有哪些
甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常工作。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括啟動、運行、停車及應(yīng)急處理步驟。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
4. 危險識別：了解甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)，能識別和預(yù)防潛在危險。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
目的和意義
甲醇精餾崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，保證甲醇生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的損失，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，維護(hù)企業(yè)形象和社會責(zé)任。
注意事項
1. 在開始工作前，仔細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、無異常聲音，確保安全閥、壓力表等安全裝置正常。
2. 操作時，保持警覺，不得擅自離開崗位，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 甲醇具有高度揮發(fā)性和毒性，操作時避免吸入、接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域飲食、吸煙。
4. 控制好進(jìn)料速度和蒸汽壓力，防止超壓或液泛現(xiàn)象發(fā)生。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告。
7. 培訓(xùn)和演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保每位員工熟悉規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。
8. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法，以防不測。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能有所不同，員工需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程是保障自身和他人安全的第一道防線，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、甲醇精餾崗位任務(wù)：
是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標(biāo)：
1、預(yù)精餾塔：
塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa
放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml
預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)
加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))
加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c
殘液比重：≥0．996g／ml? 進(jìn)料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進(jìn)料，使塔釜液位達(dá)1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。
5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進(jìn)料的10~20％。
6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。
7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進(jìn)料泵，向主塔入料，主塔液位達(dá)1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。
16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。
17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關(guān)采出閥門。
3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。
5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。
8、關(guān)冷卻水閥。
9、停用全部自調(diào)。
五、崗位正常操作要點。
1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項指標(biāo)在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。
處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
