有哪些
精餾操作規(guī)程
精餾操作是化學工程中的一項重要技術，主要用于分離和純化混合液體。它涉及到以下幾個關鍵步驟：
1. 設備準備：包括精餾塔、再沸器、冷凝器、進料泵、控制系統(tǒng)等設備的檢查和調(diào)試。
2. 進料處理：確保原料液的質(zhì)量和溫度符合工藝要求，必要時進行預處理。
3. 啟動運行：逐步開啟設備，調(diào)整進料速率、加熱蒸汽量、冷卻水流量等參數(shù)。
4. 穩(wěn)定運行：監(jiān)控塔頂和塔底產(chǎn)品，通過調(diào)整回流比和進料位置實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
5. 維護與安全：定期檢查設備運行狀態(tài)，確保安全操作，及時處理異常情況。
目的和意義
精餾操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全。其主要目標如下：
1. 提高分離效率：通過精確控制各操作參數(shù)，實現(xiàn)混合液體組分的有效分離。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)出產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性，滿足行業(yè)標準和客戶需求。
3. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化操作條件，減少能源消耗，降低廢物排放。
4. 安全生產(chǎn)：防止設備故障和操作失誤導致的安全事故，保障員工生命安全。
注意事項
在執(zhí)行精餾操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定值或跳過步驟。
2. 操作前確保所有設備已充分預熱，避免驟冷驟熱引起設備損壞。
3. 注意監(jiān)控壓力、溫度等關鍵參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓或超溫。
4. 定期清理和維護設備，確保其正常運行，避免積垢影響效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 使用個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等，防止化學品濺傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞等安全事故。
8. 培訓員工掌握應急處理措施，如火災、泄漏等情況的應對方法。
精餾操作規(guī)程的執(zhí)行需要細致入微，每個環(huán)節(jié)都關乎生產(chǎn)效率和安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保精餾過程的順利進行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動奠定堅實基礎。
精餾操作規(guī)程范文
第1篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強設備和儀表的維護保養(yǎng),提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準(略)
5 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設備的完好性。
(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設備保證正常運轉。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應急措施
6.1停電
蒸餾過程時突然停電,要立即關閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關氣相色譜,待色譜冷卻后再關氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應先關閉色譜,打開門窗通風,用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
第2篇 精餾塔安全操作規(guī)程
1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關閉進料轉子流量計閥門。
2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強,開啟鹽水機組,啟用冷阱,捕集物料。
3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至高位槽。
4、打開預熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設定溫度。
5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
6、選擇合適的進塔料口,打開轉子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。
第3篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標：
1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa
放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml
預后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)
加水量：30~50％／h(根據(jù)預后調(diào)節(jié))
加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c
殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔回流槽出現(xiàn)液位，開預回流泵，建立回流。
5、當軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。
6、適當加堿，控制ph值7～9。
7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關采出閥門。
3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。
5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內(nèi)。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
第4篇 溶劑精餾安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)特點
1.1 將使用過的溶劑120#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、dmf等進行蒸餾，提純，回收溶劑。
將使用過的溶劑加入蒸餾釜，，根據(jù)各種溶劑不同的沸點，決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾，然后在夾套通入蒸汽，控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點，將溶劑從蒸餾釜頂蒸出，經(jīng)冷卻塔冷卻后進入溶劑貯槽。
1.2溶劑易燃。
各種溶劑燃點非常低，并且易揮發(fā)，一旦在蒸餾過程中發(fā)生溶劑泄漏，遇火極易燃燒。
1.3 高溫蒸汽的燙傷。
蒸汽管道與被加熱的設備系統(tǒng)，必須進行保溫及隔熱措施，防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生，蒸汽管道、閥門要專人定期進行保養(yǎng)，保持完好，無泄漏狀況。
1.4高溫物料燙傷
由于蒸餾過程中，蒸餾釜內(nèi)的物料溫度達到100℃左右，如果物料發(fā)生一旦泄漏，被人體接觸，易發(fā)生高溫燙傷，因此操作時要嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定，穿戴好必要的勞動防護用品，集中注意力認真操作。設備管道應完好無泄漏，定期進行巡回檢查，嚴禁帶病運行，以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。
2、安全操作要點
2.1 嚴格控制蒸汽加入量
蒸餾過程中，要嚴格控制好蒸餾溫度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量過大，溫度偏高，將高沸點物質(zhì)從塔頂帶出，造成溶劑不純；蒸汽量過小，溫度偏低，溶劑蒸餾緩慢，影響進度。
2.2 保持蒸餾的操作平穩(wěn)
蒸餾過程中，一定要保持操作的平穩(wěn)，應避免蒸餾釜發(fā)生沖釜，從而加長操作周期，增加操作費用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、常見事故及預防
| 序號 | 常見事故 | 產(chǎn)生原因 | 預防措施 |
| 1 | 物料沖釜 | 加熱蒸汽過大，溫度過高。 | 經(jīng)常檢查加熱蒸汽壓力，檢查蒸餾釜的溫度。 |
| 2 | 溶劑泄漏 | 管道接頭、閥門泄漏。 | 經(jīng)常注意檢查管道接頭、閥門，如有泄漏立即更換。 |
4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項
1、嚴禁酒后上班，上班時間內(nèi)所有操作人員必須穿戴好防護用品。
2、嚴格控制加熱蒸汽量。
3、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并阻止他人違章作業(yè)。
4、各項工藝控制指標，必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
5、按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常迅速配合相關人員進行處理。
6、正確使用、妥善保管各種防護用品和器具。
7、開、停車操作須嚴格按工藝操作規(guī)程進行。
8、所有運轉設備應有防護罩，所有電器設備應有接地線。
9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。
10、設備檢修，需排盡物料，用空氣置換后方可拆卸。
11、人進入設備時，設備溫度不得高于30℃，且需先行通風，照明需用低于36v的安全燈，并在外面留有監(jiān)護人。
12、運轉設備檢修前必須先切斷電源，并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。
13、檢修時須有專人負責統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)相關崗位，防止物料互患傷人。
14、嚴禁點火，嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放各種易燃易爆物品，嚴禁穿鐵釘鞋進入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止無證動火從事各項檢修。
第5篇 精餾塔操作工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機前，應認真檢查好各消防滅火設施是否配備完好，禁止在沒有備好消防設施的情況下開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中禁止操作人員帶火種。
2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確，蒸餾開始前，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并打開泄壓閥，然后打開冷凝器冷卻水閥門，將水壓調(diào)整到0.15mpa，關閉進料轉子流量計閥門。
3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空，真空度約0.08—0.09mpa。
4、啟動屏蔽泵、柱塞泵，將蒸餾物料送入計量罐內(nèi)，再輸送至塔內(nèi)加料。
5、打開預熱蒸汽閥，打開塔釜蒸汽閥，并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi)，保持設定溫度。
6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
7、打開轉子流量計，流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。
9、在生產(chǎn)過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。
10、在生產(chǎn)過程中因設備事故需動火維修時，必須清洗合格后，經(jīng)主管安全工作的公司領導簽字批準后方可動火焊接。
11、泵在運行中，不能擅離崗位，應監(jiān)視電動機及泵的溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領導，并設法消除。
13、蒸餾完畢，排渣，清洗系統(tǒng)。
