放料工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
放料工安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，減少工傷事故，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以防止因錯誤操作導致的設備損壞，維護生產秩序，同時也有利于保護環(huán)境，避免物料泄露帶來的污染風險。此外，良好的安全文化有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范地溝放料作業(yè)流程，確保工作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，同時提高工作效率，保障環(huán)境衛(wèi)生，維護公司的正常運營。地溝放料工需嚴格遵守規(guī)程，熟悉操作步驟，以確保工作安全有序進行。
篇3
放料工安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人身安全和設備完好，減少意外事故的發(fā)生，確保生產線穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時降低物料損失，維護企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇4
卷揚放料工安全生產操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它有助于提高工作效率，減少設備損壞，維護生產秩序，同時也是企業(yè)社會責任和法規(guī)遵從性的體現。通過規(guī)范的操作，可以降低工傷事故率，提升員工的工作滿意度，進一步促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
本規(guī)程旨在保障放料工的安全，降低生產風險，提高工作效率，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有利于設備的長期穩(wěn)定運行，減少因設備故障導致的生產中斷，從而提高整體生產效率和產品質量。
篇6
放料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產過程，確保產品質量的一致性和生產效率。通過明確的操作步驟，可以降低錯誤率，減少浪費，提高生產安全性。此外，規(guī)程也有助于提升員工的工作技能，增強團隊協(xié)作，從而促進企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
1. 提高生產效率：準確、快速的放料操作能保證生產線的順暢運行。
2. 保障產品質量：嚴格的原料檢驗和投放控制，防止次品產生。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能預防工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 節(jié)省成本：避免因操作不當導致的原料損耗，降低生產成本。
篇7
放料工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，目的在于：
1. 提升放料工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 保證生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產效率。
3. 遵守國家安全生產法規(guī)，維護企業(yè)形象和員工權益。
4. 通過規(guī)范操作，減少物料損失，節(jié)約成本。
放料工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后，先空轉3～5min，經檢查各部正常時，才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經常沿線巡視，發(fā)現問題，及時排除。
5、 運行中如發(fā)現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉中，嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。
11、在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫當班運轉記錄，把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙，溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
