有哪些
精餾塔操作工安全操作規(guī)程
精餾塔操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗前準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查塔體、閥門、儀表、安全設(shè)施是否正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、液位等。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 環(huán)保合規(guī)：確保操作過程中符合環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放。
目的和意義
精餾塔操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過明確的操作步驟和應(yīng)急措施，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，同時也有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的安全規(guī)程還能提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。
2. 在塔內(nèi)作業(yè)時，必須有監(jiān)護人，并確保通風(fēng)良好，防止窒息風(fēng)險。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，任何異常波動都應(yīng)立即查明原因。
4. 操作過程中嚴禁疲勞工作，保持清醒的頭腦。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 嚴禁在危險區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。
7. 在設(shè)備維修時，必須切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化、磨損嚴重時，應(yīng)及時上報，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
以上規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保精餾塔的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
精餾塔操作工安全操作規(guī)程范文
1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機前，應(yīng)認真檢查好各消防滅火設(shè)施是否配備完好，禁止在沒有備好消防設(shè)施的情況下開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中禁止操作人員帶火種。
2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確，蒸餾開始前，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并打開泄壓閥，然后打開冷凝器冷卻水閥門，將水壓調(diào)整到0.15mpa，關(guān)閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。
3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空，真空度約0.08—0.09mpa。
4、啟動屏蔽泵、柱塞泵，將蒸餾物料送入計量罐內(nèi)，再輸送至塔內(nèi)加料。
5、打開預(yù)熱蒸汽閥，打開塔釜蒸汽閥，并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi)，保持設(shè)定溫度。
6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
7、打開轉(zhuǎn)子流量計，流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。
9、在生產(chǎn)過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。
10、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備事故需動火維修時，必須清洗合格后，經(jīng)主管安全工作的公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可動火焊接。
11、泵在運行中，不能擅離崗位，應(yīng)監(jiān)視電動機及泵的溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)法消除。
13、蒸餾完畢，排渣，清洗系統(tǒng)。
第2篇 精餾塔安全操作規(guī)程
1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關(guān)閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。
2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強,開啟鹽水機組,啟用冷阱,捕集物料。
3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至高位槽。
4、打開預(yù)熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設(shè)定溫度。
5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
6、選擇合適的進塔料口,打開轉(zhuǎn)子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。
