)間規(guī)定如下:

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時(shí);

壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時(shí);

熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過(guò) 30 ℃。

⒉ 當(dāng)排空閥開(kāi)始冒汽時(shí),須將其關(guān)閉,然后開(kāi)始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。

⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:

⑴ 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 mpa 時(shí),應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢。

⑵ 當(dāng)汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

⑶ 當(dāng)汽壓上升到接近0.2 mpa 時(shí),應(yīng)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不得過(guò)猛,禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。

⑷ 當(dāng)汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀(guān)察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無(wú)漏水的現(xiàn)象。

⑸ 當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)間約30分鐘左右。

⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門(mén)緩慢打開(kāi)。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí),必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。

⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

(四) 運(yùn) 行

⒈ 鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀(guān)察壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過(guò)最高壓力紅線(xiàn)和極限低水位和高水位運(yùn)行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

⒉ 當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要判斷時(shí),首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污?？梢酝ㄟ^(guò)叫水法,仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必須緊急停爐,并及時(shí)報(bào)告工廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。

⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)(至少每三個(gè)月一次)和手動(dòng)排汽試驗(yàn)(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時(shí),應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準(zhǔn)確,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

⒌ 鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即更換:

⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針偏離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差;

⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清;

⑶ 鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;

⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動(dòng)或指針無(wú)動(dòng)作;

⑸ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

⒍ 排污工作每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行兩次,在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開(kāi)排污旋塞或排污閥。排污時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。

⒎ 排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺(tái)鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺(tái)爐合用同一根總管同時(shí)進(jìn)行排污。

⒏ 鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人

孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。

⒐ 司爐人員按規(guī)定每?jī)尚r(shí)搖灰一次。操作時(shí),不準(zhǔn)正視看火孔觀(guān)察火焰,以防噴火傷人。

⒑ 嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時(shí)化驗(yàn)、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

⒒ 鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過(guò)表盤(pán)所定紅線(xiàn)。超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停止供煤,減弱通風(fēng),并打開(kāi)安全閥,同時(shí)密切監(jiān)視水位。

⒓ 鍋爐需并爐時(shí),應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進(jìn)行,并要采取相應(yīng)的安全措施。

⒔ 省煤器運(yùn)行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過(guò)高時(shí),應(yīng)開(kāi)啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

(五) 壓 火

⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。

⒉ 壓火時(shí),逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

⒊ 鍋爐上水至高水位。

⒋ 適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門(mén),關(guān)閉總汽閥,然后打開(kāi)爐門(mén)。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門(mén)調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

(六) 升 火

⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進(jìn)行排污。

⒊ 確認(rèn)設(shè)備完好后,打開(kāi)風(fēng)門(mén)、灰門(mén)、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時(shí),可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

⒋ 當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表管。

(七) 停 爐

⒈ 停爐之前必須做好以下工作:

⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;

⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;

⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);

⑷ 停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門(mén)。

⒉ 嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

⒊ 當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí),扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時(shí)清除水垢泥渣。

⒋ 停爐后,應(yīng)及時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

(八) 緊急停爐

⒈ 遇到下列情況時(shí),必須緊急停爐,并將事故情況立即報(bào)告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo):

⑴ 鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí);

⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時(shí);

⑶ 鍋爐水位超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí);

⑷ 給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí);

⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運(yùn)行時(shí);

⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全時(shí);

⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);

⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:

⑴ 立即停止加煤,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng);

⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來(lái)滅火;

⑶ 爐內(nèi)停火后,把煙道閘板全部打開(kāi)一段時(shí)間后,方可將爐門(mén)打開(kāi);

⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對(duì)用戶(hù)送汽;

⑸ 超壓時(shí),打開(kāi)安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來(lái)降壓。

⒊ 整個(gè)緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要準(zhǔn)確操作。