燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保鍋爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。

2. 檢查燃料儲備，燃煤應(yīng)干燥、無雜物。

3. 檢測鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 檢查所有閥門、管道連接處，確保密封無泄漏。

二、啟動與運行

1. 打開引風機，排除爐膛內(nèi)積氣。

2. 啟動鼓風機，預(yù)熱爐膛。

3. 慢慢加入燃煤，保持燃燒均勻。

4. 監(jiān)控水位、壓力，適時調(diào)整燃料量。

三、監(jiān)控與維護

1. 定時檢查火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。

2. 注意觀察煙氣顏色，判斷燃燒效率。

3. 定期清理灰燼，保持爐排清潔。

4. 做好設(shè)備運行記錄，及時報告異常情況。

四、停機與保養(yǎng)

1. 提前減少燃煤，緩慢降溫。

2. 爐膛冷卻后，清理余火，關(guān)閉所有閥門。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、防腐處理。

目的和意義

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備故障引發(fā)事故，確保鍋爐穩(wěn)定、高效運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少能源浪費，提高熱效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，降低有害氣體排放。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作期間應(yīng)穿戴防護裝備，避免燙傷、粉塵吸入。

3. 遵守“先通風、后點火、再加載”的原則，嚴禁空爐點火。

4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，不可強行操作。

5. 禁止在鍋爐運行時進行維修，必須在完全冷卻后進行。

6. 堅持做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。

7. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員，及時報警。

燃煤鍋爐的安全運行關(guān)乎生產(chǎn)安全和環(huán)境保護，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，以確保人、機、環(huán)境的和諧共生。

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程范文

(一) 一般規(guī)定

⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學(xué)徒工、實習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨操作。

⒉ 新裝鍋爐投入運行前,必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認真進行交接,確認良好后,方可接班操作。

⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標簽完好。

操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會使用。

⒌ 鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。

⒍ 皮帶機運煤時,應(yīng)慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內(nèi)。

⒎ 嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉捅煤。

⒏ 鍋爐運行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位,非工作人員嚴禁進入。

⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴重失效時,應(yīng)停爐檢修。

⒑ 鍋爐運行時,操作人員應(yīng)認真填寫鍋爐運行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

⒒ 機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔,也不準擦試正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備。

⒓ 嚴禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進行。

⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套,以防燙傷。

⒕ 操作者拉、合電閘時,手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

⒖ 如需進入鍋爐內(nèi)檢修時,須先打開爐膛、煙道和人手孔,進行通風不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時,檢測氧氣濃度保持在18%以上時,才能進入鍋爐內(nèi)。

⒗ 進入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔、煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時,要輪換進行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

⒙ 鍋爐運行期間,必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報告解決。

⒚ 巡視檢查鍋爐時,應(yīng)走扶梯或使用活動梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時,應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴禁用蒸汽解凍。

21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準,工作時要穿戴好防護用品,防止酸液噴濺傷人。

22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護好現(xiàn)場。

23 嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

(二) 升火前的準備

⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:

⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;

⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;

⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。

⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風門是否關(guān)閉嚴密。

⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運行。

(三) 點火和投入運行

⒈ 點火時,必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進行,所需時間規(guī)定如下:

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時;

壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時;

熱水鍋爐每小時升溫不超過 30 ℃。

⒉ 當排空閥開始冒汽時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風力,增強爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動作是否良好。

⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:

⑴ 當壓力上升到0.05--0.1 mpa 時,應(yīng)沖洗水位表。操作時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢。

⑵ 當汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

⑶ 當汽壓上升到接近0.2 mpa 時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。

⑷ 當汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

⑸ 當汽壓上升到工作壓力的三分之二時,應(yīng)進行暖管工作,以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當鍋爐與總汽管連接時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。

⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

(四) 運 行

⒈ 鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

⒉ 當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污?？梢酝ㄟ^叫水法,仍不見水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內(nèi)進水,必須緊急停爐,并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時,動作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每三個月一次)和手動排汽試驗(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準確,并設(shè)專人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。

⒌ 鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時,應(yīng)立即更換:

⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

⑶ 鉛封損壞或超過校驗有效期限;

⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動或指針無動作;

⑸ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。

⒍ 排污工作每班應(yīng)定時進行兩次,在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時,應(yīng)嚴密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密,并作好記錄。

⒎ 排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。

⒏ 鍋爐運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人

孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。

⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時,不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

⒑ 嚴格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理,符合標準后方允許使用。

⒒ 鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時,應(yīng)立即停止供煤,減弱通風,并打開安全閥,同時密切監(jiān)視水位。

⒓ 鍋爐需并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進行,并要采取相應(yīng)的安全措施。

⒔ 省煤器運行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

(五) 壓 火

⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。

⒉ 壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

⒊ 鍋爐上水至高水位。

⒋ 適當關(guān)閉風擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

(六) 升 火

⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進行排污。

⒊ 確認設(shè)備完好后,打開風門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時,可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

⒋ 當汽壓升至0.1--0.15mpa時,要沖洗水位表和壓力表管。

(七) 停 爐

⒈ 停爐之前必須做好以下工作:

⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;

⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;

⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風;

⑷ 停止機械通風,關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。

⒉ 嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

⒊ 當鍋水溫度降低到70℃以下時,扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時清除水垢泥渣。

⒋ 停爐后,應(yīng)及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。

(八) 緊急停爐

⒈ 遇到下列情況時,必須緊急停爐,并將事故情況立即報告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):

⑴ 鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時;

⑶ 鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時;

⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時;

⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行時;

⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全時;

⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;

⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:

⑴ 立即停止加煤,停止鼓風,減弱引風;

⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

⑶ 爐內(nèi)停火后,把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對用戶送汽;

⑸ 超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

⒊ 整個緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時要準確操作。