- 目錄
有哪些
1. 前期準備：確保所有必要的清潔設備和化學試劑已到位，包括高壓清洗機、刷子、清潔劑、防護裝備等。
2. 容器檢查：在清洗前，檢查容器內(nèi)部和外部是否有殘留物、腐蝕或其他損壞情況。
3. 排空處理：將容器內(nèi)殘留物安全移除，如必要，進行初步的預清潔。
4. 化學清洗：使用合適的清潔劑，按照指定比例配制，注入容器進行清洗。
5. 物理清洗：使用高壓清洗機或刷子等工具，對容器內(nèi)外表面進行徹底清潔。
6. 沖洗和干燥：用清水沖洗干凈，然后自然或使用干燥設備進行干燥。
7. 質(zhì)量檢查：清洗后，進行全面檢查，確認無污漬、水跡或清潔劑殘留。
8. 記錄與維護：記錄清洗過程，定期對清洗設備進行保養(yǎng)。
目的和意義
1. 衛(wèi)生安全：防止有害物質(zhì)殘留，確保產(chǎn)品安全，符合食品安全法規(guī)要求。
2. 延長容器壽命：定期清潔可以防止腐蝕，延長容器的使用壽命。
3. 效率提升：保持良好的清潔狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，避免因污染導致的停機時間。
4. 合規(guī)性：滿足行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保操作的合法性。
5. 環(huán)境保護：正確處理清洗廢水，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、眼鏡、手套和呼吸器，避免接觸有害物質(zhì)。
2. 化學品使用：嚴格按照安全數(shù)據(jù)表（msds）使用清潔劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 通風條件：確保工作區(qū)域通風良好，避免蒸汽積聚。
4. 電源安全：使用電氣設備時，確保地面干燥，避免觸電風險。
5. 操作設備：使用高壓清洗機時，遵守操作手冊，避免對人或設備造成傷害。
6. 廢物處理：將廢水和廢渣按規(guī)定方式收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏或意外，立即采取措施并報告。
8. 持續(xù)監(jiān)控：定期評估清洗效果，調(diào)整清洗程序以保持最佳效果。
以上操作規(guī)程旨在確保容器清洗作業(yè)的安全和有效性，務必嚴格執(zhí)行，以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔和安全。
容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程范文
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應的防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分攪勻后，用抹布反復擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關閉洗桶機，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復。全部清洗完畢后，清點數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復利用的可重新利用，不可利用的則送合法機構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災、重大泄漏等緊急情況，應立即采取應急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準人
