有哪些
放料操作規(guī)程
放料操作是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：
1. 準備工作：檢查設備狀態(tài)，確保容器清潔無殘留，準備相應的防護裝備。
2. 核對物料：依據(jù)生產(chǎn)計劃，核對物料種類、批號及數(shù)量，確保準確性。
3. 開啟設備：開啟放料閥門或啟動自動放料系統(tǒng)。
4. 控制放料速度：根據(jù)工藝要求，控制物料的流入速度，防止過快導致溢出或過慢影響生產(chǎn)效率。
5. 監(jiān)控過程：觀察放料過程，確保物料均勻流入，無堵塞或異常情況。
6. 完成確認：放料結束后，關閉閥門或停止系統(tǒng)，進行清場和記錄。
7. 清潔整理：清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
放料操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。其主要目標如下：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作可以減少錯誤，提高放料速度，進而提升整體生產(chǎn)線的運行效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制放料量和速度，防止過多或過少的物料影響產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能降低設備損壞和人員受傷的風險，確保工作環(huán)境安全。
4. 節(jié)省成本：避免物料浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓的員工不得進行放料作業(yè)。
2. 在開啟設備前，務必檢查物料容器是否牢固固定，防止因物料重量引發(fā)意外。
3. 放料過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時注意設備運行狀態(tài)和物料流動情況。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、堵塞等，應立即停機處理，并報告上級。
5. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止物料濺出傷害身體。
6. 放料結束后，及時關閉閥門，避免物料持續(xù)流動造成浪費。
7. 記錄放料操作的詳細信息，包括時間、數(shù)量、批次等，以便追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，具體操作需結合實際生產(chǎn)環(huán)境和設備條件進行調(diào)整。請每位員工嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)運營的順暢和高效。
放料操作規(guī)程范文
第1篇 放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
二、班前、班中不準飲酒。
三、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
四、根據(jù)供銷部下達的裝車單,及時、準確的卸料裝車。
五、定時清理稱重帶式輸送機底部積灰,
定時放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止設備,及時通知帶班長及機電部,并協(xié)助做好相關工作。
七、認真檢查稱重帶式輸送機皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。
八、及時保持設備本體整潔,傳感器靈敏以及電機、減速器無污損。
九、交接班要認真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認真完成帶班長安排的其他工作。
第2篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應立即停車處理，嚴禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關各種閘門時要在設備不工作狀態(tài)時進行，開關應小心，防止扎手。
8、遇到設備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴禁開機，確保搶修安全。
第3篇 卷揚放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴禁大料入倉。
2、 卷揚機上料時，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應電鈴提醒，正常情況下應保持料倉滿料，防止斷料。
3、 下班前應把地坑內(nèi)積渣清理干凈，清理時應架好料斗后方可進行。
4、 經(jīng)常檢查卷場機、料斗運行情況，防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應立即按停電鈕，以防限位開關失靈產(chǎn)生越位，卷揚鋼絲繩、減速器應按規(guī)定加油保養(yǎng)。
第4篇 散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、時刻注意散裝車進出位置，避免發(fā)生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊灌裝。
3、散裝車在清理結塊或清堵時，應遠離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷身體。
4、上下散裝車時必須要等到車子停穩(wěn)后方可進行，并注意攀登安全。
5、上散裝船鉛封時必須要求船戶把跳板放穩(wěn)后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免發(fā)生意外。
6、放散裝時要注意閘門關閉性能是否完好，如發(fā)生閘門失靈遇緊急情況時要及時采取果斷措施，避免拋粉等意外事故。
7、當發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應停止散裝發(fā)放，并匯報車間，安排機電工進行維修。
8、當出現(xiàn)設備故障時，應及時停車，由維修工進行檢修，檢修時應在控制柜上放置“安全警示牌”，并嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”。
9、當設備發(fā)生堵塞需清堵時，應帶好安全帽，關停設備，切斷電源，清堵時應特別小心。
第5篇 放料工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后,操作人員必須集中思想堅守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時,應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉(zhuǎn)。
11、在運行中嚴禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認真填寫當班運轉(zhuǎn)記錄,把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中,遇到下列情況必須緊急停機:
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙,溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第6篇 火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺池、漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當。
4、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏池、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴。
6、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
7、確認電路開關位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動作是否靈活。
9、與化驗室聯(lián)系,確認出庫號及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關嚴。
13、檢查計量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏池現(xiàn)象,有無灰塵進入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏池、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具桶運轉(zhuǎn)中的 設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、確認物料輸送千凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 地溝放料工安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶工安全技術操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道，要手扶欄桿，防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時要正確使用工具，放好蓋板，站好位置，防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離，防止塌料傷人。
7 要經(jīng)常檢查溝料中有無雜料，如發(fā)現(xiàn)有大塊，鐵制品等雜物要及時取出，防止損壞機械設備。
8 地溝放料操作時，現(xiàn)場要有監(jiān)護人，不準一邊放料一邊往地溝倒料，防止物料理人。
9 皮帶地溝應保持無積水、無污泥、無積料。
10 冬季放料要根據(jù)結塊情況進行處理，禁止挖膛放料或站在凍料上。
第8篇 放料工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后，先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉(zhuǎn)。
11、在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫當班運轉(zhuǎn)記錄，把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙，溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當。
4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
6、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
7、確認電路開關位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關嚴。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
